分部分项工程专项施工方案图文Word下载.docx
《分部分项工程专项施工方案图文Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《分部分项工程专项施工方案图文Word下载.docx(40页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![分部分项工程专项施工方案图文Word下载.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2022-10/11/7e8c8499-132f-4c33-9bbf-eee3a836cf0f/7e8c8499-132f-4c33-9bbf-eee3a836cf0f1.gif)
一、钢筋工程专项施工方案
(1)钢筋原材料的管理
1.1、钢筋是建筑工程的骨架,对建筑工程内在质量有举足轻重的影响,所以我项目部将严格钢筋进场的验收制度,按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验。
钢筋应有生产许可证、出厂质量证明书和试验报告单,施工现场保管员查对标牌,外观检查。
试验员按钢筋取样的有关标准,抽取钢筋原材及半成品试样做力学试验,合格后再交班组使用。
1.2、为保证工程质量,加快工程进度,钢筋工程采用现场加工,地面绑扎和施工面拼接绑扎的方法。
尽量减少操作层绑扎的办法,提高预制化程度。
施工前先熟悉结构图纸。
确保钢筋的品种、数量、质量、性能符合设计要求和有关标准的规定,钢筋翻样要计算出每种型号钢筋的规格、数量,并绘出大样图,注明起弯钢筋的起弯位置。
钢筋配料填写清楚配料单,并经过专业技术人员复核后,交工人班组进行制作、绑扎。
(2)钢筋加工
2.1、钢筋加工采用集中进行的方式,加工好后按施工的相应部位运输至现场进行绑扎。
2.2、钢筋加工不使用未进行检测和检测不合格的钢筋。
3.3、钢筋冷拉,采用控制冷拉延伸率方法进行(仅限于I级钢),但冷拉率的数值,必须由试验室确定,Ⅱ级钢在闪光对焊完成后,亦可用冷拉方法进行钢筋接投头处调直,但冷拉率必须控制在1%以内。
(3)钢筋焊接
3.1、本工程计划采用的钢筋焊接方式有:
闪光对焊、钢筋电渣压力焊。
3.2、柱筋竖向连接采用电渣压力焊(d≥14),应注意按图错开接头位置和出楼地面长度。
3.3、电渣压力焊
3.3.1、钢筋电渣压力焊施工工艺:
安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳→装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源,“造渣”工程电压20-25伏→造渣过程形成焊池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具
3.3.2、钢筋电渣压力焊施工技术措施
1、焊接钢筋时,用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上下钢筋安装时,中心线要一致。
2、安放引弧铁丝球:
抬起上钢筋,将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置,放下钢筋,轻压铁丝球,使之接触良好。
3、装焊剂盒:
先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉然后再装上焊剂盒,并在往焊盒满装焊剂。
安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄漏。
4、接通电源,引弧造焊,按下开关,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,引燃电弧,同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
5、“电渣过程”:
随着造渣过程结束,即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”,计算电渣通电时间,并降低上部钢筋,把上钢筋的端部插入渣池,徐徐下送上部钢筋,直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”:
工作电压控制在20-25V之间,电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的1/4。
6、顶压钢筋,完成焊接:
“电渣过程“延时完成;
电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。
然后卸出焊剂,拆除焊剂盒、石棉及夹具。
7、钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,应切除重焊。
8、在整个焊接过程中,要准确掌握好焊接通电时间,密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化,并根据焊接工作电压电离的变化情况提升或降低上钢筋,使焊接工作电压稳定在参数范围内,在顶压钢筋时,要保持压力数秒后方能松开操纵杆,以免头偏斜或接合不良,在焊接过程中,应采取扶正钢筋上端,以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
焊接结合时,应立即并检查钢筋是否顺直。
如不是顺直,要立即趁钢筋还在热塑状态时将其反直,然后销延滞1-2分钟后卸下夹具。
3.4、对焊接接头,按规定进行取样检测,试验合格后方可进行隐蔽。
3.5对焊工要求将焊接的情况做好记录,记录上要有仪表上的读数,操作者、操作日期,取样数量等内容,便于焊接质量的追溯。
(4)质量通病预防。
4.1、钢筋表面锈蚀
(1)钢筋应存放于仓库或料棚内,地面应干燥。
(2)钢筋存放不得直接堆置于地面上,必须垫高架空,离地20cm以上。
(3)库存期不可过长,并应先进先用。
(4)工地临时露天堆放钢筋时,应垫支于地势较高处,必要时加盖防雨布,四周应有排水措施,防止沾附泥浆,并应尽快用完或转移。
4.2、钢筋成型尺寸不准
(1)配料时正确计算与确定各种形状钢筋的下料长度调整值。
(2)根据实际成型条件正确制定画线方法。
(3)手工弯曲时正确选择扳距。
(4)准确控制弯曲角度。
4.3、冷拔钢丝塑性指标不合格
(1)合理控制总压缩率,一般情况下直径5mm的钢丝应用8mm的盘条拔制,直径3mm和4mm的钢丝应用6.5mm的盘条拔制。
冷拔次数不宜过多,应通过试验确定。
(2)检验原材料性能,如强度远高于Ⅰ级钢筋要求的下限,则不得用于拔制钢丝。
4.4、钢筋骨架外形尺寸不准
(1)每根钢筋加工成型的形状与尺寸须符合要求。
(2)绑扎骨架时,钢筋的端头应相互对齐。
(3)确保骨架中每根钢筋的位置符合要求。
4.5、柱子外伸钢筋错位
(1)对下柱伸出的钢筋加设临时箍筋,形成骨架,并用卡具加以固定,浇筑混凝土前应再作检查,使其保持正确位置。
(2)浇筑混凝土时防止碰撞移位,应有专人随时检查校正。
4.6、露筋
(1)保护层垫块数量应足够,固定应牢靠。
(2)应尽量使钢筋骨架挤紧垫快。
(3)确保钢筋成型尺寸准确。
(4)模外绑扎钢筋骨架时,应控制其外形尺寸不超过允许偏差。
4.7、配筋密集影响钢筋骨架外形尺寸
(1)施工前应深入预审配筋复杂的结构设计图纸,发现问题,找出症结。
(2)合理安排钢筋绑扎安装顺序,尽可能使钢筋骨架外形尺寸不受影响。
(3)如不可能从施工上消除钢筋设计中存在的问题,应通过图纸会审或及时与设计单位联系,妥善加以解决。
4.8、焊接接头存在各种质量缺陷
各类焊接接头易出现的质量通病,如裂纹、烧伤、过烧、咬边、脆断、焊瘤、未焊透、气孔、成形不良、漏焊、脱焊、钢筋轴线弯折或偏移超差等,多与焊接工艺、焊接参数、焊工技术水平和操作是否精心有关,应从以下方面加强预防。
(1)从技术水平和责任心两方面进行考察,优选合格焊工承担焊接作业。
(2)坚持焊前试验,正确确定焊接工艺和焊接参数(品种、规格不同的钢筋应分别作焊前试验)。
(3)钢筋焊接前认真清污、除锈。
(4)正确选择焊接设备和焊接材料。
(5)焊前按正确位置固定钢筋。
(6)注意焊接过程中电压的稳定性,变幅应在许可范围内,必要时预先采取措施。
(7)对焊接接头随焊随检,及时采取措施,解决发现的质量问题。
(5)钢筋安全技术措施
1、进入现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。
2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。
3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在搬运回转时碰撞到电线发生触电事故。
4、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须持骨架降到距模板1米以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。
5、起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一。
6、切割机使用前,须检查机械运转是否正常,电源线是否破皮老化,切割机后方不准堆放易燃物品。
7、废料应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
8、高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。
9、在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。
10、钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从柱子上的钢箍上下。
11、钢筋冷拉时,冷拉线两端必须装置防护设施。
冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越、触动正在冷拉的钢筋。
并经常检查钢丝绳断丝磨损超过规定时及时调换。
12、钢筋焊接方面:
1)焊机必须做接零保护,必须装设空载降压或二次侧漏电保护装置,以保证操作人员安全。
2)焊工必须穿戴防护用品。
电弧焊工要戴防护面罩。
焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上操作。
3)焊接过种中,如焊机发生不正常响声、变压器绝缘电阴过小导线破裂、漏电等,均应立即进行检修。
二、混凝土浇筑专项施工方案
(1)编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
3、工程建设强制性条文及现行的施工操作规程、施工及验收规范;
4、其他相关国家及地方规范及标准;
5、本工程施工图纸及技术变更资料及业主、监理单位要求;
6、本工程《施工组织总设计》中相关技术质量要求。
(2)工程概况
商会大厦工程位于十堰市北京中路,本工程建设单位施十堰市工商业联合会,由湖北省建筑标准设计研究院设计,湖北广域建设管理有限公司监理,江苏省江建集团有限公司施工。
本工程为框架剪力墙结构,地下一层,地上19层。
(3)材料要求
1、本工程混凝土采用商品混凝土。
2、水泥选用符合质量要求并经监理部门和业主认可的产品,石子选用粒径5~20mm的碎石,其含泥量不大于1%。
砂选用细度模数为2.3~3.0的中粗砂,含泥量不大于3%。
3、外加剂采用符合《混凝土外加剂应用技术规程》(GRJ119-88)规定的外加剂。
4、混凝土配合比设计,符合国标《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定,由具有资质的试验室进行混凝土配合比设计。
(4)混凝土浇捣
本工程混凝土采用商品混凝土,混凝土输送泵输送浇捣。
正常施工时保持连续浇捣。
1、柱墙混凝土浇筑:
先浇柱墙混凝土,后浇梁板。
墙的施工缝留置在底板以上300mm处及留置在梁底50㎜左右;
梁的施工缝留在跨度的中间1/3范围内。
柱墙浇筑前底部先浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的砂浆,用以封堵柱墙根部防止柱墙烂根(即坐浆),柱墙混凝土采用分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm,振捣棒不得撬动钢筋和预埋件。
上面在振捣时,下面有人随时敲打模板,确保混凝土振捣密实。
墙柱高在3m之内时,可在柱顶直接下料一次浇筑到顶,当墙柱高度大于3m时,需分两次浇筑完成,每次浇筑高度不得超过1/2墙柱高度。
针对本工程地下室部分,可以分两次进行浇筑,第一次可以浇筑到车库与主楼连接吊模部位,第二次浇筑到设计标高部位。
墙体混凝土浇捣采用分层浇捣,由一端向另一端推进,每层浇筑厚度控制在1.2m以内。
前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动,但在终凝前进行下层混凝土浇筑、顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净,墙体混凝土分层浇筑示意图如右:
墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙,浇筑顺序同底板。
浇筑时根据浇筑的混凝土量确定泵车的数量,当浇筑混凝土量小于500立方时可采用一台固定泵进行浇筑,当浇筑混凝土量大于500立方时可设两台固定泵,一前一后两次浇筑到顶,(每次浇2.5~3m)前后相隔时间不超过2小时,每次布料厚度以50cm为宜。
采用插入式振捣棒振捣,每个出料口设三台振捣棒,一台位于坡底,一台位于坡中,一台位于布料口,是梅花式振捣。
保证不得漏振,久振且不得过振,不许振模板,不许振钢筋,严格按操作规程作业。
当柱墙与梁板混凝土强度等级相同时,柱墙混凝土与梁板一起一次浇筑完毕,不留施工缝。
当柱墙混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级时,为保证柱墙的结构特性,可按照