ABC压缩机操作手册Word格式.docx

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0℃以下），多数情况下选用干冷机就足够了。

冷却水可以运转在开放（当地水网）或封闭的循环系统中。

在后一种情况下，必须采用冷却水塔或风冷机（激冷系统）方式来冷却水。

为了在最佳条件下给用户生产线提供压缩气体，P&

I示意图中不仅陈列了所有的设备，而且涵括了全部的压缩工艺流程和进一步处理系统。

同时P&

I示意图也列出了诸如压力、温度，……正常运转工作值、安全阀的安全设定值等。

压缩机需要一个储气罐来为自身调节（加载/空载），储存压缩气体。

这样当起动设备时能马上满足用户需要。

星型-三角型起动：

接触器合上，起动装置得电，“星型”起动持续约12秒，压缩机空转（这样可减少起动电流强度），然后转接“三角型”，机器正常运转。

如果压缩机有辅助润滑系统，当按下启动按钮时，首先仅辅助油泵起动，直至润滑系统压力到达定值，压缩机才开始运转。

压缩机还可以采用类似斜线的静变电压方式软起动。

也就是说，低电压起动，避开电流峰值，接着电压增大，电机加速。

起动装置也一个吸收电网电流强度峰值限制，这样控制了起动电流峰值的出现。

压缩机调节可通过电磁阀、调节器/压力开关、卸荷器或下列方式获得：

除起动期间外，压缩机总是运转在变化的压力中。

因此储气罐压力也时高时低。

压缩机会一直加载直到储气罐压力达到最大值；

接着调节器/压力开关打开触点，电磁阀断电，使调节气体作用于卸荷器，从而打开吸气阀。

这样从吸气阀吸入的空气又从同样的阀中排出，这一过程直到储气罐气压降低到调节器/压力开关设定值为止。

紧接着电磁阀线圈重新得电，切断调节气体供应，把卸荷器上残留的调节气体排出大气中；

这样，压缩机又重新加载、压缩空气。

假如压缩机在预定时间空转一段时间后，它会用自动方式控制停止；

这样，当气压小于最低值时，压缩机又会重新自动起动。

这只是压缩机运动机械停止，但工作周期却未停止；

如果要中止工作转周期，必须按停止按钮。

如果在工作周期中，供电压出现故障，压缩机会自动脱离工作周期，即使供电恢复，压缩机仍然保持停止。

因此，必须按下启动按钮重新恢复工作周期。

压缩机可以在两个压力级下工作，它通过两个压力开关和三通阀获得。

当三通阀处于位置A时，储气罐通往低气压开关的通道被切断，气压继续增大并使高气压开关工作。

当三通阀处于位置B时，低气压开关接通储气罐压缩气体，压缩机在中间气压中继续空载，并由低气压开关控制空载周期。

当三通阀关闭时，为了能在高气压开关中工作，第三个通道用来释放三通阀与低气压开关之间的残余压缩气体。

必须有足够的压力断开触点，使电磁阀断电，从而使调节气体作用于卸荷器；

也必须使两个压力开关的触点闭合，从而使压缩机继续加载。

4.3开机与停机

开机

-在气缸润滑的压缩机中，松开出润滑器塞子，利用手柄摇动几周。

然后拿出手柄，装回塞子。

-如果压缩机已完成保养工作，或已停机一段时间，必须手工摇动机器几周，确保机器无内部机械阻力。

-检查曲轴箱内润滑油是否足够，油位必须处于油标尺上下位之间。

如需要，请加注润滑油。

-确保压缩机已被水冷却，如果已排空了水，必须加注水。

-确保压缩机与储气罐之间所有阀全部打开。

-检查所有的保护器和过滤器是否装上。

-按下启动按钮（这一动作同时起动了辅助设备）。

-如果机器有辅助润滑系统，当按下起动按钮时，仅先辅助油泵起动。

直到润滑系统压力到达某一值，压缩机方能起动。

-检查油和水压是否正常。

-如果有恒热（温度控制）阀，须将它调到正常工况下。

-检查压缩机组件是否运转正常。

停机

-按下控制板上的停止按钮。

-开启冷却器和储气罐手动排水。

-为防止水冻结，排空所有冷却水。

如果设备已冷却，水不再使用，排空冷却水系统。

冷却水系统注水程序

-检查冷却水系统所有排水阀是否已关闭。

-假如冷凝器是设备中一个组件，检查所有排气阀是否关闭。

-打开进水阀。

如果有恒热阀，须开启旁路中的所有阀，使恒温水注入循环系统。

-假如冷凝器是设备中一个组件，排尽冷却水系统中的空气。

4.4安全装置

压缩机设备安装有下列安全装置：

-油路系统有两个压力开关。

一个给出警报信号，改变油泵流量；

另一个则当油压降低到设定值时停止机器。

-在起动期间，油压并不稳定。

此时压力开关由计时控制。

-水路系统也有两个压力开关。

一个给出警报信号，改变水泵流量；

另一个则当水压降低到设定值时停止机器。

-如果是封闭的水循环系统，在起动之初，水压开关也由计时控制。

-在压缩机的排气出口，后冷却器前，有一温度开关，当温度上升到设定值时，停止机器。

这样可以探测到冷却水系统和阀上的任何故障。

-压缩机每一段和储气罐都安装有瞬时启动安全阀，它有足够的能力释放压缩机产生的大量压缩气体。

-当调节系统由减压装置供气时它也有自己的安全阀。

-每个电机都提供有热电磁继电器保护，保证了设备不会出现过载现象。

-在每个气缸的冷却室装有一温度开关，一旦出现气体高温，会发出警报。

-活塞支承环磨损可通过传感器控制。

这样可确保活塞不会金属挨金属碰到汽缸套。

4.5维护检测

压缩机

-调节出口压力，特别是经过长时间停机，压力调节开关/调节器可能已变动情况下。

如果需要调节压力开关/调节器，请查阅仪器说明书的相关章节。

-检查冷热交换器中的压力（多级压缩机）。

如果观察到明显变化，马上追查原因和解决问题。

多数情况是一个阀出现泄漏。

请查阅问题与修理章节。

-检查冷却器入口与出口温度。

如有异常，请查阅问题与修理章节。

-检查油压和油位。

如需要，须停机，再加油。

请查阅描述章节中的润滑部分。

-检查油温（假设有辅助润滑系统）。

-检查冷却水压力

-至少每天一次检查自动排水阀。

如有疑问，请查阅描述章节中仪器部分有关自动排水页。

如果不能自动排水，至少每4小时一次手工排水；

如需要，次数可更高些。

-检查空气、水和油泄漏。

-一旦听到异常噪音，寻找可能性原因。

-检查从刮油环间隙中流出油量，太多的油流出意味着刮油环没有正常运转。

-如果从缸体中泄漏出大量气体或泄漏突然增大，应马上采取措施。

假如下列设备是压缩机系统的组成部分

干燥机

-检查干燥机系统温度是否接近干燥机工艺参数页所述值。

请查阅专门的干燥机操作手册。

-检查进水和出水温度是否处于正常限值内。

水温可通过按显示板上的选择器来检查。

-检查压缩气气温与露点温度。

风冷机

-检查贮水器水位。

-通过控制板上的选择器来检查进入和出水温度。

4.6气、液流程图

（图示略）

符号

编号

名称

工作范围

*参考值

数目

T11

486716

气体温度计

0-200℃

130℃

1

T12

486715

0-100℃

43℃

T13

0-200℃

125℃

T14

T15

145℃

T16

T17

135℃

T18

T113

干燥机气体温度计

30℃

T114

486728

第1段气缸的水温计

40℃

T115

第2段气缸的水温计

T116

第3段气缸的水温计

T117

第4段气缸的水温计

P12

451240

水压计

0-6BAR

2.5BAR

P13

第1段气压计

1.5BAR

P16

451241

第2段气压计

0-10BAR

5BAR

P17

451243

第3段气压计

0-25BAR

15.4BAR

P18

451245

第4段气压计

0-60BAR

42BAR

P19

451232

压力调节器上的气压计

0-16BAR

9.5BAR

P111

干燥机气压计

TS1

487123

第4段气体高温切断开关

100-200℃

150℃

TS2

487114

第1段水高温切断开关

50-100℃

62℃

TS3

第2段水高温切断开关

TS4

第3段水高温切断开关

TS5

第4段水高温切断开关

TS6

-

水高温切断开关

-60℃/+150EC

60℃

TS15

RC1热电阻丝开启/切断开关

-35℃/+35EC

7.5-10℃

VT1

495150

第1段温控水阀

25-65℃

VT2

第2段温控水阀

VT3

第3段温控水阀

VT4

第4段温控水阀

PS3

464011

水低压切断开关

0.22-4BAR

2-2.2BAR

PS4

464252

调节压力开关

25-50BAR

PS32

辅机系统水低压切断开关

0.3BAR

FA

437406

空气过滤器

0-14BAR

EA

429642

调节电磁阀

EA9

429201

仪表测量气体电磁阀

0-12BAR

4BAR

VR3

394607

仪表测量气体单向阀

0-15BAR

VS1

394854

第1段安全阀

0-8BAR

3BAR