高速公路特大桥施工方案Word文档下载推荐.docx

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桥上纵坡为2.8%,是本段最复杂的桥梁工程之一。

2、主要工程数量

该桥主要工程数量见表(见下页)

3、工程进度计划安排

xx特大桥施工计划安排22个月,自2001年9月开工,2003年6月完工,详细的进度安排见xx特大桥施工进度横道图。

各部分具体的进度计划分述如下:

3.1下部工程

3.1.1施工准备安排30天

3.1.2钻孔桩工程60天

3.1.3主墩承台20天

3.1.4主墩

3.1.5过渡墩30天

3.1.6柱墩120天

3.1.7桥台30天

xx特大桥主要工程数量表

部位

工程项目名称

单位

数量

备注

钻孔灌注桩C25

M3

1700

其中;

φ120cm

M

280

φ150cm

500

φ200cm

720

承台砼C30

768

桥墩砼C50

3612

C30

2194

桥台砼C30

281

30m箱型梁

64

箱梁砼C50

2280

湿接缝砼C50

1136

沥青砼

477

FYT—I防水层

M2

5781

伸缩缝MD—160

94

护栏C25

260

箱梁C50

4969

桥面铺装砼C40

314

471

5711

255

3.2主桥上部工程(悬壁梁部分)

3.2.1施工准备40天

3.2.20#块及1#块现浇30天

3.2.3挂蓝首次安装及调试安排20天(含预压)

3.2.42#至12#段安装80天(按平均每七天一个施工周期)

3.2.5直线段现浇工期25天,可与悬灌段平行作业,不占用总工期。

3.2.6次边跨合拢、主跨合拢共20天(含拆挂蓝)

3.2.7桥面铺装等附原工程安排90天

3.3引桥上部工程

3.3.1施工准备30天

3.3.2箱梁预制80天

3.3.3箱梁架设35天

3.3.4顶横梁30天

3.3.5箱梁湿接缝30天

3.3.6拆除临时支座,完成体等转换5天

3.3.7桥面铺装等附属工程安排90天

4、施工队伍安排及机械配置

4.1施工队伍安排

4.1.1桥梁一队,共60人。

承担全桥46根桩的施工任务,进场4台钻机。

4.1.2桥梁二队,共150人。

承担主桥桥墩、过渡墩、连续箱梁悬灌工程和桥面等附属工程的施工。

4.1.3桥梁三队,共180人

承担引桥桥墩、桥台、30m箱型梁的预制、架设、墩顶横梁、湿接、桥面等附属工程的施工。

4.2机械设备配置

根据该工程的具体特点,为保证按时保质保量的完成特大桥的施工任务,我局抽调了较先进的机械设备,投入本工程的施工。

具体详见表3:

拟投入本合同工程的主要施工机械表

xx特大桥主桥使用两台塔吊,引桥使用汽车吊。

5、施工现场平面布置及临时工程

5.1施工现场平面布置

见xx特大桥施工现场平面布置图。

5.1.1施工一队营房及施工场地设在主桥的右侧,与二队共用砼搅拌站及加工场地。

5.1.2施工二队营房及施工场地设在主桥的右侧。

5.1.3施工三队营房及30m梁预制场设在xx特大桥临洮方路线上,土方施工队先施工K12+400~K12+730段路基,及预制场场地平整。

为引桥的施工制造条件。

5.2临时工程:

5.2.1施工便道

(1)自原G212国道曹家咀至xx特大桥兰台沿山转折返修一条便道,长度1800m,宽3.5m。

(2)自原G212国道曹家咀至xx特大桥主桥下施工现场修一条便道长1100m,宽3.5m。

(3)自原G212国道青岗岔至xx特大桥临洮台沿山转折返修一条便道,长2100m,宽3.5m。

5.2.2施工用电

就近利用当地家电,安装一台500KVA的弯压器,输电线路一公里。

为了保证施工正常进行,并自备200KVA发电机2台120KW发电机一台。

5.2.3施工用水

在山下桥的右侧打井一眼,深25m,在山上修一高位蓄水池,容量60m3。

三个砼搅和站各建一座10m3蓄水池,由高位蓄水池通过高差自流水向小蓄水池送水。

6、主要工程的施工方法

6.1钻孔桩工程施工方法

6.1.1施工准备

施工队进场后,首先修建施工便道,确保钻机进场就位。

平整桩位施工场地,开挖泥浆池。

将施工用水引至施工现场。

6.1.2钻孔桩施工工艺

钻孔桩施工,采用KP1500钻机进行钻孔作业。

作业顺序如下:

桩孔定位埋设护筒钻孔就位钻孔清孔下

钢筋笼下导管灌注水下砼破桩头

钻孔桩各工序施工工艺详见附件三:

《钻孔桩施工工艺细则》

6.1.3钻孔桩施工顺序

根据总体施工计划安排,钻孔桩施工顺序如下:

主墩钻孔桩过渡墩钻孔桩临洮方引桥钻孔桩

兰州方引桥钻孔桩

6.2主桥双薄壁墩施工方法

为保证工程质量,主桥双薄壁墩采用较先进的爬模施工方法。

为了保证工程工期,拟采用四套爬模同时进行四个主墩的施工。

6.2.1承台施工

按设计要求开挖承台基坑,清理桩头砼至设计承台底面标高以上2~3cm,绑扎承台钢筋,预埋墩身钢筋。

浇注承台砼。

钢筋制作、绑扎,砼浇筑施工工艺详见附件一、二。

6.2.2双薄壁墩爬模模板根据主墩高度分别设计成大模板,高度一般为2~3m。

为保证墩身砼的强度,在砼中加入早强剂。

施工进度:

每天24小时施工一节墩身,包括拆模、绑扎钢筋、支立模板、浇筑砼。

作业时间约10小时。

双薄壁墩爬模施工工艺详见附件五:

《双薄壁墩爬模施工工艺细则》。

6.2.3双薄壁墩施工控制

在承台顶墩中心位置设激光铅直仪,仪器应高出砼顶面25~30cm,要安装牢固并加保护罩。

6.3过渡墩、柱墩施工方法

6.3.1模板

模板采用整体钢模板,每节长度为2~3m。

每次施工2~3节。

过渡墩模板制作四套。

柱墩模板制作四套。

6.3.2墩身施工

钢筋加工制作、绑扎施工工艺详见附件一《钢筋工程施工工艺细则》

砼的拌合、浇筑施工工艺详见附件二《混凝土工程施工工艺细则》

6.3.3施工控制

采用激光铅直仪进行墩身位置控制,在墩中心位置浇注砼平台,安放激光铅直仪,并加保护罩。

6.4连续刚构梁施工方法

连续刚构桥施工采用悬壁挂篮施工方法。

4段T型梁部分采用8架吊篮同时施工。

6.4.1施工工艺流程总述

支架现浇0#、1#块砼张拉临时固定预应力粗钢筋

采用菱形挂篮悬臂浇筑箱梁2#至12#块砼(即最大悬臂状态),支架浇筑过渡墩端直线段梁体砼拆除挂篮浇注边跨合拢段砼

浇注中跨合拢段砼桥面附属工程施工。

6.4.20#块及1#段施工

0#、1#段设计长度为13m,腹板宽度为6m,顶板宽度为11.75m。

计划分两次完成,先施工0#段,对称施工两侧1#段。

(1)支架:

在主墩墩身上埋设预埋件,作为支架的承重部分,架设工字钢作横梁,搭设模板支架(见图1)。

(2)模板

0#块外侧模板采用定型钢模板,内模采用组合钢模板,模板用附着式塔吊吊装就位。

模板的标高调整通过千斤顶和木楔块配合进行,模板调整到位后,将木楔用扒钉固定。

(3)钢筋及预应力管道施工

钢筋、波纹管、预应力筋首先在加工场制成半成品,用塔吊吊到桥上,0#块钢筋现场绑扎。

其顺序如下:

底板钢筋侧板钢筋顶板钢筋波纹管

预应力筋

钢筋施工详见附件一:

《钢筋工程施工工艺细则》

预应力孔道及预应力筋施工详见附件四:

《预应力孔道及预应力筋施工工艺细则》。

(4)砼施工

砼拌合:

砼拌合采用SJ500强制式砼拌合站,拌合站设在桥下。

砼运输:

砼运输采用塔吊直接起吊送至桥上。

砼灌注:

按自低向高、先底板、再腹板及顶板的顺序浇灌砼,中间不留施工缝。

0#节段及1#节段的普通钢筋及预应力管道密集,给砼入模带来较大的困难,在灌筑时拟采取顶板、腹板预留方孔多点灌筑的方法。

灌筑时采用分层灌筑,分层厚度不大于30cm。

砼振捣

砼振捣以高频插入式振动器为主,同时配有部分附着式振动器。

振捣人员施工时划分范围,分工负责,掌握快插慢拔等振捣要领,杜绝漏振及过振等现象,振捣时振捣器不得直接接触波纹管,在灌筑砼时,派专人用通孔器及时清理管道,要保证每个都要畅通不留后患。

砼养护

砼养护采用洒水养护的办法进行养护,本工程不安排冬季施工。

砼施工详见附件二:

《砼工程施工工艺细则》。

(5)穿束、张拉及压浆

预应力张拉及压浆详见附件四:

6.4.3悬臂浇筑梁段施工

0#及1#施工结束后,即可在0#和1#梁段上拼装挂篮,进行2#--12#节段悬灌梁施工。

2#--12#节段梁宽11.75m,梁段长4~5m。

xx特大桥共有4个T构,48个梁段在挂篮上现浇。

由于工期限制,采用八套挂篮同时施工。

为保证工程质量,采用新式菱形挂篮,该挂篮外形美观,受力明确,受力后变形小,并且挂篮下空间充足,可提供较大施工作业面,利于钢筋模板施工操作。

利用该种挂篮已成功修建如京九线泰和赣江特大桥、上海奉浦大桥、南京长江二桥等二十余座悬灌梁桥。

悬臂灌筑施工工艺:

(1)、挂篮安装

0#及1#块施工结束后即可进行挂篮安装,采用塔吊吊小件上桥组装,其操作工艺详见附件六:

《菱形挂篮悬臂施工工艺细则》

(2)、安装内外模板

详见附件六:

(3)、钢筋施工

悬臂段2#--12#节段钢筋施工均在挂篮内进行,施工顺序与0#及1#段相同,详见附件一:

(4)、砼施工

详见附件二:

《砼工程施工工艺细则》

(5)、砼养护

采用洒水养护方法。

(6)、预应力孔道安装、张拉、压浆

预应力孔道安装、张拉、压浆施工作业详见附件四《预应力孔道及预应力筋施工工艺细则》

(7)、模板拆除及挂篮行走

6.4.4边跨直线段施工

边跨直线段砼施工时间,应基本上与各T构的10#节段同时完成,以使合拢段两端砼龄期基本相同,保证合拢后的梁体质量。

工艺叙述如下:

(1)、支架

在过渡墩内侧平整志地并夯实,在地面上铺设枕木以增加地基承载力,利用65式军用墩搭设支墩,作为边跨直线段的承重支架。

(2)、预压

支架拼立好后,对支架进行梁体等重的预压,预压采用悬挂水箱法,预压时间>24小时,消除支架非弹性变形,并检测下沉量(下沉量≯10mm),按取得的经验数据预留底模板预拱度。

(3)、模板

采用高强覆膜竹胶板作为现浇直线段的

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