热水管道施工组织设计文档格式.docx
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建筑下在不修改建筑，结构性质下，对三层建筑平面进行改造。
建筑高度27.3m,建筑占地面积1733.24川。
建筑物生产类别为丙类，建筑耐火等级为H级，灭火器布置火灾种类为A级，火灾危险等级为中危
险级。
本科研实验室设计内容包括：
室内喷淋、消防及灭火器配置、生产给水、生产排水。
热水管道系统的主材是pp-r管。
三、编制依据
本施工方案根据技术文件和图纸内容要求及施工现场勘查资料编
制。
严格遵守有关国家现行的法令、法规、地区行业颁发的安全、消
防、环保、文物等管理规定以及国家和地方现行施工验收规范、规程/
标准的规定，施工中满足但不局限于以下所述技术规范和标准：
《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003
四、施工方案
管道施工流程
-施工准备.,
C竣工验收J
PP-R管道系统（此系统适用于热水管道系统，洁净区内不锈钢管道系统见全自动焊管道系统）
4.1管道连接：
4.1.1同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
洁净区内不锈钢管道全自动氩弧焊，pp-r管与不锈钢管道连接处采用法兰连接。
4.1.2热熔连接应按下列聚进行：
热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作：
切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺；
管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油；
用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度（见下表）。
若环境温度小于5C,加热时间应延长50%连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。
同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。
在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。
将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。
连接完毕,必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。
4.1.3
1）装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可采用下列方式：
支管
X:
固定支架：
丨滑动支架2）当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。
固
定支架形式见下图:
利用两管箍安装利用管箍和三通安装
3）管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。
采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。
在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。
在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。
热水管道支架的最大安装距离见下表。
聚丙烯管热水管道支架的最大安装距离（mm）
管径（外径）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
冷
水平
400
500
650
800
1000
1200
1300
1500
160
水
管
立官
700
900
1400
1600
1800
2000
220
执
八、、
300
1100
120
600
180
4）水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下
聚丙烯管安装允许偏差（mr）
项目
允许偏差
水平管道纵横方向弯
每m管道
1.5
曲
全长25m
>
25
立管垂直度
2
全长5m
8
成排管道
在同一直线上间距
3
5）PPR热水管穿楼板和穿墙处均安装套管。
管道井中采用钢制套管做
防腐处理；
穿墙处采用PVC套管。
钢制套管的直径应比套管内的PP-R
管道直径大两号。
PVC套管直径应能保证管道及外包保温层顺利通过。
4.1.4管道试压
1）管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。
在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、
垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。
2）热水管道的试验压力应为管道系统的设计工作压力的2倍，且不应小于1.5Mpa。
3）试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。
4）加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于0.05Mpa,然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。
4.2注意的问题
4.2.1搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。
4.2.2管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。
4.2.3安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。
4.2.4管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。
管材在管配件内变形。
4.2.5在热熔插管和校正时，严禁旋转。
426操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。
427安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。
428管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，
注意防潮和脏物污染。
4.3成品保护
4.3.1管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
432埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走
向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。
4.4清洗，消毒：
4.4.1给水管道在验收前应进行通水冲洗。
冲洗水流速宜大于2m/s
冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水
口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为了止。
4.4.2生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20~30mg/L的游离氯的
清水灌满管道进行清毒。
含氯水在管中应滞留24h以上。
4.4.3管道清洗消毒后，再用饮用水冲洗。
管道保温：
拆除原保护层保温层---中间检查一一安装橡塑---中间检查---竣工验收；
3.1.22水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。
其纵向接
缝应布置在水平中心线的下方15。
〜45。
处，缝口朝下。
当侧面或
底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方600以内。
直管段其纵缝各节一般连接成直线。
3.1.3管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。
用螺钉固定时，固定间距约为200mm
3.1.4设备与垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支承件上。
在
同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。
3.1.5设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料。
3.2.1保温施工技术要求
（1）第一层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm大于5mm
时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。
（2）保温层遇加强筋板部分要敷设严密。
（3）保温材料第二层与第一层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm
3.7金属外护层安装
3.7.1直管
（1）确定下料长度
用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45mn接缝尺寸（搭接），确定下料数值。
（2）加工接缝
在手动折边机上做好接缝（大头12mm小头15mm,并在大头端做好记号。
（3）加工卷圆
将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不
能卷得太小。
（4）筒体摇线
放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm
一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：
（5）现场安装
把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm钻头直径为①5.1mm禁止用冲孔或其他方式打孔。
接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。
环向套接一般为50mn,大直径高温蒸
汽管道及露天管道为75~100mm环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。
（6）靠近法兰处直管保温端部的金属护壳，应用锯形钳加工成锯纹
（锯齿形），保护保温材料。
保温外径大，锯齿形的间距也大，反之
则小些。
3.7.2弯管
（1）弯管金属保护层
下料长度为根据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸，与直管套接不小于100mm加工安装方法同直管。
3.7.3三通
加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层用拉铆钉固定。
五、注意事项
热水管道
总体原则是按原图画出管道分路、管径、预留洞口、阀门位置等草图，在实际施工的结构上标记位置，按标记分段量出实际安装的尺寸，按此进行下料预制
支架安装时必须按不同的管径和要求设置不同管卡、吊架，位置应准确，管卡与管道接触应紧密，不得伤损管道表面。
金属管卡与管道之间应加垫塑料袋或橡胶。
B.管道的各配水点、受力点及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
C.阀门安装前应做耐压强度试验，试验应以每批数量中抽查
10%最少1个，如有漏、裂不合格应在抽查20%仍有不合格，需挨个做强度和严密性试验，试验压力为出厂规定压力。
水表安装前，除去管道中的污物（水冲洗），以免堵塞管道。
六、质量保证体系及措施
6.1综述
本质量保证体系及措施是为管道制定，该计划仍需在授予合同后
或项目开工前进行修正，更改和报批。
6.2项目质量保证体系
6.2.1质量方针：
强化质量意识，追求业主满意，创建精品工程，
恪尽社会责任。
6.2.2本项目的质量目标：
合格，争创优质工程
6.3质量控制措施
631工人的培训和技术交流
图为：
华为项目进场前的质量培训
6.3.2所有职工上岗前进行培训.焊
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