各种流量计计算公式同名13128文档格式.docx
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对直管段的要求一般是前10D后5D,因此在安装孔板流量计时一定要满足这个直管段距离要求,否则测量的流量误差大。
1.3测量误差分析
1.3.1基本误差
孔板在使用过程中,会由于煤气的侵蚀而产生变形,从而引起流量系数增大而产生测量误差;
而且流量计工作时间越长,流体对节流件的冲刷越严重,也会引起流量系数增大而产生测量误差。
1.3.2附件误差
孔板节流装置安装于现场严酷的工作场所,在长期运行后,无论管道或节流装置都会发生一些变化,如堵塞、结垢、磨损、腐蚀等等。
检测件是依靠结构形状及尺寸保持信号的准确度,因此任何几何形状及尺寸的变化都会带来附加误差。
二、皮托管
2.1技术参数
L型皮托管系数在0.99~1.01之间;
测量空气流速小于40m/s,测量水流速不超过25m/s。
2.2用途
常用皮托管测量管道风速、炉窑烟道内的气流速度,经过换算来确定流量,也可测量管道内的水流速度。
用皮托管测速和确定流量,有可靠的理论根据,使用方便、准确,是一种经典的广泛的测量方法。
此外,它还可用来测量流体的压力。
2.3结构
标准皮托管用两根不同内径管子同心套接而成,内管通直端尾接头是全压管,外管通侧接头是静压管,并在接头处标有系数号及静压接头标记号,使用时不能接错。
侧面指向杆与测头方向一致,使用时可确定方向,保证测头对准来流方向。
2.4使用方法
1、要正确选择测量点,确保测点在气流流动平稳的直管段。
为此,测量点离来流方向的弯头、变径异形管等局部构件要大于4倍管道直径,离下游方向的局部弯头、变径结构应大于2倍管道直径。
2、测量时应当将全压孔对准气流方向,以指向杆指示。
测量点插入孔应避免漏风,可防止该点气流干扰。
用皮托管只能测得管道断面上某一点的流速,由于断面流量分布不均匀,因此该断面上应多测几点,以求取差压平均值。
通常情况下,已中心点为基准,在断面取六点进行测量压差,然后求取平均值,将得到的压差带入皮托管流量计算公式进行计算,最后得到管道内的流量。
如下图所示:
图1皮托管测量示意图图2皮托管静压图
3、使用前测试一下畅通性。
小静压孔经常检查,勿使杂质堵塞小孔使用后及时清洁内外管,以保证长期良好状态。
2.5流量计算公式
V标=4.04÷
(9.81)0.5×
Cp×
b×
(HV)0.5×
δP×
δT(m/s)
Q标=V标×
60×
π×
r2(m3/min)
上式中:
V标——标况流速(m/s)
Cp——皮托管仪表系数(一般为:
0.99)
b——瓦斯浓度修正系数b=[1÷
(1-0.446×
浓度%)]0.5
HV——皮托管测量压差(单位:
δP——压力修正系数δP=(P0÷
101.325)0.5
P0——介质工作绝对压力(单位:
KPa)
δT——温度修正系数δT=[293.15÷
(273.15+T)]0.5
T——介质工作温度(单位:
℃)
Q标——标况流量(m3/min)
π——圆周率(3.14)
r——管道内半径(单位:
m)
三、均速管流量计
它基于皮托管测速原理,以测管道中直线上几点流速来推算流量的一种插入式流量仪表。
通过测流体的总静压,运用柏努利方程就可测量流体的流速值。
均速管沿管道直径方向插入管道,流向有数对总压孔,由于沉速不等,所测总压也不相等,在高压腔内平均后,通过高压线,接入压差计高压端;
背流向一侧有数对背压孔,所测背压在低压腔平均后,通过低压线接至压差计低压端,通过得到的差压进行计算,从而得到流量。
其流量计算公式如下:
Q工=4×
103×
C×
D2×
(∆P÷
ρ)0.5÷
60
Q工——工况流量(m3/min)
ρ——流体密度(单位:
Kg/m3)
∆P——测量测压(单位:
C——流出系数(仪表系数)
D——管道内直径(单位:
四、标况流量转换工况流量公式
Q工=(101.325÷
P0)×
[(273.15+T)÷
293.15]×
Q标
P0——介质工作绝对压力(单位:
T——介质工作温度(单位:
Q工——工况流量(m3/min)
五、压力单位转换
1mmH2O=9.8Pa
1mmHg=133.322Pa