焊接专业求职信.docx

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焊接专业求职信

焊接专业求职信

尊敬的公司领导：

您好!

感谢你在百忙之中阅读我的求职信。

我是内蒙古机电职业技术学院的好范文。

大学三年是我不断进取、逐步完善自己的三年。

在这段时间里，我努力学习专业知识，目前能熟练掌握焊接方法理论知识，并通过焊接中级技工考试。

同时也掌握各种焊接技术及各种焊接工艺编制，能够熟练操作焊条电弧焊及co2焊。

在掌握本专业的专业知识的同时，我也很努力在学习计算机和英语。

目前获得计算机二级vf证书，能熟练操作microsoftoffice办公软件。

并具有一定的数据库编程基础。

获得英语应用能力a级证书，具有良好的听、说、读、写、译能力。

在校期间，也一直坚持积极参加社会各行业实践和各类志愿者活动，培养自己的适应能力，沟通协调能力。

刚踏出校门的我谈不上十分的成熟和足够的经验，但我做事认真负责，诚实守信、吃苦耐劳，积极上进，学习能力强，有良好的工作态度，有较好的时间观念和责任心。

具有良好的团队意识，具有一定的专业知识。

希望能为贵公司一起成长，贡献自己的一份力量。

请各位领导给我一个机会，我会用行动来证明自己。

感谢您在百忙之中抽暇审批这份资料。

盼能得到您的回音!

最后，衷心祝愿贵公司事业发达、蒸蒸日上。

此致

敬礼

第二篇：

焊接要求

钎焊

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。

焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。

焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。

这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。

铜焊定子接头的焊接工艺有哪些要求

⑴铜焊接头一般采用专用的铜焊机焊接.铜焊机有中频感应加热和大电流碳阻焊两种,应视具体的接头连接结构形式而定.中频感应加热式铜焊机有加温快,操作简便的优势,目前应用较广.

⑵铜焊接头的好坏是发电机安装和检修中的关键工作,且如果接头焊坏,有可能造成整根线棒的报废,特别是水内冷线棒电接头的焊接.因此,参加钎焊的操作人员必须经过专业培训,且考试合格后持证上岗.操作人员应熟悉铜焊机的使用和操作上的注意事项.在正式焊接线棒接头前,应采用废旧线棒或模拟的铜块进行试焊,以掌握电流大小,焊接时间和温度.

⑶定子绕组的上,下层线棒在下入线槽前就应将线棒电接头（对

接）的对接面清理干净,否则上层线棒下入后就无法处理接触面.要求焊接部位平整,光亮,无飞边,毛刺,露出铜的金属光泽;可用钢丝刷,细锉刀或砂纸清理,根据情况可适当打磨.

⑷焊接前应检查并调整上,下层线棒电接头的对正情况,特别是对接式的接头.检查,调整两接触面的高低和左右的偏离（即轴向偏差,切向偏差和接头径向间隙）应在厂家标准所允许的范围之内.若不能满足要求,应对上下层线棒的接头进行整形,整形应使用专用校形工具,不得使用榔头等工具直接锤击或敲打接头.校形时用力应缓慢,防止用力过猛损伤接头或损伤线棒绝缘.调整合适后,两接触面夹人比接触面稍大的银焊片（一般约0.2mm厚）,用专用夹夹紧.

⑸根据发电机端部的情况,采用湿的石棉布或专用防火布对端部线棒绝缘进行保护,防止绝缘过热.也有的厂家要求在焊接时对线棒端部包用通冷却水的冷却套进行降温处理,接头焊接后需待焊接处温度降至130℃左右时才能拆除冷却水套.对水内冷的线棒,焊接时将两线棒的水接头串联起来通人冷却的压缩空气进行冷却.

⑹按铜焊机的操作要求对接头进行加热,应注意掌握加温时间,在加热过程中,根据需要加入焊料补满四周间隙,焊缝填充应饱满.由于焊接温度高,一般每个接头的焊接时间应在2min之内完成.

⑺有的线棒电接头采用的不是整面接触,而是采用手指状的多层面搭接,这种接头的焊接应在焊完一根"（更多好范文请关注：

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⑻停止加热后,以余温用焊料棒将焊缝中多余的焊料抹平,以免接头冷却后形成焊堆,不便处理.

第三篇：

焊接原理及焊接工具

焊接原理及焊接东西

1、焊接原理

今朝电子元器件的焊接重要采纳锡焊技能.锡焊技能采纳以锡为主的锡合金质料作焊料,天津金桥焊条厂在必定温度下焊锡融化,金属焊件与锡原子之间互相吸收、分散、连系,构成浸湿的连系层.外表看来印刷板铜铂及元器件引线都是很滑腻的,实际上它们的概况都有不少细小的高低间隙,熔流态的锡焊料借助于毛细管吸力沿焊件概况分散,构成焊料与焊件的浸湿,把元器件与印刷板安稳地粘合在一块儿,并且具备精良的导电机能.

锡焊接的前提是:

焊件概况应是干净的,油垢、锈斑城市影响焊接;能被锡焊料润湿的金属本领有可焊性,对黄铜等概况易于天生氧化膜的质料,可以借助于助焊剂,先对焊件概况进行镀锡浸湿后,再行焊接;要有得当的加热温度,使焊锡料具备必定的活动性,才可以到达焊牢的目的,但温度也不可太高,太高时容易构成氧化膜而影响焊接品质.

2、电烙铁

手工焊接的重要东西是电烙铁.电烙铁的品种不少,有直热式、感到式、储能式及调温式多种,电功率有15w、2ow、35whh300w多种,重要按照焊件巨细来决议.一般元器件的焊接以2ow内热式电烙铁为好;焊接集成电路及易损元器件时可以采纳储能式电烙铁;焊接大焊件时可用150w~300w大功率外热式电烙铁.小功率电烙铁的烙铁头温度一般在300~400℃之间.

烙铁头一般采纳紫铜质料制作.为庇护在焊接的低温前提下不被氧化生锈,常将烙铁头经电镀处置,有的烙铁头还采纳不易氧化的合金质料制成.新的烙铁头在正式焊接前应先辈行镀锡处置.法子是将烙铁头用细纱纸打磨清洁,然后浸入松香水,沾上焊锡在硬物（比方木板）上反复研磨,使烙铁头各个面全数镀锡.若使历时间很长,烙铁头已氧化时,要用小锉刀轻锉去概况氧化层,在暴露紫铜的亮光后用同新烙铁头镀锡的法子一样进行处置.当仅使用一把电烙铁时,可以操纵烙铁头插人烙铁芯深浅分歧的法子调理烙铁头的温度.烙铁头从烙铁芯拉出的越长,烙铁头的温度相对越低,反之温度就越高.也能够操纵调换烙铁头的巨细及形状来到达调理烙铁头温度的目的.烙铁头越细,温度越高;烙铁头越粗,相对温度越低.

按照所焊元件品种可以抉择得当形状的烙铁头.烙铁头的顶端形状有圆锥形、斜面卵形及凿形等多种.焊小焊点可以采纳圆锥形的,焊较大焊点可以采纳凿形或圆柱形的.

另有一种吸锡电烙铁,是在直热式电烙铁上增长了吸锡机构组成的.在电路中对元器件拆焊时要用到这类电烙铁.

文章来源：

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第四篇：

焊接论文

【关键词】奥氏体不锈钢；焊接性；防止措施

大部分的机械设备和工程结构都要受到大气和雨水的腐蚀，特别是在工业区还会受到各种工业废气的浸蚀；船舶、海洋结构和码头设施会受到海水和海洋气体的腐蚀。

据统计，全世界所有的金属制品中，每年由于腐蚀而报废的重量，约为金属年产量的1/3。

奥氏体不锈钢有更优良的耐腐蚀性；强度较低，而塑性、韧性极好；焊接性能良。

目前奥氏体不锈钢在石油、化工、海洋开发、国防工业和一些尖端科学技术及日常生活中都有广泛应用，是应用最广的不锈钢。

研究奥氏体不锈钢的焊接性，对发展耐蚀钢的焊接结构具有非常重大的经济意义。

奥氏体不锈钢具有面心立方晶体结构，通常具有良好的塑性和韧性，因此这类钢具有良好的弯折、卷曲和冲压成形性；冷加工时不会产生任何的淬火硬化，焊接过程中极少出现冷裂纹。

奥氏体不锈钢焊接时存在的主要问题接头产生碳化铬沉淀析出，耐蚀性下降；焊缝及热影响区热裂纹敏感性大；接头中铁素体含量高时，可能出现475℃脆化或者σ相脆化。

1、焊接接头的抗腐蚀性

（1）晶间腐蚀

焊接时，奥氏体不锈钢母材类型和所用的焊接材料与工艺不同，可能产生焊缝的晶间腐蚀、熔合区和过热区的“刀蚀”和热影响区中的敏化温度区的晶间腐蚀。

①焊缝的晶间腐蚀

多层多道焊接时，前面已焊焊缝处于敏化温度区时，会产生晶间贫铬；使用时接触腐蚀介质，就会发生晶间腐蚀。

防止焊缝焊缝晶间腐蚀，可选用含钛或铌稳定剂的奥氏体不锈钢焊接材料，也可选用超低碳焊接材料。

还可以选用焊缝有少量铁素体组织的焊接材料和熔合比。

②热影响区的敏化温度区的晶间腐蚀

由于焊接热循环的加热速度和冷却速度都非常快，因此焊接热影响区的敏化温度区略高于热处理敏化温度区，在600～1000℃范围。

防止热影响区晶间腐蚀的措施：

选用含钛或铌的奥氏体不锈钢母材，或选用超低碳的奥氏体不锈钢母材；在焊接工艺上选用小线能量焊接、快速冷却的焊接工艺等，以减少在敏化温度区范围的停留时间，减少晶界cr23c6的产生。

③熔合线和过热区的“刀蚀”

含钛或铌的奥氏体不锈钢焊接热影响区紧邻熔合线的过热区。

温度超过1200℃，tic或nbc全部溶解于奥氏体中，冷却时部分固溶的碳原子扩散并偏聚在奥氏体晶界上。

在随后的多层焊处于600～1000℃的敏化区，晶界上碳原子浓度增大，与铬结合成cr23c6，造成晶间贫铬。

使用时，在一定的腐蚀介质作用下，将从表面开始产生晶间腐蚀，直至形成刀状腐蚀的的破坏，简称“刀蚀”。

防止“刀蚀”的措施：

选用超低碳奥氏体不锈钢母材（超低碳奥氏体不锈钢焊接接头不会产生刀蚀），在焊接顺序上安排接触腐蚀介质表面上的焊缝最后焊接。

（2）应力腐蚀

根据不锈钢设备与制件的应力腐蚀断裂事例和试验研究，可以认为：

在一定静拉伸应力和在一定温度条件下的特定电化学介质共同作用下，现有的不锈钢均有产生应力腐蚀的可能。

应力腐蚀最大特点之一是腐蚀介质与材料的组合上有选择性。

容易引起奥氏体不锈钢应力腐蚀主要是盐酸和氯化物含有氯离子的介质，还有硫酸、硝酸、氢氧化物等介质。

应力主要是焊接残余应力。

因此，防止应力腐蚀主要是消除焊接残余应力的焊后热处理；以及焊接工艺采取措施减小残余应力。

例如，结构设计时要尽量采用对接接头，避免十字交叉焊缝，y形坡口改为x形坡口；适当减小坡口角度；采用短焊道焊；采用小线能量；适当的焊后锤击、表面抛光、表面喷丸等。

2、热裂纹

奥氏体不锈钢焊接时比较容易产生热裂纹。

奥氏体不锈钢焊接时产生热裂纹的原因：

一是单相奥氏体焊缝易形成方向性强的柱状晶组织，硫、磷、镍、碳等元素形成的低熔点共晶杂志偏析比较严重；二是不锈钢导热系数小、线膨胀系数大，导致焊接应力比较大（一般是焊缝和热影响区受拉应力）。

防止奥氏体不锈钢产生热裂纹的主要措施：

（1）冶金措施

①严格限制焊缝中有害杂质元素的含量。

钢中镍含量越高，越应该严格控制硫、磷等杂质元素的质量分数，以减少低熔点共晶杂质。

②调整焊缝化学成分。

选用双相组织的焊条，使焊缝形成奥氏体的少量铁素体的双相组织，以细化晶粒，打乱柱状晶方向，减小偏析严重程度。

铁素体的质量分数控制在3%～8%（5%左右）。

过多的铁素体会使焊缝变脆。

对于镍的质量分数大于15%的奥氏体不锈钢不能采用奥氏体和铁素体双相组织来防止热裂纹。

因为铁素体在高温（>650℃）下长期使用，会析出σ相，使焊缝脆化。

可采用奥氏体和碳化物的双相组织焊缝，亦有较高的抗热裂能力。

③选用碱性焊条和焊剂，以降低焊缝中的杂质含量，改善偏析程度。

（2）工艺措施

①控制焊接电流和电弧电压大小，适当提高焊缝形状系数；采用多层多道焊，避免中心线偏析，可防止中心线裂纹。

②采用小线能量，小电流快速不摆动焊，可减小焊接应力。

③填满弧坑，可防止弧坑裂纹。

3、焊接接头的脆化

奥氏体不锈钢的焊缝在高温加热一段时间后，常会出现冲击韧度下降的现象，称为脆化。

（1）475℃脆化

含有较多铁素体相（超过15%～20%）的双相焊缝组织，经过350～500℃加热后，塑性和韧性会显著下降，由于475℃时脆化速度最快，故称475℃脆化。

铁素体相越多，这种脆化越严重。

因此，在保证焊