惠州水口基坑支护施工方案Word文档下载推荐.docx
《惠州水口基坑支护施工方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《惠州水口基坑支护施工方案Word文档下载推荐.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![惠州水口基坑支护施工方案Word文档下载推荐.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2022-10/11/d8e3a0c0-7855-4429-9c11-81d9790029dc/d8e3a0c0-7855-4429-9c11-81d9790029dc1.gif)
三、施工准备
四、基坑支护设计方案
五、基坑支护施工方案
(一)施工工艺
(二)施工要点
六、工程量及计划工期
七、工期保证措施
八、施工进度保证措施
九、支护施工作业要求
十、支护施工质量保证措施
十一、应急救援预案
十二、防坍塌专项防护措施
十三、基坑监测措施
十四、支护施工机械配备表
十五、主要材料品种规格表
十六、人员组织
十七、安全施工措施
十八、文明施工措施
一、工程概况:
拟建场地位于惠州市水口镇镇政府旁,南侧为工业大道,且紧邻清塘湖,场地边线距清塘湖约40米;
北侧、东侧、西侧为空地,该工程用地面积约100000平方米,拟建11、18、28层等住宅楼、商铺、幼儿园等。
高层为框剪结构,设一层地下室,基坑开挖约5.5m,本基坑周长约500m,南北向长度50m,东西向长度190m。
根据基坑周边不同的地质情况、环境条件和荷载情况,基坑支护形式为:
1、南侧、西侧:
搅拌桩+钢筋锚杆+挂网喷射混凝土支护;
2、东侧:
放坡+钢筋锚杆+挂网喷射混凝土支护;
3、北侧:
格构式四排搅拌桩。
本基坑设计侧壁安全等级为二级,基坑支护临时结构使用期限自支护结构完工之日起计6个月。
二、工程地质概况:
根据广东省地质建设工程勘察院提供的《惠州水口御景湖畔岩土工程勘察报告》,场地岩土情况大致如下:
1、填土:
松散、稍湿,黄褐色,由杂填土、粘性素填土及耕植土组成。
局部含砖块、砼块、碎石等建筑垃圾。
层厚0.5~15.60m,平均6.45m。
2、粉质粘土:
浅黄褐色、褐红色,可塑,硬塑,局部硬塑或软塑,层面埋深0.6~14.50m,平均3.13m;
3、粗砂:
浅黄色,松散,局部稍密,饱和,石英质,含少量淤泥,砂质不均匀,局部为中砂、粗砂、砾砂。
层面埋深3~15.70m,平均6.42m;
层厚0.5~7.10m,平均3.38m。
4、淤泥质土:
灰色,饱和、流塑,含少量有机物,层面埋深2.8~14.10m,平均6.68m;
层厚0.6~6.40m,平均2.47m。
5、地下水:
场地地下水类型属空隙潜水,主要赋存于填土及冲积砂土空隙中,由大气降水及地表水补给,平均水位埋深1.10~7.0m,平均2.35m。
地下水未受污染,对建筑材料钢筋混凝土无腐蚀性。
(一)技术准备:
熟悉基坑支护施工图纸,进行图纸会审和技术交底,编制和审定施工方案,并组织施工员培训学习,熟悉和学习有关施工规范和验收标准,进行施工技术资料准备,熟悉施工现场环境,认真研究施工方案。
(二)施工现场准备工作:
施工照明及施工用电及时到位,施工道路、排水通畅。
(三)劳动组织准备:
在项目管理组织结构上成立基坑支护施工小组,集结施工力量进行施工。
(四)材料、机械准备:
根据相关的设计图纸、方案和施工预算,编制详细的材料、机械设备需要量计划;
确定材料运输方案和计划;
组织材料按计划进场和保管。
(五)施工协调:
由项目经理对各工种、工序进行协调,确保基坑施工按计划进行。
四、基坑支护设计方案:
根据图纸设计要求,该基坑支护根据不同段的具体情况采用不同的支护结构,共分3个段面进行支护设计,具体设计技术参数如下:
A、1-1段面(西侧边坡,长约50m):
1、止水搅拌桩
(1)、桩长平均10m,设一排。
(2)、桩径550mm,桩搭接200mm。
(3)桩间距350mm。
(4)搅拌桩每米水泥用量不小于15%(约50~55KG水泥),灌浆水灰比0.45~0.55。
(5)搅拌桩采用四喷四搅施工工艺。
2、钢筋锚杆
(1)共设三排:
长度为:
M1=12m、M2=10m、M3=8m。
(2)锚杆横向间距1.30m,竖向间距1.50m。
(3)锚杆材料:
φ25锚杆。
(4)锚杆钻孔直径:
130mm。
钻孔角度20°
。
(5)锚杆灌浆:
32.5R纯水泥浆,水灰比0.45~0.5。
3、喷射混凝土
(1)喷射混凝土厚度100mm。
(2)混凝土强度C20。
(3)钢筋网φ6@200*200(注:
横向搭接长度不少于300mm,纵向搭接长度不少于200mm),加强筋φ16。
B、2-2段面(南侧边坡,长度约186m):
(1)、桩长平均12m,设两排。
(3)桩间距350mm,排距400mm。
M1=15m、M2=12m、M3=10m。
角度20°
(1)喷射混凝土厚度100mm。
(2)混凝土强度C20。
(3)钢筋网φ6@200*200(注:
C、3-3段面(东侧、北侧边坡,长度约170m,坡度1:
0.5):
1、钢筋锚杆
M1=6m、M2=4m、M3=2m
(2)锚杆横向间距1.50m,竖向间距1.50m。
(4)锚杆灌浆:
(1)喷射混凝土厚度80mm。
D、4-4段面(北侧边坡,长度约186m,坡度无):
(1)、桩长平均12m,设四排。
(6)搅拌桩每米水泥用量不小于15%(约50~55KG水泥),灌浆水灰比0.45~0.55。
(7)搅拌桩采用四喷四搅施工工艺。
(一)止水搅拌桩
1、施工工艺流程:
第一次预搅下沉
桩机就位
挖沟槽
放线定位
平整场地
挖水泥浆池
水泥浆拌和
注浆、搅拌提升
第二次预搅下沉
入不透水层1.0m
下一桩施工
成桩、移机
2、搅拌桩施工要点
(1)平整场地、放线定位
搅拌桩施工前施工场地必须平整,且应将场地中软弱稀松的土层换填,因搅拌桩机重量大,要求施工场地桩机经过的范围土层硬度较高。
场地平整后可按图纸放线定桩位,该基坑搅拌桩边线距地下室为1.00米,搅拌桩施工范围内先挖好施工沟槽,因搅拌桩搅拌、注浆施工时会引起土体隆起,施工沟槽深1米,宽度为1.2米。
(2)搅拌桩搅拌、注浆
搅拌桩放线定位后,桩机即可就位。
施工前先调整桩机垂直度,钻杆垂直度以垂球吊线控制,倾角小于1%桩长,垂直度应满足设计要求。
搅拌桩机选用GPP-5C型桩机,钻头直径Ф550mm,钻进压力为20~30KN,钻杆长度为18米。
搅拌桩为干成孔施工,钻孔时为干搅,不需用水,搅拌至不透水层1.0米即可提升(在与强风化岩接触面上,若下沉困难时,可在该部位带浆搅拌15分钟以上,以达到止水目的),在提升过程中同时灌注水泥浆,要边提升边灌浆,直至桩口,之后停止灌浆,进行第二次搅拌下沉,至设计深度时再次提升搅拌并灌注水泥浆,如此反复施工,采用“四搅四喷”工艺,最后钻杆全部提出桩孔即完成一根搅拌桩。
移动桩机至下一桩施工时必须定位准确,要保证两桩之间的搭接长度,以免基坑开挖后出现漏水。
该基坑设计桩间搭接200mm,桩距350mm,桩距误差小于50mm。
两排桩间距为400mm。
搅拌桩注浆采用普通32.5R水泥,每米水泥用量不小于55kg(在粗砂、砾砂中成桩时,宜适当提高水泥掺量),水泥浆的水灰比控制在0.45左右,注浆泵出口压力应保持在0.4~0.6MPa。
施工过程中随时校正桩机垂直度,避免桩孔倾斜。
(二)、锚杆、挂网喷射混凝土施工
1、支护施工工艺流程
土方开挖
锚杆钻孔
设备就位
锚杆孔定位
沿基坑边线
平整符合要求
人工修边坡
喷射第一层砼
(视土层情况)
监理验收合格
锚杆清洗
监理认可
锚杆制作
注浆
水泥灌浆制作
锚杆安装
喷至设计厚度
配合比按设计
喷射砼
焊接钢筋网
达到要求
编钢筋网
养护
下一阶段施工
2、施工步骤
(1)锚孔定位
按设计标高和间距定孔位,锚杆水平、垂直间距2.0m,位于横向、竖向混凝土梁交叉处,孔位误差在±
50mm以内。
(2)钻孔
钻孔采用湿作业施工,预先挖好排水沟、沉淀池、集水坑,做到场地清洁,文明施工。
钻孔径为φ130mm,钻头采用三翼合金和金刚石钻头。
钻孔设备用地质钻质(GY-1A,XY-100)或锚杆钻机(MGJ-50)及泥泵(BW-150),采用水冲循环全面钻进工艺,岩石部分则采用抽芯法或空气潜孔锤冲击钻岩。
钻孔角度偏差控制在±
3°
内。
(3)钻孔护壁
如钻孔时有软弱的土层,为了避免塌孔缩孔现象,用膨润土护壁,控制泥浆比重在1.06~1.15之间。
泥浆护壁时采用WB-150型泥浆泵,泥浆护壁难以成孔的地段,则采用钢筒钻进护壁的方法。
(4)锚杆制作
按图纸要求进行钢筋下料,锚杆钢筋为φ25、φ22。
对中支架间距为1.5m,注浆管捆绑在锚杆上,下锚时随锚杆一同下入孔中,距孔底0.5~1m,便于进行孔底反压注浆。
锚杆制作前应清除表面油污及锈蚀。
(5)洗孔
将加工好的锚杆及注浆管缓慢下入孔内,遇阻力应活动锚杆且转动锚杆方向,锚杆下到孔底后,用水泵通过注浆管向孔底注入清水,清洗孔壁泥皮,如孔内泥浆较多,则采用高压洗孔,即“气水排渣法”,在孔内放满清水,用高压风压出,清洗孔内沉渣和泥浆,使孔内通畅,孔壁光滑。
(6)注浆
注浆采用32.5R普通硅酸盐水泥的纯水泥浆,水灰比为0.50~0.55,注浆设备采用BW-150型注浆泵。
注浆体强度不低于20Mpa。
采用一次注浆工艺,注浆压力0.5Mpa。
(7)挂网焊加强筋
挂网前应将支护段边坡人工修平整,使边坡角度、平整度、施工位置符合设计要求。
钢筋网采用φ6钢筋,绑扎连接,网格间距200mm×
200mm,钢筋网不可接触土壁,距土壁有不少于50mm的距离,以保证一定的保护层厚。
土方开挖时如遇到较差土质,应局部加密钢筋网。
钢筋网外设φ16加强筋,加强筋与锚杆焊接,并外加锚头。
(8)、喷射混凝土
①喷射前请监理工程师验收钢筋网加强筋的焊接及边坡边线,合格后可进行喷砼,视土层实际情况也可分两次喷砼,即开控后立即喷一层5cm厚砼,编网后再复喷至设计厚度,土层较好的边坡可编网后一次喷成。
②混凝土喷射厚度为100mm,强度为C20。
为确保喷射砼面层厚度均匀,可在喷射前作出尺寸标志以控制喷层厚度。
③喷砼完成后至少应养护七天,可采用喷水,织物覆盖浇水养护。
④喷射砼的粗骨料最大料径不大于15mm,配合比以实验结果为准,水灰比不大于0.45,空压机风量不宜小于9立方米/min左右,喷头水压不应小于0.15M