分部分项工程专项施工方案图文Word下载.docx

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一、钢筋工程专项施工方案

（1）钢筋原材料的管理

1.1、钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，所以我项目部将严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验。

钢筋应有生产许可证、出厂质量证明书和试验报告单，施工现场保管员查对标牌，外观检查。

试验员按钢筋取样的有关标准，抽取钢筋原材及半成品试样做力学试验，合格后再交班组使用。

1.2、为保证工程质量，加快工程进度，钢筋工程采用现场加工，地面绑扎和施工面拼接绑扎的方法。

尽量减少操作层绑扎的办法，提高预制化程度。

施工前先熟悉结构图纸。

确保钢筋的品种、数量、质量、性能符合设计要求和有关标准的规定，钢筋翻样要计算出每种型号钢筋的规格、数量，并绘出大样图，注明起弯钢筋的起弯位置。

钢筋配料填写清楚配料单，并经过专业技术人员复核后，交工人班组进行制作、绑扎。

（2）钢筋加工

2.1、钢筋加工采用集中进行的方式，加工好后按施工的相应部位运输至现场进行绑扎。

2.2、钢筋加工不使用未进行检测和检测不合格的钢筋。

3.3、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸率方法进行（仅限于Ｉ级钢），但冷拉率的数值，必须由试验室确定，Ⅱ级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接投头处调直，但冷拉率必须控制在1%以内。

（3）钢筋焊接

3.1、本工程计划采用的钢筋焊接方式有：

闪光对焊、钢筋电渣压力焊。

3.2、柱筋竖向连接采用电渣压力焊（d≥14），应注意按图错开接头位置和出楼地面长度。

3.3、电渣压力焊

3.3.1、钢筋电渣压力焊施工工艺：

安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳→装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工程电压20-25伏→造渣过程形成焊池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具

3.3.2、钢筋电渣压力焊施工技术措施

1、焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

2、安放引弧铁丝球：

抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。

3、装焊剂盒：

先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉然后再装上焊剂盒，并在往焊盒满装焊剂。

安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

4、接通电源，引弧造焊，按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

5、“电渣过程”：

随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，徐徐下送上部钢筋，直至“电渣过程”结束。

“电渣过程”：

工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的1/4。

6、顶压钢筋，完成焊接：

“电渣过程“延时完成；

电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

然后卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。

7、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

8、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压电离的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方能松开操纵杆，以免头偏斜或接合不良，在焊接过程中，应采取扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。

焊接结合时，应立即并检查钢筋是否顺直。

如不是顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其反直，然后销延滞1-2分钟后卸下夹具。

3.4、对焊接接头，按规定进行取样检测，试验合格后方可进行隐蔽。

3.5对焊工要求将焊接的情况做好记录，记录上要有仪表上的读数，操作者、操作日期，取样数量等内容，便于焊接质量的追溯。

（4）质量通病预防。

4.1、钢筋表面锈蚀

（1）钢筋应存放于仓库或料棚内，地面应干燥。

（2）钢筋存放不得直接堆置于地面上，必须垫高架空，离地20cm以上。

（3）库存期不可过长，并应先进先用。

（4）工地临时露天堆放钢筋时，应垫支于地势较高处，必要时加盖防雨布，四周应有排水措施，防止沾附泥浆，并应尽快用完或转移。

4.2、钢筋成型尺寸不准

（1）配料时正确计算与确定各种形状钢筋的下料长度调整值。

（2）根据实际成型条件正确制定画线方法。

（3）手工弯曲时正确选择扳距。

（4）准确控制弯曲角度。

4.3、冷拔钢丝塑性指标不合格

（1）合理控制总压缩率，一般情况下直径5mm的钢丝应用8mm的盘条拔制，直径3mm和4mm的钢丝应用6.5mm的盘条拔制。

冷拔次数不宜过多，应通过试验确定。

（2）检验原材料性能，如强度远高于Ⅰ级钢筋要求的下限，则不得用于拔制钢丝。

4.4、钢筋骨架外形尺寸不准

（1）每根钢筋加工成型的形状与尺寸须符合要求。

（2）绑扎骨架时，钢筋的端头应相互对齐。

（3）确保骨架中每根钢筋的位置符合要求。

4.5、柱子外伸钢筋错位

（1）对下柱伸出的钢筋加设临时箍筋，形成骨架，并用卡具加以固定，浇筑混凝土前应再作检查，使其保持正确位置。

（2）浇筑混凝土时防止碰撞移位，应有专人随时检查校正。

4.6、露筋

（1）保护层垫块数量应足够，固定应牢靠。

（2）应尽量使钢筋骨架挤紧垫快。

（3）确保钢筋成型尺寸准确。

（4）模外绑扎钢筋骨架时，应控制其外形尺寸不超过允许偏差。

4.7、配筋密集影响钢筋骨架外形尺寸

（1）施工前应深入预审配筋复杂的结构设计图纸，发现问题，找出症结。

（2）合理安排钢筋绑扎安装顺序，尽可能使钢筋骨架外形尺寸不受影响。

（3）如不可能从施工上消除钢筋设计中存在的问题，应通过图纸会审或及时与设计单位联系，妥善加以解决。

4.8、焊接接头存在各种质量缺陷

各类焊接接头易出现的质量通病，如裂纹、烧伤、过烧、咬边、脆断、焊瘤、未焊透、气孔、成形不良、漏焊、脱焊、钢筋轴线弯折或偏移超差等，多与焊接工艺、焊接参数、焊工技术水平和操作是否精心有关，应从以下方面加强预防。

（1）从技术水平和责任心两方面进行考察，优选合格焊工承担焊接作业。

（2）坚持焊前试验，正确确定焊接工艺和焊接参数（品种、规格不同的钢筋应分别作焊前试验）。

（3）钢筋焊接前认真清污、除锈。

（4）正确选择焊接设备和焊接材料。

（5）焊前按正确位置固定钢筋。

（6）注意焊接过程中电压的稳定性，变幅应在许可范围内，必要时预先采取措施。

（7）对焊接接头随焊随检，及时采取措施，解决发现的质量问题。

（5）钢筋安全技术措施

1、进入现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。

2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在搬运回转时碰撞到电线发生触电事故。

4、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须持骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

5、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一。

6、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，电源线是否破皮老化，切割机后方不准堆放易燃物品。

7、废料应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

8、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

9、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

10、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

11、钢筋冷拉时，冷拉线两端必须装置防护设施。

冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越、触动正在冷拉的钢筋。

并经常检查钢丝绳断丝磨损超过规定时及时调换。

12、钢筋焊接方面：

1）焊机必须做接零保护，必须装设空载降压或二次侧漏电保护装置，以保证操作人员安全。

2）焊工必须穿戴防护用品。

电弧焊工要戴防护面罩。

焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上操作。

3）焊接过种中，如焊机发生不正常响声、变压器绝缘电阴过小导线破裂、漏电等，均应立即进行检修。

二、混凝土浇筑专项施工方案

（1）编制依据

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

3、工程建设强制性条文及现行的施工操作规程、施工及验收规范；

4、其他相关国家及地方规范及标准；

5、本工程施工图纸及技术变更资料及业主、监理单位要求；

6、本工程《施工组织总设计》中相关技术质量要求。

（2）工程概况

商会大厦工程位于十堰市北京中路，本工程建设单位施十堰市工商业联合会，由湖北省建筑标准设计研究院设计，湖北广域建设管理有限公司监理，江苏省江建集团有限公司施工。

本工程为框架剪力墙结构，地下一层,地上19层。

（3）材料要求

1、本工程混凝土采用商品混凝土。

2、水泥选用符合质量要求并经监理部门和业主认可的产品，石子选用粒径5～20mm的碎石，其含泥量不大于1%。

砂选用细度模数为2.3～3.0的中粗砂，含泥量不大于3%。

3、外加剂采用符合《混凝土外加剂应用技术规程》（GRJ119－88）规定的外加剂。

4、混凝土配合比设计，符合国标《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，由具有资质的试验室进行混凝土配合比设计。

（4）混凝土浇捣

本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土输送泵输送浇捣。

正常施工时保持连续浇捣。

1、柱墙混凝土浇筑：

先浇柱墙混凝土，后浇梁板。

墙的施工缝留置在底板以上300mm处及留置在梁底50㎜左右；

梁的施工缝留在跨度的中间1/3范围内。

柱墙浇筑前底部先浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的砂浆，用以封堵柱墙根部防止柱墙烂根（即坐浆），柱墙混凝土采用分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得撬动钢筋和预埋件。

上面在振捣时，下面有人随时敲打模板，确保混凝土振捣密实。

墙柱高在3m之内时，可在柱顶直接下料一次浇筑到顶，当墙柱高度大于3m时，需分两次浇筑完成，每次浇筑高度不得超过1/2墙柱高度。

针对本工程地下室部分，可以分两次进行浇筑，第一次可以浇筑到车库与主楼连接吊模部位，第二次浇筑到设计标高部位。

墙体混凝土浇捣采用分层浇捣，由一端向另一端推进，每层浇筑厚度控制在1.2m以内。

前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动，但在终凝前进行下层混凝土浇筑、顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净，墙体混凝土分层浇筑示意图如右：

墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，浇筑顺序同底板。

浇筑时根据浇筑的混凝土量确定泵车的数量，当浇筑混凝土量小于500立方时可采用一台固定泵进行浇筑，当浇筑混凝土量大于500立方时可设两台固定泵，一前一后两次浇筑到顶，（每次浇2.5～3m）前后相隔时间不超过2小时，每次布料厚度以50cm为宜。

采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，是梅花式振捣。

保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。

当柱墙与梁板混凝土强度等级相同时，柱墙混凝土与梁板一起一次浇筑完毕，不留施工缝。

当柱墙混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级时，为保证柱墙的结构特性，可按照