设备管理讲座.ppt

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1,1,设备管理知识讲座,编制：

高联合,3,设备管理,设备是企业生产资料的主体，是企业现代化大生产中不可缺少的生产工具，是企业进步的重要物质基础，是生产力发展的重要因素。

随着企业的发展壮大，设备的数量增加，现代化程度也越来越高，高技术成分所占比重急剧上升，设备在生产中的作用和影响更大，设备管理就越来越重要，管理工作必须更加科学化、规范化、制度化。

3,4,一、设备的选型、购置、安装、验收制度,1.设备的选型1.1设备的选型必须遵循“先进性、适用性、可靠性、经济性、可维修性、可互换性”相统一的原则。

（以满足产品需要为标准，避免因大马拉小车所产生的浪费或小马拉大车所导致的事故）。

1.2设备的选型调研由设备主管部门负责。

应根据设备更新改造计划组织实施。

大型及专用设备的选型应有企管部专业技术人员参加。

4,5,1.3设备的选型应有经济、技术论证材料。

包括：

选型的必要性分析、可靠性分析、性能价格分析和投资回报分析（即性价比）。

5,6,2.设备的购置2.1设备的购置应严格执行“投资少、见效快、经济效益高”的原则。

2.2设备的购置应填报设备购置合同执行书，经企管部、总经理和财务部门审批后，方可采购。

6,7,2.3不论是设计提出的设备清单，还是零星设备采购，应本着“先调剂、后采购”的原则。

所有设备申购清单都必须先报集团公司企管部审批，集团公司内无法调剂的设备由分公司、事业部采购（有共性的设备由各公司申报，集团企管部统一打包确定厂商后，各分公司操作合同）。

2.4设备的购置要坚持“货比三家、质优价廉、国内优先、就近采购”的原则。

7,8,2.5技术经济指标落后及国家已经公布淘汰的设备不得选用采购。

技术不过关或没经过工业性试验的新产品，不准采购。

2.6如国产设备确实不能满足生产需要，必须引进国外设备时，要在广泛调研的基础上，列出国内外同类设备的性能、价格、技术经济指标对比表（及性价比），写出详细确切的调研报告。

经集团公司主管领导及经企管部、总经理和财务部等有关部门批准后，方可组织实施。

8,9,2.5技术经济指标落后及国家已经公布淘汰的设备不得选用采购。

技术不过关或没经过工业性试验的新产品，不准采购。

2.6如国产设备确实不能满足生产需要，必须引进国外设备时，要在广泛调研的基础上，列出国内外同类设备的性能、价格、技术经济指标对比表（及性价比），写出详细确切的调研报告。

经集团公司主管领导及经企管部、总经理和财务部等有关部门批准后，方可组织实施。

9,10,2.7设备申购单位应在每年的十二月底以前，提出下一年度项目建设及固定资产可行性报告。

本年度的追加项目应在六月底以前申报。

经集团公司主管领导及经企管部、总经理和财务部等有关部门批准后方可实施。

10,11,3.设备的安装、验收3.1订购的设备到货后，由订购单位组织设备、安装、使用等部门（或单位）共同验收。

按合同清点货箱件数，按装箱单清点设备配件和技术资料进行检查验收。

技术资料由设备管理部门负责入档。

11,12,3.2引进设备的验收，应有企业代表和商检部门参加。

执行有关规定，并填写商检报告。

按国外装箱单清点设备，核对实物。

发现缺箱缺件、规格不符、损坏、锈蚀等现象要做好记录，拍摄照片，取得有效的签证文件，分清责任以便索赔。

同时，做好技术资料点收、入档和翻译工作。

12,13,3.3设备由安装单位安装后，由企管部组织有关部门对照该设备技术性能指标进行验收。

验收内容包括：

（1）设备外观检查和安装质量检查。

（2）设备空运转、负荷试车及操作、传动系统的技术状况等。

（3）按合同要求检验的精度标准和项目内容逐一进行检验。

（4）电器控制系统的技术状况。

（5）液动系统的技术状况。

（6）安全保护装置和环保性能。

（7）按装箱单清点附件、工具、备件等。

13,14,3.4初步验收合格后要办理“设备安装验收移交书3.5新设备在验收过程中发现的问题，要及时分析原因，如因制造质量造成的，由订购部门负责与制造厂家尽快联系解决。

3.6企业自制设备经生产验证达到设计要求，主要图纸、技术资料齐全，符合固定资产标准，按规定办理验收移交手续。

14,15,3.7新设备进厂，设备管理部门应根据说明书及润滑要求，制订操作规程及润滑保养制度。

组织操作人员进行培训，经考试合格后方可上岗。

3.8新设备使用到磨合期满（2-3个月）后，由设备管理部门组织使用部门等进行一次调整检验校正。

15,16,二、设备维护保养制度1.加强设备的日常维护保养是保证设备安全平稳运行，保持设备完好、延长大修理间隔和减少维修费用的有效手段。

各单位应本着“预防为主，维护保养与检测诊断并重，即养重于修”的原则，做到不超期检测，不超期保养，不以修代保，同时严格执行检测及保养规程，确保质量，并及时准确填写检测和保养记录。

16,17,2.认真贯彻执行设备的十二字作业：

即清洁、润滑、紧固、调整、防腐、密封。

同时，应严格执行设备的用油用水制度，从而提高保养质量。

3.要按期保养设备，特别是班次保养，各事业部、分公司的设备管理部门要确保本单位的班次保养率在98%以上。

17,18,4.有条件的单位可组织专业化设备维护保养队伍，强化保养质量。

如果设备出现非正常磨损，设备部门应及时组织操作工、修理工和有关技术人员进行分析研究，查明原因，制定措施，尽量减少损失。

5.集团公司企管部坚持每半年对各事业部、分公司的设备进行一次全面检查，重点检查各级保养制度的执行情况，对设备技术状况、保养质量及保养记录本的填写进行考评。

18,19,三、设备使用管理设备在负荷下发挥其规定功能的过程为使用过程。

正确使用设备可以保持设备的良好技术状态，防止发生非正常磨损和避免突发性故障，延长使用寿命，提高利用率，创造更多效益。

19,20,1.建立健全设备的操作、保养规程和岗位责任制。

设备管理人员要负责贯彻并督促操作人员和维修人员执行规程。

设备操作与维修人员必须严格遵守相应规程和岗位责任制。

2.设备使用单位应做到2.1管好设备：

操作者应负责保管好自己使用的设备，不准其他非操作人员人员操作。

20,21,2.2用好设备：

严格执行操作规程，不超负荷使用设备，禁止违章作业。

2.3修好设备：

设备操作人员要配合维修工人修理设备，及时排除故障，保质按时修好设备。

21,22,3.设备操作人员必须认真学习并熟练掌握设备的操作规程和设备保养规程，经培训应达到：

“四懂即：

懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；“三会即：

会操作、会维护保养、会检查和排除故障。

经考核合格，才能上岗操作。

对于特殊工种应经劳动部门或有关部门考核合格，取得专门的操作证才能上岗操作。

22,23,4.为了加强操作人员的责任心，避免发生设备事故，必须执行设备使用的岗位责任制，主要内容如下：

4.1设备操作工人必须遵守“定人定机”、“凭证操作”制度，严格按“五项纪律”和设备操作及维护保养规程等规定。

23,24,使用设备的五项纪律是：

1）实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。

2）经常保持设备清洁,按规定加油，保持合理润滑。

3）遵守设备交接班制度。

4）管好工具、附件，不得遗失。

5）发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关部门处理。

24,25,4.2配合维修人员检查和修理自己所操作的设备。

4.3参加所操作设备的修理和验收工作。

4.4有权抵制违章操作指令。

4.5发生设备事故时，应按操作及维护保养规程采取措施，切断动力源，保持现场，及时向班组长或设备人员报告，等侯处理。

分析事故时应如实说明经过。

25,26,5.设备的维护应达到的四项规定要求：

5.1整齐：

设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整，工具、配件、附件放置整齐。

5.2清洁：

设备内外清洁，无油污、无泄漏。

5.3润滑：

按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油标明亮，油路畅通。

26,27,5.4安全：

实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构、性能，遵守操作及维护保养规程，合理使用，精心维护，监测异状，不出事故。

5.5设备的管理工作必须结合经济责任制进行考核，以完好、清洁、润滑、安全为主要检查评比内容开展自检、互检和检查评比，集团公司每年一次，各事业部、分公司半年一次，从而杜绝设备事故，降低设备故障率，提高设备完好率和利用率。

27,28,6.设备管理工作要求6.1设备性能良好，满足生产要求。

6.2设备运转正常、零部件齐全、安全可靠。

6.3设备的原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电，做到“清洁、润滑、紧固、调整、防腐、密封”。

6.4随机附件、工具齐全。

6.5技术资料齐全完整。

28,29,6.7操作者严格遵守操作及维护保养规程，认真执行日常维护和定期维护作业，每次检查评定均为优良。

6.8严格执行设备管理的有关规定，如对设备的日常点检及记录，清扫擦拭及按规定润滑，交接班记录和规定的表格。

6.9检查期内无任何事故，设备故障停机率低。

6.10设备运转记录填写齐全准确，做到有据可查、认真及时。

29,30,四、重点设备管理1.重点设备是企业根据自身生产性质的要求，确定在生产中占重要地位的设备。

是为了保证安全生产，采取重点管理、维修的设备。

2.重点设备的资料必须齐全。

包括设备的说明书、备件、图册、润滑图表，使用操作规程，修保记录等技术档案。

30,31,3.重点设备由设备管理部门会同安全等部门，编制安全操作规程、检修规程及维护保养规程。

4.重点设备要严格执行定人定机制度。

操作人员必须选择责任心强、技术熟练的工人，经培训取得操作证后，方可操作，并严格执行操作规程。

31,32,5.重点设备的润滑要做到“六定”、“三过滤”，合理使用。

生产中不允许精机粗用，严禁超负荷、拚设备。

6.重点设备要实行强制保养。

严格做到班次保养制度化、定期维护按计划。

做好日常点检、定期精度（效率、功率）检验和调整工作。

32,33,7.设备大修理资金必须优先用于重点设备。

重点设备实行计划修理，针对修理项目，做好“四有”工作。

7.1修前有记录，记录存在的问题和精度。

7.2修理中有工艺、有方案；有检测手段和质保体系。

7.3修后有检验。

有零件、部件、材料、组装、整机质量检验和负荷试车。

7.4交付使用要有保修期，有修理记录和检验记录。

33,34,8.重点设备应固定检修人员，设专人维护。

9.重点设备随机附件要求完整，妥善保管。

10.对重点设备事故要进行认真分析，严肃处理，切实做到“四不放过”。

34,35,五、设备油水管理1.为了提高设备的可靠性、减少磨损，降低消耗，延长设备的使用寿命，充分发挥设备的性能，应切实抓好设备的油水管理工作。

35,36,2.各事业部、分公司应抓好有关设备油水管理规章、制度的贯彻执行，并结合实际情况，制定相应的油水管理制度，设备润滑图册、手册、油品化验制度、软化水使用的具体规定等，严格按设备的性能要求提出使用油品的牌号种类和质量等级要求，定期组织化验，使在用的润滑油、脂、软化水满足设备性能要求。

36,37,3.严格执行油水使用规定。

使用润滑油应实行“一沉淀、三过滤”，防止杂物进入设备的内脏、润滑脂应采取小包装；实行六定管理（即定人负责、定期检测、定点润滑、定时加油、定量给油、定质换油）；以保证油品对路（对号率100）、量足时准，加注清洁；做好油料换季和到期油料的检测、更换工作，严禁混加。

37,38,4.加强油水技术管理工作。

主要生产设备应有润滑图表，并粘贴在设备的明显部位；油料有统计，消耗有定额，并按季核销。

5.搞好油料的储存及保管。

桶装油品要防止雨水、尘土进入桶内，油桶要排放整齐、分类存放；油桶应注明所有油品牌号、入库时间、厂家；油罐每年清洗一次，以清除杂质。

38,39,6.由设备管理部门编制用油计划，审定油品种类和牌号以及生产厂家，搞好润滑油品的贮存、保管、发放和使用工作。

7.设备用水应根据要求配备处理不同水质的过滤和软化设施，严格用水符合设备要求，锅炉及水加热设备要使用经过处理的软水，使水质达标。

39,40,六、设备事故管理1.凡正式投产的设备，在生产过程中造成设备或设备备件、部件非正常损坏，使生产突然中断的现象，称为