聚合硫酸铁铝的合成条件及其性能测试概要Word文档格式.docx
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Keywords:
PFASWastewatertreatmentFerron&
timecolorimetryonebyone
聚合硫酸铁铝（PFAS是在聚合硫酸铁（PFS[1]的基础上发展起来的,并综合了PFS优点的一种新型高效的水处理剂,可广泛用于各类废水、工业用水及饮用水的混凝沉淀处理。
在我国钛白粉的生产普遍采用硫酸法,其生产过程中副产品七水硫酸亚铁的产量远远超过钛白粉自身的产量。
将硫酸亚铁用于合成PFAS,进而用于废水处理,变废为宝,是综合利用钛白副产品七水硫酸亚铁的一种重要途径。
在PFAS的合成过程中,由于七水硫酸亚铁转为聚合物有3个反应同时存在,即氧化反应、水解反应、聚合反应。
在这3个反应中起决定步骤的是氧化反应,该反应较慢、控制着整个反应过程。
因此,加快氧化反应
的反应速度成为合成工艺的关键。
本文分别以O2、H
2
O
、O
3
等作氧化剂来合成聚合硫酸铁
铝,并用试铁灵逐时比色法分析其中的活性成分,结合其他性能测试,摸索相关的最佳工艺条件。
1PFAS的制备原理和实验方法
七水硫酸亚铁在酸性条件和催化作用下,用氧化剂氧化成硫酸铁。
硫酸铁和硫酸铝经
1第一作者:
刘峙嵘,男,1969年出生,讲师,在职博士生,从事分离科学的教学与研究工作。
*江西省教育厅资助项目
水解聚合反应得到红褐色的复合聚合硫酸铁铝[2]。
氧化、水解、聚合3个反应同时存在于一个体系中,相互影响,相互促进。
氧化反应是3个系列反应中的第一步,该反应较慢,控制着整个反应过程。
因此,加快该反应进程是合成过程的关键。
在反应器中依次按比例加入FeSO4•7H
O、Al
（SO
4
•18H
O、H
SO
、Al（NO
•9H2O,
以一定的流速通入空气并进行搅拌,通过变化不同氧化剂（分别用氧气、双氧水和臭氧等氧化Fe2+和改变实验条件制得一系列复合聚合硫酸铁铝这一红棕色透明液体产品。
原料配比[2]见表1。
FeSO4•7H2OAl2（SO43•18H2OAl（NO33•9H2OH2SO4H2O
553.92.6533.5
2结果与讨论
按文献[1]报道的配方及方法实验,未能重现所报道的结果。
常温常压下,反应1~2h（原报道仅需15min后,仍有大量未被氧化、未溶解的硫酸亚铁存在。
为此,分别进行了改变催化剂、添加剂实验和条件参数控制实验等。
2.1改变催化剂
综合上述原因,进行了改变催化剂、添加剂实验。
分别采用双氧水和臭氧作氧化剂氧化硫酸亚铁。
以双氧水作氧化剂,原料配比见表2。
表2双氧水作氧化剂原料配比
序号FeSO4•7H2O
/g
Al2（SO43•18H2O
Al（NO3•9H2O
H2SO4
/mL
H2O
H2O2
反应时间/min
155.03.902.642.7333.51020
255.03.902.642.73281015
355.03.9002.7328815
455.03.9002.7330615
实验表明,用双氧水作氧化剂,反应在短时间内可得到红棕色透明液体产品。
经过反复实验,在不通氧气且不加任何催化剂的条件下,硫酸和双氧水分批加入,反应在20min即可得到红棕色透明液体PFAS。
由于双氧水作氧化剂时,反应本身有水生成,使得水量在溶液中相对增加,故试验时应相应减少水的加入量以达到表1的原料配比。
把双氧水加入硫酸亚铁溶液中将发生以下两个反应:
（12FeSO4+H2O2+H2SO4→Fe2（SO43+2H2O
（22H2O2→2H2O+O2↑
由于第一个反应放出大量的热,因此第二个反应不可避免地要消耗一部分双氧水,为此氧化时就采用在常温下把双氧水慢慢加入。
另外,通过试验发现双氧水作氧化剂的同时,还有催化空气中氧气氧化硫酸亚铁的作
用。
由反应方程式（1可知,55.0gFeSO4•7H2O本需要30%双氧水11.2mL,但实际上最多只用了10mL,其转化率就高达99.88%。
由此可知,双氧水既起到氧化剂的作用,即直接将Fe2+氧化为Fe3+,又起到催化剂的作用,即催化空气中氧气氧化硫酸亚铁。
以臭氧作氧化剂,原料配比见表3。
表3以臭氧为氧化剂的原料配比
序号FeSO4•7H2O/gAl2（SO43•18H2O/gAl（NO33•9H2O
/gH2SO4/mLH2O/mLO3/m3
·
h-1
时间/h温度/℃反应容器155.03.902.642.7333.50.24140三口瓶255.03.9002.7333.50.24150洗瓶355.03.9002.7333.50.24160大试管455.03.9002.7333.50.24170大试管5
55.0
3.90
2.73
33.5
0.24
1
80
大试管
因为臭氧是一种强催化剂,所以采取了向溶液中通臭氧氧化硫酸亚铁的方法。
将臭氧发生器产生的臭氧直接通入到反应溶液中,依然按照表1的原料配比,通过改变温度（在硫酸亚铁溶解度范围内、改变反应容器、改变试剂投加顺序及加入方式等多次试验,虽然能得到红棕色液体产品,但仍有少量硫酸亚铁固体存在,盐基度不高,絮凝效果不甚理想、絮花细小。
2.2参数控制实验
影响复合聚合硫酸铁铝性能指标的因素很多,主要包括硫酸与硫酸亚铁的相对用量、催化剂用量及加入方式、反应温度控制、氧化剂选择及用量等。
2.2.1硫酸与硫酸亚铁的相对用量
硫酸用量增加,产品的盐基度下降,影响净水效果;
硫酸用量减少,产品的盐基度增大,但不利于氧化反应的快速进行。
通过大量优化实验,确定了硫酸与总铁的最佳摩尔比为1.25[1]。
又因为本次实验原料硫酸亚铁是采用硫酸法生产钛白粉的副产品,酸度较高,因此相应减少硫酸用量可以达到硫酸与总铁的最佳摩尔比。
2.2.2硫酸加入方式及溶液酸度
硫酸加入方式是影响反应时间的重要因素,硫酸加入速度对聚合反应也有很大的影响。
加入太早太快反应时间延长;
加入太迟太慢,则又易生成沉淀。
E
AΦ
（V
Fe3+2+Fe
EBΦ
（VFe（OH42-
Fe（OH32
（注:
A表示酸性溶液;
B表示碱性溶液
可知,在酸性溶液中,Fe2+是铁的最稳定状态,且随pH减小,其稳定性增强（指其水解、聚合的倾向减小;
在较碱性（相对Fe3+而言溶液中,Fe3+是铁的最稳定状态,亚铁很容易被氧化成三价铁,所以为了使Fe2+尽快转化成Fe3+,应尽可能在高的pH下进行。
经过反复实验,在保证产品质量安全合格的前提下,采用反应中期滴加浓硫酸方法,并控制一定量流速,使反应在尽可能高的pH下进行。
从而使Fe2+被氧化成Fe3+的速度大大加快,反应时间也相应缩短,明显提高了生产效率。
2.2.3反应温度
温度的控制在本实验中也是成败的关键。
常温下,硫酸亚铁溶解度小,在此条件下反应很难进行,大量的固态硫酸亚铁仍然存在。
温度高于80℃时,实验发现,Fe3+水解,析出难溶于水的Fe（OHSO
黄色沉淀,且随温度升高,沉淀析出量增多,该化合物难溶于酸性溶液,热稳定性也很大。
为了避免副产物的产生,根据硫酸亚铁溶解度曲线图,温度控制在40~60℃为宜。
2.3性能测试
密度、全铁含量测定（重铬酸钾法、亚铁的测定（高锰酸钾法、盐基度测定见参考文献[3];
用逐时比色分光光度法测得Fe（Ⅲ。
3Fe（Ⅲ溶液聚合物的形态分析[3]
取250mL容量瓶,加入2mL盐酸（1:
1。
加入4mL乙酸钠溶液,摇匀。
准确移取5mLFerron试剂加入容量瓶,并振荡混匀。
准确量取一定量的待测铁溶液加入容量瓶,并立即开始计时。
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