惠州水口基坑支护施工方案Word文档下载推荐.docx

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三、施工准备

四、基坑支护设计方案

五、基坑支护施工方案

（一）施工工艺

（二）施工要点

六、工程量及计划工期

七、工期保证措施

八、施工进度保证措施

九、支护施工作业要求

十、支护施工质量保证措施

十一、应急救援预案

十二、防坍塌专项防护措施

十三、基坑监测措施

十四、支护施工机械配备表

十五、主要材料品种规格表

十六、人员组织

十七、安全施工措施

十八、文明施工措施

一、工程概况：

拟建场地位于惠州市水口镇镇政府旁，南侧为工业大道，且紧邻清塘湖，场地边线距清塘湖约40米；

北侧、东侧、西侧为空地，该工程用地面积约100000平方米，拟建11、18、28层等住宅楼、商铺、幼儿园等。

高层为框剪结构，设一层地下室，基坑开挖约5.5m，本基坑周长约500m，南北向长度50m，东西向长度190m。

根据基坑周边不同的地质情况、环境条件和荷载情况，基坑支护形式为：

1、南侧、西侧：

搅拌桩+钢筋锚杆+挂网喷射混凝土支护；

2、东侧：

放坡+钢筋锚杆+挂网喷射混凝土支护；

3、北侧：

格构式四排搅拌桩。

本基坑设计侧壁安全等级为二级，基坑支护临时结构使用期限自支护结构完工之日起计6个月。

二、工程地质概况：

根据广东省地质建设工程勘察院提供的《惠州水口御景湖畔岩土工程勘察报告》，场地岩土情况大致如下：

1、填土：

松散、稍湿，黄褐色，由杂填土、粘性素填土及耕植土组成。

局部含砖块、砼块、碎石等建筑垃圾。

层厚0.5~15.60m，平均6.45m。

2、粉质粘土：

浅黄褐色、褐红色，可塑，硬塑，局部硬塑或软塑，层面埋深0.6~14.50m，平均3.13m；

3、粗砂：

浅黄色，松散，局部稍密，饱和，石英质，含少量淤泥，砂质不均匀，局部为中砂、粗砂、砾砂。

层面埋深3~15.70m，平均6.42m；

层厚0.5~7.10m，平均3.38m。

4、淤泥质土：

灰色，饱和、流塑，含少量有机物，层面埋深2.8~14.10m，平均6.68m；

层厚0.6~6.40m，平均2.47m。

5、地下水：

场地地下水类型属空隙潜水，主要赋存于填土及冲积砂土空隙中，由大气降水及地表水补给，平均水位埋深1.10~7.0m，平均2.35m。

地下水未受污染，对建筑材料钢筋混凝土无腐蚀性。

（一）技术准备：

熟悉基坑支护施工图纸，进行图纸会审和技术交底,编制和审定施工方案，并组织施工员培训学习，熟悉和学习有关施工规范和验收标准，进行施工技术资料准备，熟悉施工现场环境，认真研究施工方案。

（二）施工现场准备工作：

施工照明及施工用电及时到位，施工道路、排水通畅。

（三）劳动组织准备：

在项目管理组织结构上成立基坑支护施工小组，集结施工力量进行施工。

（四）材料、机械准备：

根据相关的设计图纸、方案和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；

确定材料运输方案和计划；

组织材料按计划进场和保管。

（五）施工协调：

由项目经理对各工种、工序进行协调，确保基坑施工按计划进行。

四、基坑支护设计方案：

根据图纸设计要求，该基坑支护根据不同段的具体情况采用不同的支护结构，共分3个段面进行支护设计，具体设计技术参数如下：

A、1-1段面（西侧边坡，长约50m）：

1、止水搅拌桩

（1）、桩长平均10m，设一排。

（2）、桩径550mm，桩搭接200mm。

（3）桩间距350mm。

（4）搅拌桩每米水泥用量不小于15%（约50~55KG水泥），灌浆水灰比0.45～0.55。

（5）搅拌桩采用四喷四搅施工工艺。

2、钢筋锚杆

（1）共设三排：

长度为：

M1=12m、M2=10m、M3=8m。

（2）锚杆横向间距1.30m，竖向间距1.50m。

（3）锚杆材料：

φ25锚杆。

（4）锚杆钻孔直径：

130mm。

钻孔角度20°

。

（5）锚杆灌浆：

32.5R纯水泥浆，水灰比0.45~0.5。

3、喷射混凝土

（1）喷射混凝土厚度100mm。

（2）混凝土强度C20。

（3）钢筋网φ6@200*200（注：

横向搭接长度不少于300mm，纵向搭接长度不少于200mm），加强筋φ16。

B、2-2段面（南侧边坡，长度约186m）：

（1）、桩长平均12m，设两排。

（3）桩间距350mm，排距400mm。

M1=15m、M2=12m、M3=10m。

角度20°

（1）喷射混凝土厚度100mm。

（2）混凝土强度C20。

（3）钢筋网φ6@200*200（注：

C、3-3段面（东侧、北侧边坡，长度约170m，坡度1：

0.5）：

1、钢筋锚杆

M1=6m、M2=4m、M3=2m

（2）锚杆横向间距1.50m，竖向间距1.50m。

（4）锚杆灌浆：

（1）喷射混凝土厚度80mm。

D、4-4段面（北侧边坡，长度约186m，坡度无）：

（1）、桩长平均12m，设四排。

（6）搅拌桩每米水泥用量不小于15%（约50~55KG水泥），灌浆水灰比0.45～0.55。

（7）搅拌桩采用四喷四搅施工工艺。

（一）止水搅拌桩

1、施工工艺流程：

第一次预搅下沉

桩机就位

挖沟槽

放线定位

平整场地

挖水泥浆池

水泥浆拌和

注浆、搅拌提升

第二次预搅下沉

入不透水层1.0m

下一桩施工

成桩、移机

2、搅拌桩施工要点

（1）平整场地、放线定位

搅拌桩施工前施工场地必须平整，且应将场地中软弱稀松的土层换填，因搅拌桩机重量大，要求施工场地桩机经过的范围土层硬度较高。

场地平整后可按图纸放线定桩位，该基坑搅拌桩边线距地下室为1.00米，搅拌桩施工范围内先挖好施工沟槽，因搅拌桩搅拌、注浆施工时会引起土体隆起，施工沟槽深1米，宽度为1.2米。

（2）搅拌桩搅拌、注浆

搅拌桩放线定位后，桩机即可就位。

施工前先调整桩机垂直度，钻杆垂直度以垂球吊线控制，倾角小于1％桩长，垂直度应满足设计要求。

搅拌桩机选用GPP-5C型桩机，钻头直径Ф550mm，钻进压力为20~30KN,钻杆长度为18米。

搅拌桩为干成孔施工，钻孔时为干搅，不需用水，搅拌至不透水层1.0米即可提升（在与强风化岩接触面上，若下沉困难时，可在该部位带浆搅拌15分钟以上，以达到止水目的），在提升过程中同时灌注水泥浆，要边提升边灌浆，直至桩口，之后停止灌浆，进行第二次搅拌下沉，至设计深度时再次提升搅拌并灌注水泥浆，如此反复施工，采用“四搅四喷”工艺，最后钻杆全部提出桩孔即完成一根搅拌桩。

移动桩机至下一桩施工时必须定位准确，要保证两桩之间的搭接长度，以免基坑开挖后出现漏水。

该基坑设计桩间搭接200mm，桩距350mm,桩距误差小于50mm。

两排桩间距为400mm。

搅拌桩注浆采用普通32.5R水泥，每米水泥用量不小于55kg（在粗砂、砾砂中成桩时，宜适当提高水泥掺量），水泥浆的水灰比控制在0.45左右，注浆泵出口压力应保持在0.4~0.6MPa。

施工过程中随时校正桩机垂直度，避免桩孔倾斜。

（二）、锚杆、挂网喷射混凝土施工

1、支护施工工艺流程

土方开挖

锚杆钻孔

设备就位

锚杆孔定位

沿基坑边线

平整符合要求

人工修边坡

喷射第一层砼

（视土层情况）

监理验收合格

锚杆清洗

监理认可

锚杆制作

注浆

水泥灌浆制作

锚杆安装

喷至设计厚度

配合比按设计

喷射砼

焊接钢筋网

达到要求

编钢筋网

养护

下一阶段施工

2、施工步骤

（1）锚孔定位

按设计标高和间距定孔位，锚杆水平、垂直间距2.0m，位于横向、竖向混凝土梁交叉处，孔位误差在±

50mm以内。

（2）钻孔

钻孔采用湿作业施工，预先挖好排水沟、沉淀池、集水坑，做到场地清洁，文明施工。

钻孔径为φ130mm，钻头采用三翼合金和金刚石钻头。

钻孔设备用地质钻质（GY-1A，XY-100）或锚杆钻机（MGJ-50）及泥泵（BW-150），采用水冲循环全面钻进工艺，岩石部分则采用抽芯法或空气潜孔锤冲击钻岩。

钻孔角度偏差控制在±

3°

内。

（3）钻孔护壁

如钻孔时有软弱的土层，为了避免塌孔缩孔现象，用膨润土护壁，控制泥浆比重在1.06~1.15之间。

泥浆护壁时采用WB-150型泥浆泵，泥浆护壁难以成孔的地段，则采用钢筒钻进护壁的方法。

（4）锚杆制作

按图纸要求进行钢筋下料，锚杆钢筋为φ25、φ22。

对中支架间距为1.5m，注浆管捆绑在锚杆上，下锚时随锚杆一同下入孔中，距孔底0.5~1m，便于进行孔底反压注浆。

锚杆制作前应清除表面油污及锈蚀。

（5）洗孔

将加工好的锚杆及注浆管缓慢下入孔内，遇阻力应活动锚杆且转动锚杆方向，锚杆下到孔底后，用水泵通过注浆管向孔底注入清水，清洗孔壁泥皮，如孔内泥浆较多，则采用高压洗孔，即“气水排渣法”，在孔内放满清水，用高压风压出，清洗孔内沉渣和泥浆，使孔内通畅，孔壁光滑。

（6）注浆

注浆采用32.5R普通硅酸盐水泥的纯水泥浆，水灰比为0.50~0.55，注浆设备采用BW-150型注浆泵。

注浆体强度不低于20Mpa。

采用一次注浆工艺，注浆压力0.5Mpa。

（7）挂网焊加强筋

挂网前应将支护段边坡人工修平整，使边坡角度、平整度、施工位置符合设计要求。

钢筋网采用φ6钢筋，绑扎连接，网格间距200mm×

200mm，钢筋网不可接触土壁，距土壁有不少于50mm的距离，以保证一定的保护层厚。

土方开挖时如遇到较差土质，应局部加密钢筋网。

钢筋网外设φ16加强筋，加强筋与锚杆焊接，并外加锚头。

（8）、喷射混凝土

①喷射前请监理工程师验收钢筋网加强筋的焊接及边坡边线，合格后可进行喷砼，视土层实际情况也可分两次喷砼，即开控后立即喷一层5cm厚砼，编网后再复喷至设计厚度，土层较好的边坡可编网后一次喷成。

②混凝土喷射厚度为100mm，强度为C20。

为确保喷射砼面层厚度均匀，可在喷射前作出尺寸标志以控制喷层厚度。

③喷砼完成后至少应养护七天，可采用喷水，织物覆盖浇水养护。

④喷射砼的粗骨料最大料径不大于15mm，配合比以实验结果为准，水灰比不大于0.45，空压机风量不宜小于9立方米/min左右，喷头水压不应小于0.15M