圆管涵施工方案文档格式.docx
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2、开槽
基础开挖采用机械开挖、人工配合清理基底的施工方法。
⑴、将基坑控制桩延长于基坑外2～5m加以固定并保护好。
⑵、基坑开挖应保持良好的排水，使地面排水畅通。
⑶、采用挖掘机配合人工开挖，挖至接近基底标高时，保留10～20cm一层用人工清理。
当基坑开挖至设计高程时，对基底进行检测，检测合格后方可施工基础。
⑷、基坑开挖后应检验地基承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间里铺设碎石，不得暴露太久。
3、管座施工
1、混凝土管座的模板、可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度。
消除模板中的尘渣、异物、核实模板尺寸；
2、管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满，捣实后，再浇混凝土；
3、采用垫块法一次浇筑管座时，必须先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致；
4、管座基础留变形缝时，缝的位置应与柔性接口相一致；
5、浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置数量及强度评定方法应遵守规范要求。
C、钢筋混凝土圆管涵成品质量
a、管节端面应平整并与其轴线垂直；
斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。
管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；
如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。
b、每处蜂窝面积不得大于30mm×
30mm。
c、其蜂窝深度不得超过l0mm。
d、蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。
F、管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。
G、管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。
4、圆管涵敷设施工
有四道工序：
下管、稳管、接口施工、质量检查；
具体要求：
1）起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；
起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。
2）管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。
3）管槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高度相同时，再安装相邻的管道。
4）管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。
管节安装前应将管内外清扫干净。
5）管道安装时，应随时清扫管道中的杂物；
给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵；
管道暂时不接支线的预留孔应封堵。
6）管道安装时，应将管节的中心及内底高程逐节调整正确。
调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。
安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。
7）水泥砂浆抹带接口施工应符合下列规定：
（1）抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净。
（2）抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。
（3）水泥砂浆抹带及接口填缝时，水泥砂浆配合比应符合设计规定。
当设计无规定时水泥砂浆配合比应符合规范要求。
8）管道接口安装质量应符合下列规定：
（1）承插式甲型接口、套环口、企口应平直，环向间隙应均匀，填料密实、饱满，表面平整，不得有裂缝现象；
（2）水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差应符合规范要求。
9）闭水试验
a、闭水试验应在管道填土前进行；
b、闭水试验应在管道灌满水后24h后再进行；
c、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m。
如上游管内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止；
d、对渗水量的测定时间不少于30min。
5、回填
地下管道或构筑物施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填时应注意以下事项。
A、沟槽回填时，应符合下列规定：
（1）砖、石、木块等杂物应清除干净；
（2）采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；
（3）采用井点降低地下水位时，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5m；
B、回填土或其他材料填入槽内时不得损伤管道及其接口，并应符合下列规定：
（1）根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；
（2）管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由管槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上。
回填其他部位时应均匀运入槽内，不得集中推入；
（3）需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得集中推入。
B、回填土或其他材料的压实，应符合下列规定：
（1）回填压（夯）实应逐层进行，且不得损伤管道；
（2）管道两侧和管顶以上500mm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过300mm;
涵洞两侧及顶部填土要分层夯实，密实度达到95%
（3）管道基础为土弧基础时，管道与基础之间的三角区应填实。
压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；
（4）同一沟槽内有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压（夯）实应与槽壁之间的回填压（夯）实对称进行；
（5）同一沟槽内有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽，当回填至较高基础地面高程后，再按上款规定回填；
（6）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯；
（7）采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm；
采用轮式压路机、振动压路机等压实机械时，其行驶速度不得超过2km/h。
（三）施工注意事项
⑴、施工放线：
应按过水管涵布置图中给出的道路设计路中线与管涵中心线的交点座标及夹角确定管涵中心线的位置，然后按照图示的平立断面尺寸确定箱体位置。
⑵、翼墙、侧墙背后填土，应在涵身混凝土强度达到100%时方可进行，要求分层夯实，不得采用大型机械堆土超厚压实法，必须在箱涵两侧对称进行。
⑶、为减少涵洞两侧填土的沉降量，以改善涵顶与两侧路面的平顺性，涵顶范围和及侧墙以外各自7m的范围内以级配碎石回填，压实系数不小于0.96。
⑷、碎石垫层确保密实
三、桥台施工
1、平面位置测量放样
在承台混凝土顶面上，准确的放样桥台八个控制点，并用墨线弹出墩身的平面位置，墨线要超出模板线，以便模板安装时，对模板进行校正、安装脚手架、搭设防护栏杆和安全网，搭设作业平台。
2、钢筋加工及安装
桥台钢筋要根据桥台的高度计算下料，桥台台身按一次立模浇筑完成，钢筋接头采用双面搭接焊，接头的受力钢筋截面面积不应超过主筋的25％。
桥台施工尺寸及钢筋图见WGQ2DYFD-QL-05。
3、模板安装
按照承台顶墨线弹出的墩身平面位置，安装模板，将模板顶面调整水平（相对高差控制在2mm以内），模板下面与承台的孔隙用M10水泥砂浆填塞，即防止混凝土浇筑时漏浆，同时也方便拆模。
模板安装要牢靠，要加强竖直度检测控制，混凝土浇筑前对模板的竖直度及位置进行复检。
模板对拉筋的接力要调整均匀，以免影响模板的整体刚度，易造成浇筑的混凝土面的不平整。
待托盘以下混凝土施工完毕后，安装托盘及顶帽模板，绑扎第二层箍筋。
托盘顶帽混凝土浇筑完成后，将混凝土顶面凿毛，清理干净，绑扎顶板及垫石钢筋等，尤其注意垫石钢筋的标高控制。
4、混凝土灌注
混凝土浇注时应分层、分段对称进行，分层厚30cm左右为宜，浇筑后混凝土表面低于模板上缘10cm的距离。
采用插入式振动器振捣，振捣时应避免接触钢筋及模板，振动器插入下一层混凝土的深度不宜超过5cm，不要漏捣和过度振捣。
灌注完的混凝土要及时养生。
（二）、施工注意事项
（1）钢筋安装时当钢筋竖直长度超过6m时，应将其临时支撑固定在脚手架上，以防钢筋倾斜不垂直。
（2）固定模板的螺杆由于振捣棒的接触会使螺丝松动而引起模板变形，在振捣操作过程中应尽量避开拉杆，并加派专人去观察，发现有松动螺母及时坚固。
（3）模板在安装、拆卸过程中，严禁碰撞，以免变形。
（4）混凝土浇混凝土时应对称施工，否则容易对模板形成偏压，振捣的不对称，也容易对模板形成偏压，影响模板的竖直度。
（7）模板刚度稍有不足，在浇筑下一节时，发现在接缝处，易产生错台，影响模板的竖直度。
（8）使用脱模剂涂抹于模板内侧，涂抹前应对钢模进行打磨。
（9）施工时严格按照桥台尺寸进行施工，加大复核力度，特别注意桥台预埋件的设置如空心部分内爬梯、顶板上的竖墙、防撞墙、防风屏等钢筋的预埋及预埋管道的位置。
（三）、质量控制及检查办法
1、钢筋加工
（1）基本要求
钢筋、焊条品种规格和技术性能符合国家现行标准规定；
受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接质量符合规范要求；
受力钢筋安装应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。
（2）实测项目要求
检查项目
允许偏差（mm）
受力钢筋间距
两排以上
±
5
同排
10
箍筋、横向水平筋
0，-20
钢筋骨架尺寸
长
宽、高或直径
保护层厚度
（3）外观鉴定要求
钢筋表面无铁锈及焊渣。
2、桥台混凝土浇筑
混凝土所用材料质量、规格符合技术规范规定，不得出现空洞和漏筋现象，模板安装现场质量充许偏差及检验方法如表3.2-1。
项次
检验项目
规定值或
允许偏差
1
轴线偏位（mm）
墩台
2
内部尺寸（mm）
20
3
平整度（mm）
表面平整
4
相邻板表面高差
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和
频率
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
全站仪纵、横各测量2点
断面尺寸（mm）
30
尺量：
检查1～2个断面
结构高度（mm）
检查8～10处
顶面高程（mm）
水准仪：
测量8-10处
6
大面积平整度（mm）
8
2m直尺：
检查2个垂直方向，每20m2测1处
混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线分明，外漏色泽一致；
蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5％，深度不超过10mm，混凝土表面裂缝宽度超过0.15mm必须处理。
（四）、质量保证措施
⑴、模板接缝采用先进可靠的技术工艺,确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。
加强模板的维修与保养,拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。
⑵、混凝土的灌注应采用分层连续推进的方式进行，灌注间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。
⑶、混凝土的一次摊铺厚度不宜大于400mm。
灌注竖向结构的混凝土前，底部应先浇入50～100mm厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。
⑷、在炎热季节灌注混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接
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