桩基础工程施工方案锤击静压Word下载.docx
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桩端持力层为强风化花岗岩，设计单桩竖向承载力特征值为2400，单桩抗拔承载力特征值为600。
由于本工程在辽滨工业园内，属建新厂房工程，周围以厂房及工人宿舍区居多，为减少施工时的噪声和振动对周围居民及工人的影响，以及为保证成桩的质量，故本工程管桩基础施工方法主要以静力压桩沉桩为主。
由于静压桩机本身占用一定的空间，且机械自重较大，对场地土地耐力要求较高，因此局部位置受场地地质条件及周围环境的限制，适宜采用锤击管桩施工方法。
根据施工现场地质条件及周围的特殊环境，结合桩基平面布置图的桩位分布情况，基桩施工方法拟计划采用静力压桩的桩数暂定为4000根，采用锤击压桩的桩数暂定为1000根。
具体施工位置详见后附《基桩施工方法平面布置图》
第二章编制依据
1、盘锦地质工程勘察院提供的《岩土工程勘察报告》
2、盘锦建筑工程设计研究院提供的《施工设计图》
3、《建筑基桩检测技术规范》（106-2003）
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（50202-2002）
5、《先张法预应力混凝土管桩》（13476-2009）
6、《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》（15-22-2008）
7、《建筑桩基技术规范》94一2008
第三章施工总体策划和部署
第一节施工前准备工作
1、认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；
按施工要求及有关规范规定做好施压管桩前的准备工作。
2、认真阅读工程地质勘察报告，了解工程地质情况，，参照试桩长度计算施压管桩的配桩长度，做好管桩预购计划工作。
3、目测现场实际情况，做好现场场地桩机行走方向的有关工作，确定桩机施工顺序及桩机行走路线。
4、做好施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。
5、根据设计要求和业主交接的坐标点，对建筑物坐标进行基础放样、轴线定位的施测工作，依照地质资料的钻孔号编制设计图纸的桩号顺序，并根据实际情况编制好管桩施工方案，经审核后方可组织施工。
6、进场的施工机械设备，应符合设计规范及现场的施工技术要求和环境要求，如：
有关桩机型号、满载重量、锤击冲程等技术要求和桩机噪音对环境的影响等都必须满足现场施工的要求。
并报请监理单位检查确认。
7、进场的材料必须符合设计要求及有关规范的规定，施工前应先行采购联系好，并根据地质资料报告做好管桩的桩长配制工作，使预制厂生产的成品桩能够满足施工中的要求。
管桩入场前必须具备出厂合格证、检验报告及生产厂家资质证明；
水泥及钢材质量证明书；
接桩采用的焊条等材质规格应符合设计要求，并具有焊条出厂合格证。
气体保护焊的焊丝出厂合格证。
8、施工现场供水、供电、道路、排水、临设等应满足施工要求。
并有足够的防火、安全用电保护措施及防燥音环境保护措施。
9、根据现场目测，场地较为平整，为了能满足桩机施压，将较松软的地块回填砂砾或砖碴压实，以便满足桩机施工行走。
第二节施工组织机构
一、组织机构
项目经理部是本项目实施管理者。
在该工程施工中，我公司将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班了在公司的直接监督与控制下，履行工程施工的权利和义务。
项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。
组织机构图下图：
二、组织机构职责
1、项目经理及项目总工均为本公司精英骨干，对工程项目实施全面管理，贯彻实施公司质量方针，科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素；
负责与公司对应部门、甲方、监理、设计单位及其它管理部门的联系；
深入现场及时解决施工中出现的问题，确保工程质量。
2、工程部的人员职责为：
（1）编制施工组织计划，贯彻计划的实施。
（2）编制施工总进度计划及调整与修正。
（3）确定各种工种期限。
（4）确定各种交叉搭接顺序。
（5）劳动力调配，施工机具调配。
（6）实施文明生产。
3、材料部人员工作职责：
（1）编制施工材料计划。
（2）选择确认环保材料。
（3）组织材料采购及运输。
（4）施工现场材料管理。
4、质安部管理技术人员工作职责为：
（1）编制施工控制计划。
（2）检查施工工艺及是否规范。
（3）处理设计图纸中不明，不详、不符等技术问题。
（4）防止与处理质量问题。
组织内部各工种质量检验。
（5）组织检查施工项目的安全管理。
5、办公室及财务管理人员工作职责为：
（1）编制施工后勤保障计划。
（2）资金计划和资金发放组织工地供水、供电、保障饮食供给。
（3）负责工地施工人员生活保障工作。
第三节机械设备的配置
为保证桩基础工程施工质量和顺利进行，本工程采用静力压桩为主，锤击打桩为辅相结合的施工方法，可以加快桩基施工进度，应付地质不均匀性和其他变化及周边环境情况，尽量减少凿桩。
主要设备配套如下：
序号
名称
型号
单位
数量
用途
1
静压桩机
800B
台
2
预应力管桩静力压桩
锤击桩机
50
预应力管桩锤击压桩
3
电焊机
300
焊接等
4
经纬仪
J2
放样测量等
5
水准仪
32
测量标高等
6
油压表
30
只
标准计量鉴定
7
照明灯
/
夜间施工
8
钢尺
50米和5米
把
测量放线
第四节劳动力计划准备
为了满足本工程施工需要，本工程拟投入打桩工（含机长）10人，测量放线工3人，电焊工6人，电工2人。
第五节主要材料计划
本工程需用Φ400管桩数量约计160000米，每天需要量为2000米，运输采用大型平板车运输。
材料名称
总数量
每天需要量
Φ400管桩
米
160000米
2000米
第四节施工进度计划的控制
根据本工程特点以及以往的施工经验，本工程先后采用1台50型锤击桩机与2台800型静力压桩机依次进行桩基础作业，以每台桩机每天施压管桩2000米左右计算，在没有其他外界因素影响的情况下，约80天左右可以完成本工程预应力管桩的施压（桩）任务。
如遇图纸变更原因、自然灾害、场地出现塌陷及场地表面桩位处遇回填孤石等现象，在工期顺延的情况下，应做好工期顺延后的施工进度计划，并按原计划要求，保证延期后的施工进度计划顺利完成。
第四章施工方案
第一节预应力管桩的堆放、验收
一、管桩的堆放
现场管桩堆放场地应平整，采用软垫（枕木）按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图-2。
当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；
当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。
管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。
管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，易采用吊机及平板车配合操作。
如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。
图-2二点支垫示意图
二、管桩的进场验收
管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（13476-2009）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。
根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。
管桩每天进一批，现场施工计划负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报千监理工程师。
除
管桩进场时，如有要求需监理工程师在场接收，质检员需会同监理工程师一同验收。
第二节静压管桩施工方案
一、施工工艺及操作要点
（一）、管桩静压法沉桩施工工艺流程
图-1施工工艺流程图
（二）、施工操作要点
1、测量定位放线
1）、认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。
2）、可采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；
同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。
3）、桩位放出后，在中心采用30长Ф8钢筋或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:
钢筋（或竹筷）端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。
4）、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。
当桩数比较少时，采用坐标随时复测；
针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。
2、桩机就位
在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。
桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
3、管桩吊运及插桩
3）、管桩吊运及插桩
单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见图-3。
管桩起吊运输过程中应免平稳轻放，以免受振动、冲撞。
图-3管桩起吊示意图
管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，根据需要焊接开（闭）口型桩尖，然后将桩插入土中0.51.0m的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。
通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。
4、压桩
1）、压桩前，根据工程情况制定合理的压桩顺序，减少挤土效应，施工时按照压桩顺序组织施工。
2）、压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度及记录对应压力值，并通过实地高程测量，在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记，通过水准仪配合控制。
3）、在压桩开始阶段，压桩速度不能过快，应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度,一般以2.03.0速度为宜。
在初期2-3m的压桩范围内应重点观察控制状身、机架垂直度，垂直度控制应重点放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5％。
并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录，并详细记录每入土1米时压力表的压力值。
终压值控在2640，当8米＜有效桩长≤15米时，复压3次，当15米＜有效桩长≤23米时，复压2次，复压时每次稳压时间为10秒。
在桩施工过程中，如果出现有效桩长小于8米情况时，应及时通知设计人员处理。
4）、压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净，以免桩身移位倾斜。
5、接桩
将首节管桩压至桩头距地面0.5-1.0m左右高度时停止压桩，开始进行接桩作业。
接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污，然后下放桩身进行对桩。
上下两节端头板对齐并初步调整垂直后，采用手工电弧焊在坡口
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