工程人货电梯专项施工方案Word格式文档下载.docx
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5
监理单位
佛山禅建监理有限公司
6
工程规模
本工程由1#、2#、3#、4#四栋42屋超高层,7#、8#二栋32层高层组成,其中地下二层连体,建筑面积约26800m2,地上均为32~42层,建筑面积约132000m2
7
质量目标
确保佛山市优良样板工程,争创广东省优良样板工程
8
安全、文明施工目标
确保佛山市安全生产、文明施工优良样板(“双优”)工地,争创广东省安全生产、文明施工优良样板工地
2、
地下
层数
2层
层高
3.70M
地上
32~42层
首层6.00m标准层3.00m
基础结构形式
钻孔灌注桩
主体结构形式
框支剪力墙
屋面形式
钢筋砼平屋面
(二)结构概况
本工程为高层全现浇框架结构。
建筑物抗震设防烈度为7度,本工程±
0.00的相对标高相当于绝对标高4.5M;
地基与基础工程,采用钻孔灌注桩承载,钻孔灌注桩桩长为12~20m,桩顶为现浇钢筋混凝土承台及底板基础。
主体结构及装修阶段施工时,垂直运输机械采用SC200/200TD施工升降机6台;
垂直运输机计划安装时间为结构3层开始。
根据施工现场的场地情况及建筑物的平面位置,确定每栋各一台施工升降机。
1#~4#栋人货电梯安装高度为137.2米;
7#、8#栋人货电梯安装高度为108.58米。
各栋施工电梯安装位置如下:
1、编号为1#施工电梯安装于1#楼建筑物1-11~1-13轴之间,距1-C轴中心距3300mm;
距1-1轴中心距4000mm。
2、编号为2#施工电梯安装于2#楼建筑物2-4~2-6轴之间,距2-C轴中心距3300mm;
距2-6轴中心距4100mm。
。
3、编号为3#施工电梯安装于3#楼建筑物3-11~3-13轴之间,距3-C轴中心距3300mm;
距3-11轴中心距4000mm。
4、编号为4#施工电梯安装于4#楼建筑物4-4~4-6轴之间,距4-C轴中心距3300mm;
距4-6轴中心距3950mm。
5、编号为5#施工电梯安装于7#楼建筑物7-7~7-11轴之间,距7-J轴中心距3300mm;
距7-9轴中心距1200mm。
6、编号为6#施工电梯安装于8#楼建筑物8-7~8-11轴之间,距8-H轴3300mm;
距8-9轴中心距1200mm。
各栋施工电梯安装位置详见附图12.1
1#~4#楼四台升降机全由建筑外阳台进入室内,升降机安装高度为137.2m(-1.4~135.8m,计91节标准节);
7#、8#楼二台升降机由电梯间通道进入室内,升降机安装高度为108.58m(-1.4~102.65m,计72节标准节)。
从首层结构顶板开始安装,安装人货梯基础:
长4.4M×
宽3.8M。
三施工电梯基础设计荷载取值
本工程采用SC200/200TD型升降机,根据人货电梯机械制造厂家对人货电梯基础的技术要求:
⑴、基础承受的载荷能力应大于P。
P=(吊笼重+外笼重+导轨架总重+载重)×
0.02kN。
⑵、混凝土基础板下面的承载力应大于0.15Mpa。
⑶、双层钢筋网:
钢筋直径12㎜,间距200㎜。
⑷、L距离根据所选择的附架型号与现场实际情况而定。
⑸、基础座或基础预埋件应全部埋入混凝土基础板内。
⑹、基础周围须考虑排水措施。
为方便工程施工的需要,本工程所使用的升降机需安装在地下室顶板上,为了确保地下室顶板的结构安全,必须保证人货电梯基础混凝土的强度及几何尺寸。
施工升降机基础承载力的计算:
考虑动载、自重误差及风载对基础的影响,安全系数K取2.0。
施工升降机自重:
SC200/200TD型施工升降机按高度132.7m时的重量:
P1=(吊笼重+外笼重+导轨架总重+对重重+载重量)×
2.0。
吊笼重44KN,外笼重15KN,导轨架总重=(每节重1.5KN,每节高1.508m),1.5KN×
91节=136.5KN,载重40KN。
P1=(44+15+136.5+40)×
2.0=471KN。
基础自重:
因设置在原设计地下车库顶板面上,所以可不计算基础自重。
荷载总重P=471.0+0=471.0KN。
施工电梯基础做法:
1、人货梯型号选用SC200/200TD,基础长4.4M×
宽3.80M。
2、各栋施工电梯基础设置在原设计地下室顶板面上:
顶板厚400、板底筋Φ16@180,面筋Φ16@200双向双层拉通,砼强度等级C40,每平方米荷载29.0kPa(注明:
各栋人货电梯设置在地下室顶板上,地下室顶板结构楼板原设计为带梁式400MM厚楼板,基座底面与板面平,人货电梯基座砼即顶板砼一起浇捣成型)。
施工电梯基础平面尺寸图详见附图12.2
四人货电梯安装要求及安装前的准备工作
(一)安装安全要求
1安装场地应用标志杆等围起来,禁止非工作人员入内。
防止安装上方掉落物体,必要时应加安全网。
安装过程中,必须由专人负责,统一指挥。
2利用吊杆进行安装时,不允许超载,吊杆最大起重量为2000N,吊杆只用来安装或拆卸升降机零部件,不得用作其它起重用途。
吊杆上有悬挂物时,不得开动吊笼。
3升降机运行时,施工人员的头、手绝对不可露出安全栏以外。
如果有人在导轨架上或附墙架上工作时,绝对不允许开动升降机,当吊笼升起时严禁进入外笼内。
吊笼上的所有零部件,必须放置平稳,不得露出安全栏外。
4安装作业人员应按空中作业的安全要求,包括必须戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋等,不要穿过于宽松的衣服,应穿工作服,以免被卷入运动部件中发生安全事故。
5操纵升降机,必须将操纵盒拿到吊笼顶部,不允许在吊笼内操作。
吊笼起动前,应先进行全面检查,消除所有不安全隐患。
安装运行时,必须按升降机额定安装载重装载,不允许超载运行。
雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气不能进行安装作业。
6严禁夜间进行安装作业。
(二)安装前的准备工作
安装工地应具备合适的电源,并必须配备一个专供升降机用的电源箱,每个吊笼均应由一个开关箱控制,供电熔断器的电流为额定电流的1.5~2倍。
应具备合适的起重设备及安装工具。
应具备运输和堆置升降机零部件的道路及场地。
应按要求制作基础,自备好地脚螺栓,确定附墙架与建筑物连接的方案,准备好予埋件或固定件等。
根据需要,自备站台附件,如:
过桥板,安全栏杆等
1人员组织与施工设备、机具
1)、施工升降机安装人员的组成:
进场施工人数8人,安装负责人1名,班长1名,电工1名,作业人员5名,全部作业人员持有效的特种作业操作证。
现场技术人员负责全面工作,班长负责班内的工作安排及安全监督工作。
2)、施工升降机安装人员组织及岗位见下表:
工作岗位
姓名
岗位职责
安装负责人
刘庆华
全面工作
安装班长
金来生
现场指挥
电工
吴志成
安全警戒
韦红平
现场警戒
作业人员
李小刚、陈烈
安装工作
3)、其它工具:
专用工具一套、电工检测仪表一套
2安装场地的清理
⑴清理足够大的专用安装场地。
⑵安装场地应清理干净,并用标志杆围起来,禁止非工作人员入内。
⑶防止安装地点上方掉落物体,必要时加安全网。
(三)安装过程中注意的质量技术要求如下:
a、安装标准节必须注意:
①、拧紧所有标准节螺栓;
②、注意各标准节接口之间的间隙;
③、安装时绝对不允许超过额定安装载重量;
④、严禁夜间作业和酒后作业。
b、安装附墙架时必须要注意:
①、拧紧所有螺栓,开口销必须张开;
②、附墙间距不得大于10.5m,最大自由高度不得超过7.5m。
c、安装电缆装置必须注意事项:
①、注意电缆的保护,防止划破漏电电人现象;
②、试运行电缆装置的小车是否正常;
③、电缆小车轮是否灵活,中间挑线架安装位置是否合理,尼龙轮导向是否正常。
d、升降机运行前,应首先保证接地装置与升降机金属结构联通,接地电阻≤4Ω。
e、安装及加高完毕立即对导轨架等部位润滑。
五人货电梯安装施工
(一)、双笼电梯参数要求
本工程施工双笼电梯拟采用广东广州市京龙工程机械有限公司制造的SCD200/200TD施工升降机,其单个吊笼的技术性能参数如下:
序号
单位
参数
备注
额定载重量
㎏
2*2000
额定乘员
人
24
无载货时
最大提升高度
M
450
起升速度
m/min
36
吊笼内空尺寸
3.0×
1.3×
2.7
长×
宽×
高
外笼(双)尺寸
3.6×
4.3×
2.1
吊笼自重
2*2200
标准节自重
150
9
标准节长度
㎜
1508
10
吊杆提升重量
300
11
电机台数
12
连续负载25%负载功率
KW
8.5/11
单台电机
13
额定电压/频率
V/HZ
380/50
14
额定电流
A
14×
23.5
15
漏电断路器
2*93
16
减速机速比
1:
17
防坠安全器自动力矩
KN·
m
18
防坠安全器动作速度
54
19
整机自重
T
20
H=132.7m
附墙架承载力
KN
40
一套
21
安装载重量
(二)、附墙要求
每三层设附墙架一道,电梯中心距楼板的距离为3.3米,附着长度为3.3米,一般施工升降机的附墙连接架的标准长度为2.9米至3.6米,所以支撑长度随附着物的远近进行特殊的加长处理。
人货电梯附墙连接架垂直布置间距为3000㎜~10500㎜,本项目工程取值为9000㎜。
附墙架均与阳台封口梁进行附着。
(三)、安装步骤及要求
在安装升降之前必须熟悉“安装安全要求”。
深刻了解升降机的机械和电气性能,并对有待安装的各个零、部件进行检查,符合要求后方可使用。
1、升降机基础
根据本工程的特点,为方便工程施工的需要,本工程所使用的升降机需安装在原设计地下车库顶板面上,为了确保原设计地下车库顶板的结构安全,必须保证人货电梯基础混凝土的强度及几何尺寸。
在人货电梯基础部位的二层地下室,采用钢管回顶加固措施,具体加固措施见下图。
建筑物
B=3800mm
960mm
380mm
基础承台
L=2900-3600mm300mmA=4400mm
型号
吊笼规格
L
B
SC200/200TD
3200×
1500
2900-3600
4400
3800
2、底盘、护栏的安装
⑴、首先将底盘安装到位,将地脚螺栓穿过底盘孔,与基础预留孔联接,并用标准节底节对接管口的水平度,并塞实底盘下空隙,拧紧地脚螺栓(注意此连接螺栓的防锈处理,如加入黄油)。
⑵、将侧围栏与底盘相连接,依次连接好后围栏、边围栏,然后装好电源柜门框,并且拧紧安全围栏螺栓。
⑶、用塔吊装外笼