承插型盘扣式脚手架施工方案Word文档格式.docx

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项目经理部设项目经理、党工委书记、副经理、总工程师、安全总监等领导层；

设置工程管理部（含精测队）、安全质量部、物资设备部、计划合同部、财务部、综合办公室、征地拆迁部及中心试验室等八个职能部门，下设分部。

图3-1项目经理部组织机构框图

一分部设分部经理、书记、总工程师、副经理、总经济师、安全总监，职能部门共8个：

工程技术部、质检部、安全部、物资设备部、征迁部、

计划合同部、财务部、综合办公室。

工程技术部下设测量站。

项目经理部设中心试验室，所有试验检测工作均由中心试验室统一完成。

按照“管理有效，监控有力，运作高效”的原则组建了架子队。

架子队设置专职队长、技术负责人，配置技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长等架子队主要组成人员，基层作业人员按专业不同设置工班。

各岗位明确职责，落实责任。

图3-2一分部施工组织机构框图

图3-5第二架子队组织机构框图

4.施工工期及资源配置

4.1施工工期

桥梁墩台施工工期19个月，计划2016年5月开工,2017年11月前完成墩台施工。

4.2施工队伍部署及任务划分

根据总体施工进度目标与工程量以及现场施工情况，将桥梁按架子队进行任务划分：

表4-1架子队任务划分

工程名称

架子队

施工任务

备注

跨娄山河特大桥

第一架子队

0#台～59#台

跨胶州湾特大桥

0#台～195#墩

青连青荣下行联络线特大桥

49#墩～64#墩

青连青荣上行联络线特大桥

49#～63#墩

第三架子队

196#墩～246#台

前韩家特大桥

0#台～27#台

肖家村特大桥

0#台～73#墩

大沽河特大桥

第二架子队

0#台～191#台

邓家庄1号大桥

0#台～10#台

邓家庄2号大桥

0#台～12#台

大后旺大桥

0#台～9#台

跨胶黄铁路特大桥

0#台～22#墩

大后旺、邓家庄公路中桥

0#台～3#台

4.3施工资源配置

4.3.1施工劳动力配置

一分部每个架子队主要劳动力配置如下：

表4-2劳动力配置计划表

序号

工种

人数

1

队长

负责管区所有施工生产管理

2

技术负责人

负责管区技术管理工作

3

技术员

6～12

负责分管区技术管理及指导工作

4

质检员

1～2

负责管区质量管理工作

5

实验员

3～5

负责管区试验管理及指导工作

6

材料员

负责管区物资管理工作

7

安全员

2～3

负责管区安全管理工作

8

领工员

负责管区施工作业管理工作

9

工班长

负责管区作业现场施工工作

10

电工

负责管区施工用电管理工作

11

技术主管

协助技术负责人做好管区技术管理工作

12

施工工人

100～300

架子队管区现场施工作业工作

4.3.2施工材料

按图纸设计要求和相关管理办法组织材料进场，并严格按照要求进行检测，留存产品相关合格证及检测证书。

根据施工需要配备成套的架管及配件。

1.材料要求

（1）立杆采用承插型盘扣式钢管支架，管径为60mm，壁厚为3.2mm，材质为Q345B高强度低合金钢，具有高强度、高承载能力的特点。

横杆采用φ48×

2.75mm系列，管径为48mm，壁厚为2.75mm，材质为Q345B钢材。

横杆步距为2m。

斜拉杆采用Ф42.8×

2.5系列，管径为42.8mm，壁厚为2.5mm，材质为Q345B钢材。

承插型盘扣式钢管支架底杆件无腐蚀、无变形、无扭曲、断裂。

表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，必须涂有防锈漆并定期复涂以保持其完好。

立杆基本尺寸为3m、2m、1.5m、1m、0.5m,根据架体使用功能和结构形式，横、纵向间距采用1.2m×

2.4m，根据项目要求采用双排式脚手架，横、纵向间距采用1.2×

2.4，局部不足2.4m间距部分，脚手架形式随着结构形式相应改变采用1.2m×

2.1m、1.2m×

1.8m、1.2m×

1.5m等设置（即横杆以2.4m为主，局部为2.1m、1.8m、1.5m、1.2m、0.9m），斜拉杆采用外立面打大剪刀撑的方式布置（具体见附图）施工操作面铺设木踏板，承重2kN/m2。

（2）其余连接用及对顶钢管采用φ48×

3.0mm，无腐蚀、无变形、无扭曲、断裂，壁厚最小值不得小于3.0mm，杆件基本尺寸为4m、6m等表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，必须涂有防锈漆并定期复涂以保持其完好。

旧钢管锈蚀深度超过规定值时不得使用，钢管上严禁打洞。

（3）扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、疏松或其他影响使用性能的铸造缺陷。

扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·

m时，不得发生破坏。

扣件扭力矩一般应为40～50N·

m。

（4）可调底托：

用于调节支撑的高度，螺杆与支架托板焊接应牢固。

（5）安全网：

应选用符合GB5725-2009《安全网》及GB16909-1997《密目式安全网》的规定。

（6）安全帽、安全带等重要防护用品必须使用定点厂家的定点产品。

（7）不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木踏板。

表4-3承插型盘扣式钢管支架主要构配件型号表

名称

型号

外径Ф（mm）

壁厚t（mm）

材质

立杆

3m

60

3.2

Q345B

2m

1.5m

1m

0.5m

横杆

2.4m

48

2.75

2.1m

1.8m

1.2m

斜拉杆

24×

20

42.8

2.5

下托

600mm

2.承插型盘扣式钢管支架材料组成及连接形式

承插型盘扣式钢管支架由可调底座、立杆、横杆、斜拉杆组成（如图4-1所示）。

图4-1承插型盘扣式钢管支架

1－立杆；

2－横杆；

3－斜拉杆；

4－可调底座；

承插型盘扣式架体的连接形式：

采用横杆和斜杆端头的铸钢接头上的自锁式楔形销，插入立杆上按500mm模数分布的花盘上的孔，用榔头由上至下垂直击打销子，销子的自锁部位与花盘上的孔型配合而锁死，拆除时，只有用榔头由下向上击打销子方可解锁，具体如下图（图4-2）：

图4-2盘扣式钢管支架搭设示意图

3.承插型盘扣式钢管支架材料检查验收

（1）承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定，本工程使用的各类架体主要构配件材质应符合下表的规定。

表4-4承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质表

可调底座、“U”形顶托

扣接头

立杆连接套管

可调螺母

连接盘

、插销

Q235B

ZG230-450

20号无缝钢管

ZG270-500

（2）钢管外径允许偏差应符合下表规定，钢管壁厚允许偏差就为±

0.1mm。

表4-5钢管外径允许偏差（mm）

外径D

外径允许偏差

42、48

+0.2-0.1

+0.3-0.1

（3）连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230－450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。

（4）杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。

焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。

（5）铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±

0.5mm；

钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于10mm，允许尺寸偏差±

0.5mm。

（6）铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，应并应有不小于500mm2的接触面积。

（7）楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。

铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±

（8）立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。

采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；

采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。

套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。

（9）立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许偏差应为±

0.1mm；

立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为0.1mm。

（10）连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；

以侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。

（11）主要构件的制作质量及形位公差要求，应符合表3-4-3的规定。

（12