房建项目钢筋支架施工方案文档格式.docx

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《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-2008

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

《建筑施工手册》第五版

城施工总承包合同

城项目（一标段）施工图纸

城项目（一标段）施工组织设计

2、工程概况

序号

内容

说明

1

工程名称

城项目（一标段）

2

建筑地点

本工程位于市经济技术开发区二期延伸区，玄武湖路以东，岳麓山街以南，天柱山街以北，西邻万达广场，东临高铁片区卫星路

3

建设单位

投资有限公司

4

设计单位

市建筑设计研究院

5

勘察单位

岩土工程咨询有限公司

6

监理单位

建设工程项目管理有限公司

7

工程简介

总建筑面积741188.5平方米，其中地上建筑面积548896.6平方米，地下建筑面积192291.9平方米。

（其中一标段商业建筑面积约320172.5万㎡，主楼建筑面积414973.7万㎡）其中包括商业办公3栋（241.25/275.35/274.15）、集中商业（28.2m）、街区商业（14.85m）、地下室（商业+停车及设备用房）；

本工程主楼底板厚度达到2800mm、3000mm、3200mm、3600mm等，最厚处达3600mm筏板钢筋分上中下三层，共计七道双向钢筋网片，马镫做法较困难，因此编制钢筋支架专项施工方案。

3、钢筋支架固定方法

3.1底板配筋

1-01#楼：

（1）2800厚筏板位置：

底筋（1/n筋）为2层D25@200/D22@200通长，面筋（3/n筋）为2层D25@200通长，中部（4/n筋）加设1层C16@200通长；

（2）3200厚筏板位置：

底筋（1/n筋）为2层D25@200，附加（2/n筋）2层D32@150，面筋（3/n筋）为2层双向D28@200/D25@200；

1-02#楼：

（1）3600厚筏板位置：

下铁配筋为（1/n筋）双层D28@200双向通长，上铁配筋为（3/n筋）双层D25/28@200通长，中部附加下筋单层双向D32@150；

（2）3000厚筏板位置：

上铁配筋为（3/n筋）双层D25@200通长，下铁配筋为（1/n筋）双层D25@200双向通长，中部附加单层双向D32@200；

主楼范围内筏板中部均设置一层（4/n筋）单层C16@200双向通长。

3.2支架形式

塔楼范围内的基础筏板均应采用钢管支架，来保证上、中、下层钢筋位置准确。

钢管支架自板边缘50mm起步，按间距1400mm通长布置。

实际施工中可根据实际情况适当稍微调整。

支架形式见下图：

采用外径为48mm的钢管是考虑与现在使用的脚手架钢管通用，便于连接和操作。

用于支撑钢管的长度为3400mm（筏板高度3600mm），其长度比筏板基础的厚度低200mm。

钢管底部焊接一块5mm厚的钢板，钢板的长×

宽为100×

100mm。

钢管使用前使用抗渗细石砼填充密实，纵横向钢管立柱设置的间距为1400mm。

钢管支撑操作的方法：

在完成下层网片钢筋的绑扎后，摆放已经加工好的钢管支撑，并用纵向钢管（脚手架钢管）和横向钢管临时固定钢管支撑，让脚手架钢管与钢管支撑形成一个稳定的架体，然后在架体上再铺设上层网片钢筋。

在基础四周安装纵向斜撑和基础中部的钢管支撑上安装水平斜撑，以确保上层网片钢筋的稳定。

筏板支架效果图

3.3支架制作及适用说明

1、制作钢筋支架时，应结合施工图纸综合考虑结构部位、构件尺寸等关键因素，严格控制钢筋支架的制作高度。

2、钢筋安装过程中，应严格按照图纸及施工方案进行钢筋支架的布设，不同形式及高度的钢筋支架不得混用，确保钢筋位置的准确性。

4、施工准备

4.1测量准备

对照底板结构施工图纸，根据平面控制网线，后浇带位置边线、由测量组放出支撑钢筋定位轴线。

4.2材料准备

1）、按照图纸计算出所需钢管、直角扣件、钢板用量（Ø

48钢管、直角扣件、5mm厚钢板），进场的钢管、扣件等必需有产品质量证明书，原材试验报告并分批进行复试，如有不符合规范的予以退场。

2）、板面负筋支架下应垫设100*100*50的大理石垫块，以防止板底出现露筋现象，避免因露筋出现锈蚀而影响正常建筑物的正常使用。

4.3施工机具准备

力矩扳手、电焊机、卷尺、白线、线锤等

5、主要施工方法和工艺

采用钢管支撑的筏板基础施工流程：

垫层施工——弹线——铺设下层钢筋网片——安放下层钢筋垫块——摆放已经加工好的钢管与纵、横向水平钢管——连接——铺设中间层钢筋网片——安装斜撑——铺设上层钢筋网片——安装斜撑——绑扎墙柱钢筋——混凝土浇筑——收面——二次收面——混凝土保温和养护。

1）、根据已经弹出的定位轴线，筏板厚度计算出立柱钢管的长度，定出横向钢管的位置；

2）、在底板钢筋上焊接100mm*100mm*5mm厚的钢垫板。

焊缝要饱满，不得烧伤底板钢筋，且要保证钢垫板的平整度，以避免焊接立柱钢管时出现倾斜的状况；

3）、将立杆钢管焊接在钢垫板上，保持钢管的垂直度，同时架设横杆保持立杆的稳定性；

4）、通过水准仪控制横杆标高，中部水平横杆单向布置，上部水平横杆双向布置，以保证整个架体的稳定性，横杆与立杆之间采用直角扣件进行连接，如立杆长度不够则采用对接扣件进行接长。

5）、所有中、上层双向横杆及立杆在架设前均需填实，填充材料采用抗渗细石混凝土。

6）、立杆钢管低于筏板顶面100mm，筏板浇筑完成后，立杆钢管不能伸出筏板顶面。

7）、竖向剪刀撑搭设：

剪刀撑的斜杆与支撑架横杆夹角在45-60度之间，用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，扣件中心到碗扣点的距离不大于150㎜，旋转扣件轴心距水平、立杆交汇点应≤150mm。

主楼内钢管支架平面布置图

6、质量要求

1、支撑底座支架不能直接放在防水保护层上；

2、焊缝处要焊接饱满，不得有漏焊及缺焊情况；

3、钢管搭接稳固，扣件要锁好。

4、水平杆接头处错开搭接。

7、安全生产措施

7.1安全保证措施

（1）坚持“安全第一，预防为主”的方针，把安全工作当作第一位的工作来抓，加强全员安全意识教育，夯实安全基础，强化安全保证体系，落实控制生产责任制，认真落实检查，建立安全奖罚，有效控制施工安全。

（2）健全能有效运行的安全管理体系，行使安全监察职能。

（3）大力推行安全系统工程管理和安全施工目标管理技术，加大施工现场防护设施和设备的投入，确保安全生产建立在科学的管理、可靠的技术、足够的防护设施之上。

（4）了解周围环境情况，开工前必须熟悉穿越施工范围的电力、电信、通讯和架空高压电线走向及其架设高度。

做到不明情况，不盲目施工，以免造成重大事故。

（5）做好安全防范工作，落实各项防洪、防雷、防暴雨、防台风、防地震、防火工作，做好用电防范工作。

（6）严禁非工作人员进入施工场地。

（7）所有工作人员上班时间统一带安全帽。

7.2施工现场安全技术措施

（1）施工现场的布置符合防火、防台风、防洪、防雷电等安全规定的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置施工图进行布置。

（2）现场道路平整、坚实、保持通畅，危险地点悬挂安全标牌，夜间行人经过的坑、洞设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。

（3）现场的生产、生活去设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，不得乱拿乱丢。

各作业队组成一个由3~5人的义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

（4）各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门的规定；

严禁在木工加工场、料库等吸烟；

现场的易燃杂物，随时清理，严禁在有火种的场所或近旁堆放。

（5）施工现场的临时用电，严格按照项目的规定执行。

7.3施工机械的安全技术措施

（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符约机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。

（2）操作人员按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察工作后的检查保养制度。

（3）驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。

严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

（4）机械设备在施