混凝土专项方案Word下载.docx
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6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
7.《砼强度检验评定标准》GBJ107-87
8.《砼质量控制标准》GB50164-92
9.《泵送混凝土施工技术规程》JGJ/T10—95
三、施工部署
（一）施工准备
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1、熟悉施工图纸、施工程序、掌握关键和特殊部位的施工要点。
、施工前对轴线、标高、控制点进行复核，闭合无误后建立工2程测量控制网。
3、准备好充足的支撑体采用的模板、架管及配套用材。
4、准备好外脚手架及安全防护密目网。
5、落实好钢筋加工，砼使用计划、运输等工作。
6、准备好安装用预埋件及预埋管件材料。
、完善技术岗位责任制，过程控制管理制度。
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（二）施工安排、为加快施工进度，满足工期要求，本工程基础、主体砼浇筑1拟全部汽车泵输送，屋面砼加以塔吊配合输送。
2、现场配备以满足钢筋加工和连接需求的机具。
、施工工艺流程3标高传递轴线放测、搭设操作架校正墙柱竖筋绑扎墙柱筋绑扎梁钢筋、板底钢筋梁板支模安装预留孔、柱墙支模预埋件绑扎板面筋、负筋钢筋验收浇筑砼砼养护拆模
四、工程施工重点
1、结构垂直度控制与平面轴线尺寸控制：
承台模板拆除后，在控制轴线找点弹垂直线，以上施工以各轴控制线吊垂直线上翻，并用钢尺拉各开间尺寸，且与轴线尺寸吻合后方可进行下道工序施工，钢尺应经专业部门检测合格方能使用，最好始终用同一把尺。
水平标高控制在柱上各打一点±
0.000标高点，以上15
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各层均以此上翻两点为准抄平，并注意每层抄平应以两点核校无误后进行。
2、模板及支撑体系的施工质量控制
模板安装及模板支撑质量是保证砼结构几何尺寸及砼和外观质量的关键，为此一定要按模板施工方案和要求认真施工，把好工序质量检查关，确保结构尺寸和砼质量。
3、钢筋焊接和安装质量控制及焊接接头试验
钢筋制作安装应严格按钢筋工程方案要求施工，焊接接头应由监理见证取样及时送检，钢筋搭接长度、位置、间距、形式等和锚固长度应符合设计要求，规范要求和设计指定的03G101-1图集要求，钢筋接头允许百分率截面积应符合设计和规范要求，接头位置应符合设计要求，设计无规定的应符合规范要求或参照03G101-1图集采用。
4、安装工程配合预埋管道、套管及预留洞口的准确性
安装应随着工程进度及时准确做好预留预埋工作，不得漏设，更不得造成返工，因此，安装应熟悉图纸，熟悉相关规范，认真仔细的做好预留预埋工作。
5、砼浇灌前应做好各隐检工作
砼浇灌前应做好钢筋验收工作，预留、预埋检查及隐蔽验收和记录；
对模板应进行轴线、几何尺寸、标高检查，模板支撑是否合理，刚度和稳定性是否足够，所有检查，验收合格后方可浇筑砼。
6、浇筑前应弄清各部位的砼强度等级，不得错用和混用。
7、砼浇筑振捣，应有专人监检，振捣砼应密实，不得漏振和过15
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振。
8、施工缝处理
一般情况下不留设施工缝，若因工序需要或不得不暂停浇筑时，应留置在便于施工及受力较小的部位；
二次砼浇筑前应将浮浆剔掉，用水清洗干净，浇筑时先浇30厚砼同标号砂浆，或刷水泥浆，使施工缝接口良好。
9、砼保护层厚度的控制
一是认真按设计要求的保护层厚度垫好垫块，二是砼浇筑时应打水平标高点，拉线找平控制好砼厚度。
10、砼养护及拆模时间的控制
砼养护应派专人按方案要求进行养护，特别是前7天要随时保证砼润湿，不得失水；
拆模，班组应先向项目部申请，项目部有关技术人员审查后报技术负责人，技术负责人根据资料及实际情况签署意见，报监理批准后方可拆模，不得随意拆模。
11、砼试块的制作、养护及送检
砼试块制作在现场由监理见证取样制作，由质量检查员专人管理，负责养护并及时送检，完善资料存档。
五、砼施工
1、砼标号
本工程垫层砼强度等级均为C15；
承台及挡墙基础砼强度等级均为C25；
承台以上结构砼强度等级为C30；
±
0.000以下剪力墙为C30抗渗砼抗渗等级为P6。
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2、砼拌制
（1）本工程砼全部采用商品砼，砼车运输到工地，由砼汽车泵送至浇筑部位。
（2）商品砼站要严格按设计及规范要求控制好配合比，水泥采用大厂水泥，必须有出厂合格证和检测合格报告及进场抽检报告，所选商砼站必须有资质证和营业证。
（3）商品砼站在现场安装砼泵应符合《建设工程施工安全技术操作规程》第五十二章第五节要求，砼泵车就位停放应符合第六节要求
3、砼施工顺序
砼施工本着从低到高的顺序进行，基础柱砼浇至-3.65m层梁板，-3.65m柱浇至±
0.000层梁板；
一层以上施工顺序为：
一层柱、楼梯至二层砼梁板，二层砼柱、楼梯至屋面梁板。
4、施工方法
（1）按划分作业段一次性整浇完成部分不留施工缝，浇筑相接时间不能过长，一般在1-2小时内相接，不得超过砼初凝时间相接。
（2）砼浇筑应从低到高，先浇砼柱、墙、楼梯，再浇板，砼墙、板浇筑时应从一端向另一端水平推进，墙应分层浇筑。
（3）砼铺设和振捣
砼每层铺厚度一般为300-400MM，不超过500MM，砼振捣间距一般为300-400MM，不超过500MM，振捣时要快插慢抽，振捣均匀，振捣时间要合适（用观察法），不得过振产生离析。
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关于振动效果，它与振捣时间、振动加速度、振动频率有关。
所以，在施振时要合理掌握振动时间，选择具有良好性能的振动器，使其施振后的混凝土达到稳定平衡的状态，给强度和密实性带来良好的影响。
另外，还有二次振捣问题。
二次振捣将增加混凝土的强度10%-20%；
特别是对提高混凝土与钢筋的粘结力，确保二者共同工作有利，还可使新旧混凝土密切结合，防止出现裂缝，保证混凝土的连续性、整体性和密实性，并能减少混凝土硬化收缩和干燥收缩。
混凝土浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形体和几何尺寸。
振捣成型，主要是赶出混凝土中的气泡、降低空隙率、提高容重、强度、耐久性、抗渗性等。
（4）标高及平整度控制
砼浇筑前应将层高标高用水准仪打好标高控制点，浇砼时应振捣赶平、拉线检查控制平整度，结构层用砂板找平拖毛不压光。
表面平整度允许偏差8MM（2M靠尺、塞尺检查）；
层高标高允许偏差±
10MM，全高±
30MM，（经纬仪或钢尺检查）。
（5）轴线及垂直度允许偏差
轴线位移允许偏差：
墙、柱、梁轴线位置8MM，剪力墙5MM；
垂直度允许偏差：
层高≤5M，允许偏差8MM，﹥5M，允许偏差10MM，全高（H）允许偏差H/1000且≤30AMM。
（6）砼施工缝处理
砼施工缝处应将浮浆、松散部分剔掉，用水冲洗干净，砼浇筑时应先浇30-50MM厚同砼标号砂浆，使其接缝紧密结合。
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（7）砼浇筑时，钢筋组、模板组应派专人跟班，钢筋组跟班人应随时检查砼保护层垫块是否脱落，钢筋是否踩塌，发现问题应及时整改到位；
模板工要随时检查模板支撑是否牢固、松动、脱落、漏浆等现象，发现问题应及时整改到位；
砼工应派专人跟着浇筑位置检查，砼振捣是否密实，模板在浇筑过程中是否变形、漏浆等现象，有应及时找模板工解决。
（8）砼自落高度不得超过2M当浇筑高度超过2M时，应加串筒下料减少砼自落高度避免产生离析现象。
六、砼养护
混凝土浇筑完毕，应在混凝土终凝后，硬化前12h以内，对外露表面加以覆盖保护，浇水养护。
在养护期内要经常浇水，保证混凝土处于足够的润湿状态。
一般情况下，浇水养护7d。
掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的混凝土，不得少于14d，最好能蓄水养护。
采用薄膜养护，应在混凝土浇筑后2-4h，泌水的水分刚好散失时开始，对重要结构部件采用涂刷养护剂养护，以确保混凝土强度的发展。
七、砼冬期施工
1、冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。
且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。
柱、墙养护宜采用养护灵。
2、冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。
3、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。
运输15
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和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。
4、运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进行调整。
采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2℃。
5、整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40℃时，应征求设计单位意见后确定。
混凝土升、降温度不得超过规范规定。
6、冬期施工平均气温在-5℃以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。
7、冬施养护：
模板及保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
8、混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。
9、冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”。
八、混凝土工程质量控制要点
选择合格的预拌混凝土厂家，保证混凝土质量：
在施工时组织工程技术人员、质量人员协从业主的监理工程师对混凝土搅拌站进行抽查，严格控制混凝土的进场质量。
1、混凝土浇筑时不得随意挪动钢筋，以防止钢筋、预埋件位移，15
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混凝土浇筑过程中派专人检查钢筋的保护层和位置，并随时调整。
2、浇筑墙、板混凝土时，派专人随时用木锤轻击模板，检查混凝土振捣情况防止漏振。
3、浇筑墙、柱混凝土时，要用标尺标控制混凝土的浇筑厚度，严禁一次过厚浇筑。
4、浇筑楼板混凝土时，要设置操作马凳，在马凳上铺竹脚手板，严禁任意踩踏顶板钢筋。
5、加强混凝土的养护控制，设专人负责，保证混凝土的养护到位。
6、试块按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定执行。
7、取样制作试件的地点、要求：
取样、制作试块必须在混凝土入模处随机取。
8、混凝土试件取样规定：
a、现场标养混凝土：
每次浇筑、每一楼层、同一配合比，取22取样不少1000m200m时，同一配合每样不少于一组。
连续浇筑超过于一组。
本工程为每一栋别墅单体为一单位工程。
b、同条件试块：
同一强度等级取样不少于10组，取样时必须由监理（或业主）待各方在主要构件的混凝土入模处见证取样。
c、抗渗混凝土：
同一工程、同一配合比的混凝土取样不少于一次。
9、试件的养护及强度试验
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标养试件：
拆模后放入养护池养护28天后进行强度试验。
同条件试件：
拆模后放置在相应构件的附近，与相应构件采取相同的养护方法，达到与标养28d的等效龄期（即日平均温度累计达600℃）后做强度试验（施工期间
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