锅炉车间汽水监督岗位操作规程修改Word格式文档下载.docx

锅炉车间汽水监督岗位操作规程修改Word格式文档下载.docx

《锅炉车间汽水监督岗位操作规程修改Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉车间汽水监督岗位操作规程修改Word格式文档下载.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

9、查明并消除水汽质量不良而引起的故障,研究设备结垢、积盐、腐蚀原因及对策。

10、对水处理设备及热力设备进行调整试验,不断改善水汽质量,改进生产技术,提高设备健康水平,降低成本,提高生产效率。

二、汽水监督要求

1、化学监督人员要准确、及时、采样分析，及时通知值长采取措施，保证水汽质量合格。

2、运行人员要按照加药管理规定及时加药，保证汽水品质在合格范围。

3、运行人员应根据化验所得参数及时调整加药量，调整连排开度，及时定排。

4、当汽水质量恶化超过标准时，要及时向领导报告并查明原因，加强处理与排污，使之恢复，否则，如继续恶化，可能导致设备损坏，威胁安全经济运行时，要采取紧急包括停运设备的措施，以防事故发生。

三、范围及责任划分

1、汽水监督由锅炉车间负责，分析数据受甲醇厂化验室监督，保证各化学仪表的正常投用，及时联系质检中心进行汽水化验监督工作。

2、取样间设备中冷却系统及汽机侧的取样设备检查由班长安排本班专人负责，班长负责监督指导。

3、取样间设备中锅炉侧的取样设备检查由锅炉班长安排本班专人负责，班长负责监督指导。

4、加药间设备检查及设备的启停由值长安排本班专人负责，班长负责监督指导。

5、加药间设备锅炉侧设备的检查启停由锅炉值长安排本班专人负责，班长负责监督指导。

四、汽水取样系统

汽水监督采用杭州大潮石化设备有限公司SYF系列水汽取样装置。

取样装置是多种取样水管的组成，而各种取样管路其构成除使用冷却器台数及测量量表计各异外其他基本相同，因此取样都按照以下程序执行。

1、投运前的检查

1.1各管路接口完好，部件齐全；

1.2冷却水系统完好（包括恒温装置）；

1.3外部管路已经全部接好；

1.4电源是否接好，如没有接好，恒温、电磁阀保护及仪

表等无法工作。

2、投运前的操作

2.1关闭装置一次门；

2.2关闭装置二次门；

2.3全开冷却器进、出口支管球阀，保证冷却器内有足够的冷却水冷却；

2.4全部开启人工取样阀；

2.5通知锅炉车间司炉岗位将热力系统中取样水的截止阀开启；

3、投运操作

3.1开启装置一次阀门；

3.2开启装置排污阀；

3.3当排污合格后，关闭排污阀（排污时注意应单路逐个进行排污，点炉时待有足够压力时排污，排污时间炉水、给水两路不小于半小时每路，其余排污时间为15分钟，平时单路排污时间不小于10分钟。

中温中压及以下样水管路可2～3路同时进行排污）。

3.4缓慢打开减压阀前高温高压阀；

3.5调节减压阀，将样水流量调节在人工取样和仪表取样的大致要求；

3.6精调节流阀至人工取样和仪表取样所需流量（化学仪表每路所需流量为150～300ml/min，人工取样每路所需流量约为500ml/min）；

3.7调整不锈钢取样阀，使各流量负荷要求；

3.8按照仪表使用手册投入仪表。

4、随机启动操作

如果取样水管路选定某一路需随机启动并取样，并根据机组压力升高而随时调整减压阀以保证人工取样，其他均按照前述的操作程序进行。

以保证启动是样水从人工取样处流出以备化验。

5、常见故障及处理意见

5.1、单路样品水温度过高

5.1.1可检查是否因为是手工取样及仪表电极处流量过大，如果过大可减压阀、节流阀关小其流量。

5.1.2可检查安全阀是否打开，如有打开可调节减压阀、节流阀关小其流量。

如安全阀任然处于打开状态，请清洗安全阀，保证密封面无杂质污染、

5.1.3可检查冷却器样水管是否有破裂，如有破裂，冷却器外筒温度会明显升高，此外还还可以通过脱盐水和样品水质分析来判断冷却器样水管是否有泄漏，如发生此类问题，请先关闭过问高压阀（报告一次门及二次门），然后关闭该冷却器的进出口球阀，卸下冷却器更换内胆。

5.2整体样品水温度过高

5.2.1检查高温高压架除氧水进口处的温度计及压力表（温度应≤30C°

，压力≥0.3MPa）。

如果温度及压力任何一个超出规定范围都可能导致取样装置的整体温度过高。

5.2.2可检查整体水样是否偏大，可调节减压阀、节流阀关小整体样水流量。

5.3单路样品水流量过小

5.3.1可检查减压阀是否调节过小，可逆时针调节减压阀，逐步旋转至所需流量。

5.3.2可单独调节仪表电极杯或手动取样盘处的不锈钢取样阀，如流量调大后有影响同一路的其他仪表流量，则应调节减压阀及节流阀（注意逐步调节）。

5.3.3可检查缓冲式高压过滤器及减压阀是否有堵塞、如有堵塞、应先关闭高温高压阀（包括一次门、二次门），然后拆下高压过滤器滤芯进行清理。

5.3.4可检查低压过滤器是否赌赛、低压过滤器的虑棒成深褐色或黑色即可能使水样流量减小，可关闭低压过滤器前的不锈钢取样阀，然后更换低压过滤器中的滤芯棒。

5.4.高温架异常振动

可检查高温减压阀（包括一次门、二次门）是否完全开启，高温高压阀开启不足，会引起异常振动与噪音。

5.5.装置出现漏点

5.5.1装置上的零部件的接管螺母处出现外漏，可使用扳手紧固或更换密封垫。

5.5.2焊接处或样水管有泄漏，请先关闭高温高压阀（包括一次门及二次门），待样水流干后使用氩弧保护焊接。

6、使用维护注意事项

6.1高温高压阀应全开或全关，严禁处于半开半关状态。

6.2高温高压阀应使用专用开启手柄进行开启，以防止阀杆温度过高烫伤人。

6.3高温高压阀在启闭操作时，只要能关断样水即可，不应用力过大。

6.4高温高压排污时会发出尖叫声，属正常现象，可将阀门继续开打，声音即可消除。

建议点炉时样水管充分排污，尽量在一小时以上，正常运行时可每月排污一次。

6.5高压过滤器滤芯建议每月清洗一次，样水过滤器建议每周清洗一次，用户可视水质情况，调整清洗周期。

6.6注意手工取样的流量不应开得过大，以免影响仪表取样的流量。

6.7经常观察仪表取样的流量是否在额定范围内，如果有流量超出额定范围的，调节相应的不锈钢取样阀。

6.8当流量偏小，而取样阀无法调大流量时，应清洗减压阀和过滤器滤芯。

6.9禁止在冷却器无冷却水的情况下工作。

6.10如冷却水过小，冷却器中的样品管易发生气蚀、结垢而损坏。

五、HW-8型自动恒温装置

1、概述

恒温装置的功能是把监测的样水恒温在25℃左右，保证了化学在线仪表测量样水数据的准确性，确保系统稳定、安全。

2、工作环境

2.1室内温度5-40℃

2.2在20±

5℃时，相对湿度小于70%

2.3本装置安装使用应无剧烈冲击，无爆炸危险介质，无腐蚀性气体的场合。

2.4水质应符合除盐水有关标准。

3、技术指标

◆制冷剂R22

◆冷凝器3.03m2

◆标准温度25±

1℃

◆电源380V/50HZ

◆总功率7.385kw

◆重量800Kg

◆冷却水温度≤30℃

◆冷却水压力≥0.3MPa

◆冷却水流量：

≥8T/h

◆压缩机8HP/380V/50HZ

4、系统说明

本装置将板式换热器作为蒸发器，循环泵、蒸发器与水箱组成水路循环系统，冷媒水与制冷剂在蒸发器内中进行热交换使冷媒水恒温在18℃左右，样水与冷媒水在水箱内进行热交换，使样水恒定在25℃左右。

循环泵将水箱内的冷媒水输送至各个恒温冷器，样水与冷媒水在恒温冷却器内进行热交换，使样水恒温在25℃左右。

5、恒温装置操作程序

5.1接通冷却水（同时卸掉进除盐水管路上的盖板，就可以看见二个阀门，DN15球阀一个作为水箱排污用，DN15截止阀一个作为水箱补水阀）

5.2打开DN15截止阀、关闭DN15球阀，箱内加脱盐水水（首次加满）。

5.3打开压缩机和冷却器上的阀门，导通R22制冷机。

按照系统图找到并打开空调阀（打开时注意先拆下大封盖螺母，然后使用内六角扳手，把螺塞拧出至压紧螺母平，最后为防止泄露，应把压紧螺母拧紧1/4圈左右），按照系统图所示位置找到并打开截止阀（首先取下黑色的封帽，使用活络扳手将阀杆拧出，为防止泄露，应把压紧螺母拧紧1/4圈左右）。

5.4闭合断路器，此时电源指示灯亮。

5.5调整温度控制器的工作温度，下限温度为24℃，上限为26℃。

5.6按启动按钮进入自动工作状态，此时运行指示灯亮，需停止时按停止按钮。

5.7排污：

关闭DN15截止阀、打开DN15球阀。

6、常见故障及处理

6.1压缩机无动作

6.1.1电源无电，接通电源。

6.1.2冷却水没有接通，导致冷却水压力开关断开，接通冷却水。

6.1.3氟利昂压差开关调节不当，调节氟利昂压差开关。

6.1.4电源相序错，任意对调三箱线中的两根线。

6.2制冷效果差

6.2.1检查氟利昂是否充足，可看压力表，压力低，加氟利昂（运行状态：

低压表显示0.25-0.3MPa，高压表显示1.4-1.5MPa）

6.2.2冷却水流量小或温度过高，改善冷却水状况。

6.2.3蒸发器中热交换量过大，关小样水流量。

7、注意事项

7.1不能在断冷却水的情况下强行启动恒温装置。

7.2机组发生异常，先断电，在维修。

7.3制冷机切勿频繁启动，启动运行5min后方可停机，停机3min后方可在启动。

7.4冷却水技术指标不达标，恒温装置会保护停机，冷却水恢复后恒温设备自动工作。

7.5一年检查制冷剂的损耗状况，补充制冷剂R22。

六、磷酸盐加药装置

1、设备说明

型号：

JYN-1.0×

2-40/16×

4,其型号意义：

加磷酸盐装置，配套2台容积为1m3的溶液箱，4台流量为40L/h、压力为16MPa的计量泵。

2、加药技术参数

2.1基本技术参数及工作条件

◆额定加药量40L/H（每台）

◆额定工作压力：

16MPa

◆加药类别：

磷酸盐

◆使用温度：

环境温度

◆外形尺寸（长×

宽×

高）：

3000×

1950×

2300mm

2.2、配置计量泵

◆型号：

JM-X3TD40/16型

◆额定流量：

40L/H

◆额定压力：

2.3、配套电机

计量泵电机型号：

YVP801-4功率：

0.55Kw电压380V

搅拌机电动机型号：

Y801-4功率：

3.加药装置操作

3.1、清洗

先用棉纱将计量泵上的防锈油及溶液箱内壁搽拭干净。

3.2、电气接线（见电气原理图、电气接线图）

本装置的电气元器件已经安装调试完毕，只需按电气结线图中的要求接入电源。

外接电源的相线接至空气开关的输入端，零线接在接线端子的“N”端上。

应注意：

为确保安全，装置必须可靠接地。

3.3、管路连接

3.3.1将进水管、出液管以及排污管妥善地与外接管路连接。

（在连接管路前，应反复用清水冲洗管路和溶液箱，以免杂物进入系统。

）

3.3.2因在运输过程中受到震动等原因，装置上管路系统中压紧螺帽可能会松动，应再检查拧紧至无泄漏。

3.4、试运行

3.4.1合上控制柜内的空气开关，然后合上面板上得总电源开关，电源指示灯亮。

3.4.2在常压情况下，关闭溶液箱排污阀及出口阀，按所需比例将药剂投入溶液箱内，开启进水阀，将清水放入溶液箱，开动搅拌机，使药剂与清水从分混合。

浆泵调至最大行程，打开放空阀，开启计量泵，