合同能源管理优秀案例Word文档格式.docx
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高炉检修的状态下，煤气系统将出现放散，放散量可达到3～4万m³
/h；
现有的3#、4#锅炉为原燃煤锅炉改造为煤气锅炉，效率低，煤气单耗（折合高炉煤气）达到1050m³
/MW以上，6#锅炉投入运行10年以上，煤气消耗也达到了高压锅炉的水平，这三台中压低效锅炉负荷不高，具备拆除条件。
新建电动80风机，送风量按5500m³
/min，电机功率约为26MW，置换出3#、4#风机可减少风机用汽120t/h，超高压锅炉系统汽耗率按2.9kg/kWh计算，可发电4.14万kW，小时净增发电量1.54万kWh（即15.4MW），75MW机组循环水量按10000t/h测算，4#风机及后置发电机循环水量合计为6000+2400=8400t/h，总水量增加不大，不考虑循环水系统增加电量。
70MW其余蒸汽来自35MW、25MW减负荷，按100t/h蒸汽计算，汽耗率：
中温中压机组按4.7kg/kWh，高温超高压机组按2.9kg/kWh计算，小时净增发电量1.32万kWh（即13.2MW）；
以上两项合计净增小时发电量2.86万kWh（28.6MW），年运行时间按8000h计算，年净增发电量2.28亿度。
三、项目实施单位
九源天能（北京）科技有限公司成立于2009年，是一家中外合资高新技术企业，是国家发改委首批备案的节能服务公司，是工业和信息化产业部推荐的节能服务公司，是国内少数能从事高温超高压煤气发电的公司之一，是大中型钢铁集团节能服务合作方，是国内以合同能源管理模式投资高炉煤气、余热余压发电等项目的领军企业。
公司致力于钢铁、冶炼行业的煤气发电、余热余能发电、太阳能发电，并涉足脱硫脱硝、除尘、污水处理等环保领域工程投资建设。
已在河北宣化、唐山、承德、山东等地实施多个节能环保项目，取得项目按期完成率100%、一次性达产率100%、质量合格率100%、按时回款率接近100%的良好成绩。
同时拥有炼钢转炉烟道废气热能回收及高炉铁渣干法余热回收利用等几十项余热发电技术专利、专有技术和计算机软件著作权。
一直以来公司秉承“服务客户、互惠双赢、共同发展”的职业信念，依靠雄厚的技术实力、专业的工程实施能力和服务水平，先后取得了“中国节能服务公司工业领域AAAAA级证书”、“中国绿色资本领军企业”、“中国最佳节能服务企业”、“节能减排突出贡献典范企业”、“2017年节能服务百强企业第7名（钢铁行业第2名）”、“2016年节能服务产业品牌企业”等多项荣誉称号，并取得“合同能源管理服务认证”的余热余压利用、能量系统优化、锅炉（窑炉）改造专业三个领域的AAAAA证书。
四、案例内容
（一）技术原理及适用领域
1.采用技术成熟的高温超高压燃气锅炉和一次中间再热汽轮发电机组，从实际出发，努力节约用地、节约用水、节约材料、降低造价、缩短工期，提高自动化水平，保证电厂安全、经济和稳定运行；
2.主接线采用发电机－变压器－线路组接线方式，发电机容量70MW，发电机端电压10.5kV，发电机发出的电力经升压变升至35kV并网；
3.供排水系统：
采用双曲线自然通风冷却塔的循环供水系统，由甲方供应中水、生产补充水及生活水，节约工程投资；
电厂排水采用生产、生活及雨水合流制系统；
4.热控系统：
采用可靠、实用、先进的控制系统，以满足电厂工艺所必须的运行、控制和监视功能。
该控制系统采用集散控制系统DCS对锅炉、汽轮发电机组、除氧给水、循环水系统等工艺设施进行热工检测和控制。
要求对系统进行集控；
5.总图在甲方拆除原40吨水系统场地上配置新建机组，不考虑扩建。
项目充分回收利用低热值煤气发电，采用技术先进成熟的燃气锅炉和高温超高压汽轮发电机组，节约能源，保护环境。
（二）节能改造具体内容
建设1×
220t/h高温超高压煤气锅炉+1×
65MW中间一次再热凝汽式汽轮机+1×
70MW发电机组及公辅配套设施。
主要包括主厂房、循环水系统、供配电系统、仪表控制系统、消防系统、管网、地堪、桩基、热控系统等。
其中转炉煤气≧20000Nm³
/h（热值5640kJ/m³
）+焦炉煤气≧10000Nm³
/h（热值16744kJ/m³
）+高炉煤气，转炉煤气压力5－10kPa，焦炉煤气压力5－10kPa，高炉煤气压力5－10kPa。
（三）项目实施情况
该项目于2015年4月20日在承德钢铁集团签订合同，建设期为1年，2015年7月15日正式开工，2016年5月8日项目正式并网发电，并网发电后在2016年6月21日至2016年6月28日进行了电站168小时满负荷连续试运行，连续试运期，电站主机、辅机设备及高低压电气系统、自控系统运行正常，机组运行稳定，累计发电量1088.0184万kWh，平均发电功率64.763MW，达到设计要求。
该项目自2016年6月28日正式进入节能效益分享期，至今运行稳定，累计外供电6.848亿kWh，累计可供分享发电效益22286.9万元。
2017年3月，由中国能源建设集团华北电力试验研究院有限公司对项目的主体设备锅炉及汽轮机进行了试验，在额定负荷下锅炉的热效率为90.81%，主蒸汽和再热蒸汽温度满足机组要求，锅炉及各主要辅机运行正常，各主要受热面金属壁温符合设计要求，无超温现象，最大出力工况与额定出力工况下，机组涨差、轴向位移等重要参数皆满足安全稳定运行的要求，机组各项指标合格。
五、项目年节能量及年节能效益
（一）年节能量
1．改造前后系统（设备）用能情况及主要参数
改造前全厂煤气系统调整量稍大时，仍会出现煤气放散的情况，具体情况如下：
原承钢锅炉系统只有180t/h锅炉和75t/h锅炉还有70t/h左右余量，发电机系统25MW发电机、西地抽汽、山下还有部分消耗蒸汽的能力，但除25MW之外，其他机组均为低效机组，发电效率低。
随着鼓风机滤风室改布袋、轧线提高热装率、小高炉自动燃烧、加热炉强化热辐射技术等项目的逐步投产，及2014年底炼铁竖炉系统停产，全厂可用高炉煤气可增加11.4万m³
/h，鼓风机减少耗汽量20t/h，全厂蒸汽产量将达到1100t/h，用于发电系统的蒸汽量将达到890t/h。
改造后该项目对发电设备、以及供蒸汽等都安装了计量仪表，依据计量仪表双方每月确认节能量确认单。
审核现场对该部分数据进行了抽样数据核实，对监控系统数据进行了调取，确认双方确认单数据真实有效。
该项目共计建设1套70MW凝汽式发电机组，改造前、后用能单位主要生产产品没有发生明显变化，用能系统以及类型没有发生明显变化。
2．节能量计算方法及项目年节能量
依据双方抄表记录数据节能量计算如下：
（1）节能量计算公式如下：
ΔE=E1-E2
其中，ΔE为项目年节能量；
E1为发电机上网电量折标煤（tce）；
E2为设备自用电量折标煤（tce）；
电力折标系数3.3tce/万kWh
序号
编号
名称
倍率
采集时间
总
1
1571
70MW发电机出口
120000
2016/6/2812:
00
455.39
2016/7/280:
795.29
差码
339.9
电量
40788000
2
1574
70MWI段进线
10000
391.66
650.97
259.31
2593100
3
2016/7/2812:
801.96
2016/8/280:
1201.25
399.29
47914800
4
655.75
949.48
293.73
2937300
5
2016/8/2812:
1207.96
2016/9/280:
1597.16
389.2
46704000
6
954.29
1244.29
290
2900000
2016年6月28日到9月28日3个月的发电量为：
E1=40788000+47914800+46704000=13540.68万kWh；
自用电电量为：
E2=2593100+2937300+2900000=843.04万kWh；
根据2016年6月28日～9月28日3个月数据折算到全年，实际运行时节能量为ΔE=E1-E2-E3=（13540.68-843.04）×
4×
3.3-64119=103490tce。
（二）年节能效益
年发电收益：
（13540.68-843.04）×
10000×
0.52/10000=26411.09万元；
AV80风机每小时耗电量18.6MW，年供电时间按8400小时算，消耗：
18.6×
1000×
8400×
0.52/10000＝8124.48万元；
年可分享收益：
26411.09－8124.48＝18286.61万元。
六、商业模式
本工程属于节能效益分享型合同能源管理项目，双方合同约定效益分享期内，节能服务公司分享85%的项目节能效益，用能单位分享15%的项目节能效益。
效益分享期为39个月，效益分享期内节能服务公司分享效益总额为40800万元（当节能服务公司分享总额达到40800万元时，效益分享期结束），在分享期内若达不到40800万元时，分享期限顺延，直至达到分享效益总额40800万元结束。
收益期满后，合同项下的权利、义务自动转让给业主。
七、投资额及融资渠道
该项目实际完成静态投资32000万元，由兴业金融租赁有限责任公司以融资租赁形式贷款30600万元，扣除手续费和保证金实下贷款29070万元，节能服务公司自有资金投入2930万元。
八、优惠政策
该项目属于合同能源管理项目，符合国家规定的减免税政策，已获得了项目所得税三免三减半、增值税全免的税收优惠。
该项目取得了2016年中央预算内资金大气污染防治项目1000万的政府奖励资金。
化工行业
中国石油化工股份有限公司北京燕山
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