S03标拌合站拆除方案Word下载.docx

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（2）《土建工种安全操作知识手册》；

（3）《各级人员、部门安全生产责任制手册》。

三、拌和系统主要组成部分

拌和系统主要由6个100t水泥罐、2台HZS90型搅拌机、6个钢料仓（砂斗、小石斗、中石斗各2个）、供风、供电、供水设施等部分组成，负责提供满足工程需要的混凝土产品。

搅拌站搅拌机组、水泥罐等位置见附图,图一拌合站平面布置图。

四、施工组织结构

4.1、施工组织机构

为了完成本次拌合站拆除的施工任务，确保施工质量及过程的安全，项目部成立以项目经理为组长和项目副经理、项目总工为副组长的施工安全领导小组。

项目部安质部负责拆除施工期间安全检查工作，设备部及物资部负责施工的后勤保障工作。

拌和系统现场拆除主要由拌和站负责具体施工。

4.2、劳动力组织及调配计划

本项工程管理技术人员

序号

姓名

承担岗位

职称

1

邓计云

安全负责人

高级工程师

2

姜宝祥

机械队队长

3

段高峰

拌合站站长

4

曹建军

机械工程师

施工劳动力从我公司有施工经验的项目调入，并补充部分当地劳务。

投入本工程主要劳动力配置安排表

人员工种

作业队

吊车司机

装载机司机

自卸车司机

电焊工

5

电工

普工

8

4.3、机械设备的配置

机械配备遵循两条原则：

一是坚持先进性和技术性能相匹配，二是确保选用设备的可靠性并考虑一定的富余能力。

主要施工机械配备见主要机械设备表

设备名称

规格型号

数量（台）

装载机

CLG855

自卸车

ZZ3252M2941C2

汽车吊

25T

五、工期安排

本工程安排30天完成，即从2015年11月20日至2015年12月20日完成。

六、拆除方案

6.1、施工准备

（1）在拆卸前，必须将主、副电源都切断，并先将主、副电源线进行拆除；

（2）钢结构拆除前，按图纸对钢结构进行复检，对运输及堆存时产生的构件变形及时进行处理后方可进行拆除

（3）准备好拆卸所使用的工具；

（4）根据拆卸单元的结构形式和重量，选择汽车吊2台，自卸车2辆，拆卸所用的工器具等，作业人员在施工前按施工设备与机具表配制进行准备落实。

6.2、主要构件参数

拌和系统主要设备（设备构件）参数（单个）见下表。

拌和系统主要设备参数表

设备（设备构件）名称

重量（t）

吊装高度（m）

备注

100t水泥罐罐

12

21

100t水泥罐立柱

10

主站拌和机

4.5

钢料仓支架

15

总重

6.3、拌和系统拆除流程图

拌和系统拆除流程见下图6-3。

6.4、主要设备拆除

拌和站主要设备拆除包括：

供电线路拆除、钢料仓拆除、皮带机拆除、

拌和站主站拆除、胶凝材料储罐拆除、供水设施及控制管路拆除、供风设施及控制管路拆除，具体的拆除方法如下：

（1）电路设备拆卸包括以下内容

①整机电缆的拆除；

②所有称量系统的拆除；

拆平皮带机架

图6-3拌和站拆除流程图

③所有照明系统的拆除。

（2）气路设备拆卸包括以下内容

①空压机拆除后放置指定地点等待装运；

②气管路进行拆除。

（3）水路设备及外加剂系统拆卸

水路设备及外加剂系统拆卸与电路气路设备一致，在各设备拆除完成后，进行编号存放或装箱。

（4）外围墙板及屋顶板的拆卸

拆卸外围墙板及屋顶板时，对其连接部分由人工进行拆除，并将墙板和屋顶板逐一放置后对其进行清点并记录。

（5）钢料仓的拆卸

汽车吊在与骨料仓吊点中心间距7m左右，首先将外围墙板分散拆除，共计12块墙板。

然后将称量称斗依次平放在平皮带机架上，将钢料仓平台分解成两段依次拆除。

（6）平皮带机架

待钢料仓斗拆除完成后，依次将各称量称斗吊离平皮带机架，再将平皮带机架拆除。

（7）斜皮带机架的拆卸

首先由作业人员将胶带运输机的胶带和斜皮带行走平台进行拆除，因斜皮带机架共有5节，每1节的单重约为2.5T，机头高度为12.0m。

人工将第1节机架与立柱和第2节之间的连接螺栓拆除后，利用吊车将第1节机架吊放到指定地点进行放置。

第2、3、4、5节均与第1节的拆除方法相同。

拆除后进行清点编号。

（8）操作室的拆卸

操作室重约3.5T，首先将操作室与立柱之间的连接螺栓拆除，然后用吊车将操作室整体吊至地面指定位置，然后再进行分解装车运输。

（9）外围墙板拆除

（10）螺旋机的拆卸

螺旋机拆卸时，螺旋机的单重约为3T，根据25吨汽车吊参数表可知，当作业半径为8m，主臂长度为17.85m时，最大起重量为6.95T，满足起重作业要求。

将螺旋机整体拆卸后由25吨吊车吊至指定地点。

（11）配料层的拆卸

因称重层是有外加剂、水称、骨料秤等机械部件构成的，称量层单重约为2.2T，用吊车将外加剂配料系统、水配料系统、集料装置拆除，然后将配料层与配料平台立柱的链接螺栓拆除，用吊车将配料层平台整体吊至指定地点进行分解。

将配料层平台立柱与搅拌层平台之间的连接螺栓采用人工依次拆除，后利用吊车将立柱吊至地面。

（12）搅拌层的拆卸

根据资料可知，搅拌机单重约为5.5T，利用吊车将两台搅拌机分别吊至地面指定地点；

搅拌层平台总重量约为6.0T，将搅拌层立柱之间的连接螺栓拆除，然后用吊车将搅拌层平台整体吊至地面进行分解。

搅拌层平台立柱总重约为3.5T，立柱又分为两个排架。

此立柱拆除方法同胶带输送机立柱拆除方法相同。

（13）储料罐的拆卸

该站共配置6个100T的水泥储料罐。

100T水泥储料罐直径2.5m，整体重量约为12T。

100T水泥罐的拆卸步骤分为四步：

第一步：

罐顶第一节和除尘箱的拆除；

第二步：

罐体第二、三节的拆除；

第三步：

罐的椎体拆除；

第四步：

罐体立柱和检修平台的拆除。

第一部分：

罐顶第一节和除尘箱的拆除，采用汽车吊进行罐顶第一节和除尘箱的拆除。

第二部分：

罐体上部三层重量约10t，采用吊车吊放至地面指定地点进行分解。

第三部分：

罐体锥体以上部分拆除，重量约5t，采用汽车吊将锥体以上部分吊放至地面指定地点进行分解。

第四部分：

立柱的拆卸，立柱、排架、检修平台共重约6T，先将立柱之间的检修平台与排架拆除，立柱单重约为1.2T，采用汽车吊将立柱吊至地面指定地点进行分解。

以上部分分解完毕后对其进行清点编号并记录。

6.5、拌合站主要拆除机械设备

拌合站主要拆除机械设备见下表

拌合站拆除主要机械设备及材料表

数量

单位

台

450mm管钳

把

手锤（1kg）

手锤（5-10kg）

开口扳手

套

6

大螺丝刀

7

撬棍

气焊装置

9

电焊机

辆

11

D形卸扣M16

个

D形卸扣M20

13

D形卸扣M35

14

φ14mm×

6米

根

φ20mm×

10米

16

φ28mm×

5米

17

氧气瓶

18

乙炔瓶

19

氧气管

盘

20

乙炔管

割炬100型

22

帆布手套

30

付

拆除过程中，各种设备无严格先后顺序的施工环节可根据拆除人员、拆除机械、拆除进度灵活调整，以提高拆除机械的利用率，减少施工周期。

系统拆除完成前，做好系统接地的检验保护。

七、质量、安全、环保及其他要求

（1）设备拆除前必须检查起吊设备本身的安全要求，如起重机的钢丝绳、制动系统等。

（2）拆除时，须有专人负责运输材料和构件车辆的安全监护。

（3）拆除过程中，对各个部件的连接件、必须特别注意，必须按说明书的规定拆除。

（4）拆除时，各相关单位应听从统一调配，保证机械设备到位。

（5）必须使用技术熟练的操作人员，高空作业的技术人员必须系安全带和正确悬挂安全绳，穿防滑鞋。

（6）拆除时须妥善固定电气设备及仪表等必须采取防护措施。

（7）拆除过程中必须与周围设施保持足够安全距离，并设置警戒人员，严禁非工作人员及机械车辆进入作业场面。

（8）拆除过程中必须做好设备的保护工作，派有专人现场指挥，不得因起吊不当造成设备、仪器的损坏，影响拆除效率和拆除的连续性。

（9）拆除现场设有专职的安全员负责检查拆除人员、起吊作业的安全操作，作业现场设有醒目的安全警示标识。

（10）拆除过程中，要加强安全用电教育，防止触电及漏电事故发生。

（11）金结构件要按照要求堆放，并安排专人看守，做到文明施工，并防止偷盗事件发生。

（12）拆除过程中，废料及废弃构件严格按照要求堆放在指定地点，要做到文明施工。

（13）其他未尽事宜严格按照相关规范及规程施工。