水电站一期泄水闸混凝土施工措施Word文档格式.docx

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3.3混凝土入仓方案2

4混凝土试验和检验3

4.1检验和试验依据3

4.2现场试验室设置4

4.3试验室检测人员配备4

5砼工程施工4

5.1混凝土拌制4

5.2混凝土运输5

5.3模板5

5.4钢筋5

5.5现浇混凝土施工5

5.6交通桥梁混凝土施工10

5.7施工缝处理11

5.8混凝土的养护与保护12

5.9混凝土的外观检查与缺陷处理13

5.10混凝土温控措施13

5.11混凝土的保温14

5.12雨季施工14

6施工进度计划14

7资源配置15

8砼质量控制和保证措施16

8.1砼质量控制16

8.2砼施工质量保证措施18

一期泄水闸混凝土工程施工措施

工程概述

本工程枢纽建筑物呈“一”字形布置，坝线总布置长度531.3m，从左到右分别为左岸挡水坝段、船闸、泄水闸、连接坝段、厂房坝段，土坝坝段。

设计坝顶高程126.7m。

开敞式泄洪闸每孔净宽12.0m，采用宽顶堰堰型，堰顶高程109.0m，采用闸室分缝的分离式结构，墩厚为2.0m，每孔一联，中孔每联宽度14.0m，边孔每联净宽22.0m，一期泄洪闸总宽度为134.0m。

闸室顺水流方向长度14.3m。

每孔闸室上游设有一道平板检修闸门槽和一道平板工作闸门。

闸顶高程126.7m，下游设宽4.0m的工作桥。

闸基底高程104.2m～105.6m，最大闸高22.5m，堰体均坐落在弱风化岩体上。

本工程混凝土主要分布在左岸重力坝、船闸、发电厂房、泄水闸、升压开关站及厂区工程等，总工程量为18.64万m3，钢筋制安5489.9t。

本工程分二期施工。

一期主要施工泄水闸13#～21#孔、厂房、安装场、升压开关站、厂区工程等。

一期泄水闸混凝土2.16万m3，钢筋677t。

混凝土施工强度分析

由于一、二期围堰标准较低为枯水期围堰，结合导流标准和节点工期要求，基坑内施工作业均需在一个枯水期内完成水下所有结构的施工。

根据施工进度计划安排，一期泄水闸浇筑月高峰出现2010年12月，需完成砼0.77万m3。

根据各部位砼月浇筑强度的需求，一期泄水闸工程拟投入2台门机，辅助汽车吊、挖掘机和储料平台推车入仓手段，设备理论月砼浇筑强度可达18500m3/月，考虑1台门机负责厂房砼浇筑和设备吊运材料等时间耗损工效按80%计算为12000m3/月，可满足混凝土入仓强度需求。

施工布置方案

施工道路布置及运输线路

施工道路布置详见附图：

砼－01《一期泄水闸砼施工布置图》。

一期泄水闸砼工程施工道路主要利用右岸进厂公路和修筑临时施工道路，一期砼工程水平运输道路主要有1#（右岸进场道路）、2#～4#和6#临时施工道路，运输线路有：

①拌和楼经1#道路、4#道路至一期拦河闸上游，泄水闸底板部位由储料箱平台中转，人工手推胶轮车经仓面钢管平台入仓或搭设溜槽入仓，门机形成后由1#、2#门机吊3m3卧罐入仓；

②拌和楼经2#道路和3#道路至一期拦河闸下游侧，由1#、2#门机吊3m3卧罐入仓，或由储料箱人工手推胶轮车经仓面钢管平台入仓；

1#门机主要负责完成厂房1#、2#机和18#～21#孔泄水闸，2#门机主要负责完成13#～17#孔泄水闸；

③1#门机拆除后转移进水口坝顶，坝顶交通桥（6#施工道路）至进水口坝顶，由3#门机吊3m3卧罐入仓。

门机布置

一期泄水闸拟布置1台MQ600-30型10/30t高架门机和1台DMQ540/30B矮架丰满门机。

高架门机起重幅度为16～45m,起重量为10～30t，丰满门机起重幅度为18～37m，起重量为10～30t。

1#、2#门机布置在一期泄水闸下游消力池上，门机中心线为坝横0+13.235，两台门机共用一条轨道，门机行走范围为坝纵0+283.171至坝纵0+352.629，布置高程为107.50m，1#门机主要负责发电厂房1#、2#机、连接坝段、18#～21#孔泄水闸，2#门机主要负责13#～17#孔泄水闸等混凝土的施工，安装主要采用QY20型20t汽车吊和TM890型80t汽车吊安装，门机安装利用下游消力池的位置来安装。

门机轨道结合消力池结构，浇筑1m*1m的轨道地梁，并按设计图布设钢筋，施工缝面凿毛处理，门机地梁顶高程EL107.5。

1#门机安装时间为2010年11月25日～2010年12月4日，2#门机安装时间为2010年11月15日～2010年11月24日；

1#门机拆除时间均为2011年2月15日～2011年2月21日，2#门机拆除时间均为2011年2月22日～2011年2月28日。

混凝土入仓方案

跃洲水电站一期混凝土入仓方案详见图表1。

图表1跃洲水电站一期泄水闸混凝土入仓方案

项目名称

部位

砼入仓方案

备注

13#～21#孔

泄水闸

底板

1#、2#门机在泄水闸下游场地吊3m3卧罐入仓。

前期底板部分采用储料箱，仓面搭设满堂脚手架平台手推车串筒入仓。

闸墩

池力池

1#门机在泄水闸下游场地吊3m3卧罐入仓。

前期用挖掘机入仓。

启闭机房

1#和2#门机拆除后在坝顶交通桥上游侧布置提升架，手推车入仓。

部分可利用厂房进水口坝顶3#门机吊3m3卧罐入仓。

混凝土试验和检验

于都跃洲水电站混凝土配合比试验和检验任务将委托已获国家技术监督局计量认证的中心实验室完成。

在混凝土开工前56天由中心实验室提交现场试验室设置计划报送监理人审批，该计划内容包括现场试验室规模、试验和检验设备、试验和检验项目、试验机构设置和试验人员的配备；

各阶段试验检验计划安排等。

在混凝土浇筑前28天提交混凝土配合比试验成果报送监理人审批，混凝土配合比试验内容包括：

混凝土配合比设计要求；

各种混凝土原材料品质检测；

胶凝材料与外加剂适应性关系；

灰水比与强度关系；

混凝土稠度与砂率及用水量关系；

推荐施工混凝土配合比以及相应的物理、力学、热学、耐久性能等。

检验和试验依据

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499.2-2007

《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2007

《钢筋焊接及验收规范》JGJl8-2003

《通用硅酸盐水泥》GB175-2007

《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671-1999

《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》DL/T5055-2007

《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999

《水工混凝土试验规程》SL352-2006

《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002

《混凝土用水标准》JGJ63-2006

《混凝土质量控制标准》GB50164-92

现场试验室设置

现场试验室由项目部负责组建，试验和检验人员主要为实验室技术人员及检测员，具有国家电力公司颁发的检验员证。

现场试验室将由6位试验人员组成，分为现场质控小组和室内试验与资料小组。

现场质控小组主要负责使用的砂石料质量、砼拌合质量、仓面砼浇筑质量的控制；

而室内试验与资料小组主要负责水泥、外加剂品质检测、钢材力学性能、砼配合比拌合、砼试块力学、耐久性能试验以及资料整理及上报。

现场试验室将设胶凝材料室（含外加剂）、砂石料及砼级配室、砼耐久性能室、砼力学室及砼养护室等。

试验室检测人员配备

试验室人员配备

在配备的六位试验人员中，其中工程师1人，检验员2人，配合工3人。

岗位人员配置

拌合楼质控：

每班1人，共2人。

砂石料及浇筑仓面质控每班1人，共2人。

原材料试验、资料整理、管理人员共1人。

驾驶员1人。

砼工程施工

混凝土拌制

主体混凝土拌制采用一套连续式拌和楼生产，生产能力为150m3/h。

根据混凝土施工进度计划安排，最高月浇筑强度29749m3/月，相应最高日浇筑强度为1352m3/天，最高时浇筑强度为84.5m3/h。

其中，一期泄水闸月浇筑强度7719m3/月，拌和能力完全满足要求。

混凝土运输

混凝土运输采用8t自卸车，其配备量分析如下：

根据单个工作面最大仓覆盖计算确定，小时最高浇筑强度为35m3/h进行配备，每辆车运3m3混凝土，拌和楼与基坑最大距离按480m考虑，车速按重车15km/h，空车按20km/h计，汽车运输时间为：

T=t1+t2+t3+t4+t5

式中:

t1——汽车装料时间取值2.0min

t2——重车行走时间（min）

t3——汽车卸料时间为3.0min

t4——空车返回时间（min）

t5——汽车在拌和楼等料滞留时间取值4.0min

因此：

T=2.0+（0.48/15）×

60+3.0+（0.48/20）×

60+4.0=12.36min

则需要汽车数量为：

35÷

（60÷

12.36）÷

3=2.4辆，取整为3辆。

考虑混凝土施工高峰期将有2处工作面同时在进行浇筑，按每台门机（或汽车吊）进行等量配备，则需配备6辆汽车方可满足要求。

模板

直立面模板拟采用3.6m×

3.6m大型钢木组合模板为主（胶合木面板，轻型方钢框架），模板详图及强度计算待施工前28天报工程师审批，曲面采用定型桁架木模。

钢筋

钢筋接头以搭接电弧焊和绑条电弧焊为主进行焊接，为加快施工进度，建议φ22以上钢筋接头拟采用直螺纹接头技术。

该项技术为中国科学研究院结构研究所研制的成果，可用于各种大跨结构、高层建筑、桥梁、水工结构等。

现浇混凝土施工

混凝土分层分块

分块以设计图纸中永久缝为分块缝，分层以设计要求为原则，考虑方便施工，对有结构要求部位适当调整，采用3.6m×

3.6m大型钢木组合模板为主，层高原则上定为3.5m，基础块因受温控要求的限制，层高定为1.0～1.5m。

分层分块详见附图：

砼－05《泄水闸混凝土分层分块图》。

模板工程

混凝土浇筑标准层（3.5m高）均采用3.6m×

3.6m大型钢木组合模板为主（胶合木面板，轻型方钢框架）。

模板由门机或2t手拉葫芦安装，用四根拉条进行固定，非标准层和基础块采用散装P2015和P3015钢模板或木模板。

泄水闸坝

泄水闸坝上游圆头及闸墩墩头模板由木工厂厂内按形状制作，采用普通木模板，模板内表面镶贴胶合板，周身采用3.6m×

3.6m大型钢木组合模板，墩顶上下游面悬牛腿采用搭设钢管脚手架，在支撑平上立模支撑。

坝顶启闭房楼板及框架立模支撑结构为在墩顶梁上铺间距500mm方木（12cm×

15cm），在方木上架设四管柱支撑立模，上部采用散装钢模板。

模板施工要求

模板施工时表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆。

模板在使用之后应清洗干净，铲除污物；

为便于拆模，立模之前面板应涂刷脱模剂。

安装模板时，按照设计图纸测量放样。

不承重的侧面模板，当混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆模；

在墩、柱和墙部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除；

承重模板（底模），应在混凝土强度达到图表2要求后方可拆除，拆模作业必须使用专用工具。

图表2底模拆模标准

结构类型

结构跨度（m）

按设计混凝土强度标准的百分率计（%）

板

≤2

50

＞2，≤8

75

＞8

100

梁、拱、壳

≤8

悬壁构件

＞2

钢筋及预埋件工程

严格按照设计图纸进行放样、加工、制作，绑扎钢筋时，接头