惠州水口基坑支护施工方案Word文档下载推荐.docx

1、三、施工准备四、基坑支护设计方案五、基坑支护施工方案（一）施工工艺（二）施工要点六、工程量及计划工期七、工期保证措施八、施工进度保证措施九、支护施工作业要求十、支护施工质量保证措施十一、应急救援预案十二、防坍塌专项防护措施十三、基坑监测措施十四、支护施工机械配备表十五、主要材料品种规格表十六、人员组织十七、安全施工措施十八、文明施工措施一、工程概况：拟建场地位于惠州市水口镇镇政府旁，南侧为工业大道，且紧邻清塘湖，场地边线距清塘湖约40米；北侧、东侧、西侧为空地，该工程用地面积约100000平方米，拟建11、18、28层等住宅楼、商铺、幼儿园等。高层为框剪结构，设一层地下室，基坑开挖约5.5m，

2、本基坑周长约500m，南北向长度50m，东西向长度190m。根据基坑周边不同的地质情况、环境条件和荷载情况，基坑支护形式为：1、南侧、西侧：搅拌桩+钢筋锚杆+挂网喷射混凝土支护；2、东侧：放坡+钢筋锚杆+挂网喷射混凝土支护；3、北侧：格构式四排搅拌桩。本基坑设计侧壁安全等级为二级，基坑支护临时结构使用期限自支护结构完工之日起计6个月。二、工程地质概况：根据广东省地质建设工程勘察院提供的惠州水口御景湖畔岩土工程勘察报告，场地岩土情况大致如下：1、填土：松散、稍湿，黄褐色，由杂填土、粘性素填土及耕植土组成。局部含砖块、砼块、碎 石等建筑垃圾。层厚0.515.60m，平均6.45m。2、粉质粘土：浅

3、黄褐色、褐红色，可塑，硬塑，局部硬塑或软塑，层面埋深0.614.50m，平均3.13m；3、粗砂：浅黄色，松散，局部稍密，饱和，石英质，含少量淤泥，砂质不均匀，局部为中砂、粗砂、砾砂。层面埋深315.70m，平均6.42m；层厚0.57.10m，平均3.38m。4、淤泥质土：灰色，饱和、流塑，含少量有机物，层面埋深2.814.10m，平均6.68m；层厚0.66.40m，平均2.47m。5、地下水：场地地下水类型属空隙潜水，主要赋存于填土及冲积砂土空隙中，由大气降水及地表水补给，平均水位埋深1.107.0m，平均2.35m。地下水未受污染，对建筑材料钢筋混凝土无腐蚀性。（一）技术准备：熟悉基坑

4、支护施工图纸，进行图纸会审和技术交底, 编制和审定施工方案，并组织施工员培训学习，熟悉和学习有关施工规范和验收标准，进行施工技术资料准备，熟悉施工现场环境，认真研究施工方案。（二）施工现场准备工作：施工照明及施工用电及时到位，施工道路、排水通畅。（三）劳动组织准备：在项目管理组织结构上成立基坑支护施工小组，集结施工力量进行施工。（四）材料、机械准备：根据相关的设计图纸、方案和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。（五）施工协调：由项目经理对各工种、工序进行协调，确保基坑施工按计划进行。四、基坑支护设计方案：根据图纸设计要求，该基坑支护根

5、据不同段的具体情况采用不同的支护结构，共分3个段面进行支护设计，具体设计技术参数如下：A、1-1段面（西侧边坡，长约50m）：1、止水搅拌桩（1）、桩长平均10m，设一排。（2）、桩径550mm，桩搭接200mm。（3） 桩间距350mm。（4） 搅拌桩每米水泥用量不小于15%（约5055KG水泥），灌浆水灰比0.450.55。（5） 搅拌桩采用四喷四搅施工工艺。2、钢筋锚杆（1）共设三排：长度为：M1=12m、 M2=10m、M3=8m。（2）锚杆横向间距1.30m，竖向间距1.50 m。（3）锚杆材料：25锚杆。（4）锚杆钻孔直径：130mm。钻孔角度20。（5）锚杆灌浆：32.5R纯水泥

6、浆，水灰比0.450.5。3、喷射混凝土（1） 喷射混凝土厚度100 mm。（2） 混凝土强度C20。（3） 钢筋网6200*200（注：横向搭接长度不少于300mm，纵向搭接长度不少于200mm），加强筋16。B、2-2段面（南侧边坡，长度约186m）：（1）、桩长平均12m，设两排。（3）桩间距350mm，排距400mm。M1=15m、 M2=12m、M3=10m。角度20（1）喷射混凝土厚度100 mm。（2）混凝土强度C20。（3）钢筋网6200*200（注：C、3-3段面（东侧、北侧边坡，长度约170m，坡度1：0.5）：1、钢筋锚杆M1=6m、 M2=4m、M3=2m（2）锚杆横向

7、间距1.50m，竖向间距1.50 m。（4）锚杆灌浆：（1）喷射混凝土厚度80 mm。D、4-4段面（北侧边坡，长度约186m，坡度无）：（1）、桩长平均12m，设四排。（6） 搅拌桩每米水泥用量不小于15%（约5055KG水泥），灌浆水灰比0.450.55。（7） 搅拌桩采用四喷四搅施工工艺。（一）止水搅拌桩1、施工工艺流程：第一次预搅下沉桩机就位挖沟槽放线定位平整场地挖水泥浆池水泥浆拌和注浆、搅拌提升第二次预搅下沉入不透水层1.0m下一桩施工成桩、移机2、搅拌桩施工要点（1）平整场地、放线定位搅拌桩施工前施工场地必须平整，且应将场地中软弱稀松的土层换填，因搅拌桩机重量大，要求施工场地桩机经

8、过的范围土层硬度较高。场地平整后可按图纸放线定桩位，该基坑搅拌桩边线距地下室为1.00米，搅拌桩施工范围内先挖好施工沟槽，因搅拌桩搅拌、注浆施工时会引起土体隆起，施工沟槽深1米，宽度为1.2米。（2）搅拌桩搅拌、注浆 搅拌桩放线定位后，桩机即可就位。施工前先调整桩机垂直度，钻杆垂直度以垂球吊线控制，倾角小于1桩长，垂直度应满足设计要求。搅拌桩机选用GPP-5C型桩机，钻头直径550mm，钻进压力为2030KN,钻杆长度为18米。搅拌桩为干成孔施工，钻孔时为干搅，不需用水，搅拌至不透水层1.0米即可提升（在与强风化岩接触面上，若下沉困难时，可在该部位带浆搅拌15分钟以上，以达到止水目的），在提升

9、过程中同时灌注水泥浆，要边提升边灌浆，直至桩口，之后停止灌浆，进行第二次搅拌下沉，至设计深度时再次提升搅拌并灌注水泥浆，如此反复施工，采用“四搅四喷”工艺，最后钻杆全部提出桩孔即完成一根搅拌桩。移动桩机至下一桩施工时必须定位准确，要保证两桩之间的搭接长度，以免基坑开挖后出现漏水。该基坑设计桩间搭接200mm，桩距350mm,桩距误差小于50mm。两排桩间距为400mm。 搅拌桩注浆采用普通32.5R水泥，每米水泥用量不小于55kg（在粗砂、砾砂中成桩时，宜适当提高水泥掺量），水泥浆的水灰比控制在0.45左右，注浆泵出口压力应保持在0.40.6MPa。施工过程中随时校正桩机垂直度，避免桩孔倾斜。

10、 （二）、锚杆、挂网喷射混凝土施工1、支护施工工艺流程土方开挖锚杆钻孔设备就位锚杆孔定位沿基坑边线平整符合要求人工修边坡喷射第一层砼（视土层情况）监理验收合格锚杆清洗监理认可锚杆制作注浆水泥灌浆制作锚杆安装喷至设计厚度配合比按设计喷射砼焊接钢筋网达到要求编钢筋网养 护下一阶段施工2、施工步骤（1）锚孔定位按设计标高和间距定孔位，锚杆水平、垂直间距2.0m，位于横向、竖向混凝土梁交叉处，孔位误差在50mm以内。（2）钻孔钻孔采用湿作业施工，预先挖好排水沟、沉淀池、集水坑，做到场地清洁，文明施工。钻孔径为130mm，钻头采用三翼合金和金刚石钻头。钻孔设备用地质钻质（GY-1A，XY-100）或锚杆

11、钻机（MGJ-50）及泥泵（BW-150），采用水冲循环全面钻进工艺，岩石部分则采用抽芯法或空气潜孔锤冲击钻岩。钻孔角度偏差控制在3内。（3）钻孔护壁如钻孔时有软弱的土层，为了避免塌孔缩孔现象，用膨润土护壁，控制泥浆比重在1.061.15之间。泥浆护壁时采用WB-150型泥浆泵，泥浆护壁难以成孔的地段，则采用钢筒钻进护壁的方法。（4）锚杆制作按图纸要求进行钢筋下料，锚杆钢筋为25、22。对中支架间距为1.5m，注浆管捆绑在锚杆上，下锚时随锚杆一同下入孔中，距孔底0.51m，便于进行孔底反压注浆。锚杆制作前应清除表面油污及锈蚀。（5）洗孔将加工好的锚杆及注浆管缓慢下入孔内，遇阻力应活动锚杆且转动

12、锚杆方向，锚杆下到孔底后，用水泵通过注浆管向孔底注入清水，清洗孔壁泥皮，如孔内泥浆较多，则采用高压洗孔，即“气水排渣法”，在孔内放满清水，用高压风压出，清洗孔内沉渣和泥浆，使孔内通畅，孔壁光滑。（6）注浆注浆采用32.5R普通硅酸盐水泥的纯水泥浆，水灰比为0.500.55，注浆设备采用BW-150型注浆泵。注浆体强度不低于20 Mpa。采用一次注浆工艺，注浆压力0.5 Mpa。（7）挂网焊加强筋挂网前应将支护段边坡人工修平整，使边坡角度、平整度、施工位置符合设计要求。钢筋网采用6钢筋，绑扎连接，网格间距200mm200mm，钢筋网不可接触土壁，距土壁有不少于50mm的距离，以保证一定的保护层厚

13、。土方开挖时如遇到较差土质，应局部加密钢筋网。钢筋网外设16加强筋，加强筋与锚杆焊接，并外加锚头。（8）、喷射混凝土喷射前请监理工程师验收钢筋网加强筋的焊接及边坡边线，合格后可进行喷砼，视土层实际情况也可分两次喷砼，即开控后立即喷一层5cm厚砼，编网后再复喷至设计厚度，土层较好的边坡可编网后一次喷成。混凝土喷射厚度为100mm，强度为C20。为确保喷射砼面层厚度均匀，可在喷射前作出尺寸标志以控制喷层厚度。喷砼完成后至少应养护七天，可采用喷水，织物覆盖浇水养护。喷射砼的粗骨料最大料径不大于15mm，配合比以实验结果为准，水灰比不大于0.45，空压机风量不宜小于9立方米/min左右，喷头水压不应小于0.15M