500开坯线材轧机设计Word文档下载推荐.docx

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1.3.2粗轧机的作用…………………………………………………...5

1.3.3线材车间的生产工艺（流程）…………………………………6

1.3.4开坯线材轧机的研究方法和方向……………………………...6

2方案的选择和评述……………………………………………………………7

2.1方案的选择……………………………………………………………...7

2.2开坯机的生产特点……………………………………………………...7

2.3方案的选择和评述……………………………………………………...8

2.3.1主传动的设计方案……………………………………………...8

2.3.2轧辊调整装置的确定…………………………………………...8

2.3.3轧辊平衡装置的确定…………………………………………...9

2.3.4机架形式的确定……………………………………………….10

3主电机容量的选择…………………………………………………………..12

3.1轧制力的计算………………………………………………………….12

3.1.1轧辊主要尺寸的确定………………………………………….12

3.1.2孔型的布置…………………………………………………….12

3.1.3轧制力的计算………………………………………………….13

3.2电机轴上力矩的计算………………………………………………….15

3.3主电机选择…………………………………………………………….16

4主要零件的强度计算………………………………………………………..17

4.1轧辊的强度计算……………………………………………………….17

4.2机架的强度计算……………………………………………………….19

4.3轧辊轴承的计算……………………………………………………….25

4.4齿轮座的计算………………………………………………………….25

4.5梅花轴头的计算……………………………………………………….30

5关于H型架的改进方案…………………………………………………….31

6设备的可靠性及经济分析…………………………………………………..33

7润滑方法的选择……………………………………………………………..34

7.1轧辊轴承的润滑……………………………………………………….34

7.2人字齿轮及支承轴承的润滑………………………………………….34

7.3轧辊的冷却…………………………………………………………….34

8试车方法和对控制系统的要求…………………………………………….35

8.1试车要求………………………………………………………………35

8.2维护规程………………………………………………………………35

结论……………………………………………………………………………36

致谢……………………………………………………………………………37

参考文献………………………………………………………………………38

附录A…………………………………………………………………………39

附录B…………………………………………………………………………43

摘要

线材的用途很广，在国民经济各个部门中，线材占有重要地位。

据有关资料统计，各国线材产量占全部热轧总量的5.3～15.3﹪。

近年来，对线材性能及表面质量的要求越来越高。

尤其是对线材化学成分，机械性能，晶粒组织及晶粒粒度都要做检验，符合标准方可出厂。

所以，对线材的苛刻要求决定了新轧机及相关新技术的飞速发展。

本次设计是对线材生产中的粗轧机（开坯机）部分进行设计。

首先，根据轧制工艺对轧辊基本尺寸进行了设计，然后又根据轧制力矩选择了电机。

在主传动系统中，对轧辊进行了受力分析和必要的强度校核，对机架也做了相应的校核。

在设备改进方面，对H架进行了改进，改善了它的受力情况,提高了使用寿命。

通过本次设计使我对冶金机械的设计有了新的认识。

但是，这其中还有很多的不足需要改进。

能够完成本次设计离不开学院老师的支持，在此仅代表个人对提供帮助的老师表示衷心的感谢。

关键词：

线材生产，开坯机，主传动

ADesignof500WirerodRollingMill

Abstract

Astheuseofwirerodisverybroad,Ineverydepartmentofnationaleconomy,Wirerodpossessimportantposition.Accordingtorelevantinformationstatistics,Thecountriesoutputofwirerodtakeamountofthecompletelyhot-rollproducts5.3～15.3﹪.Inrecentyears,Fortherequirementofthesurfacequalityandperformanceofwirerod,itismoreandmorehigher.Somanyparameterstobeinspected,especiallyforthechemicalcomposition,mechanicalperformance,CrystalmicroscopicorganizesandCrystalmicroscopicsizeofwirerod,accordwithstandardsidecanbesoldout.Sonewrollingmillandrelatednewtechnologyshouldbedevelopedfastfortheharshrequirementofwirerod.

MydesignisaimtodesignforwirerodboilPeirollingmill.First,Accordingtorollingtechnology,thebasicsizeofrollisdesigned,andthenhaveselectedmotoraccordingtorollingforce.Inmaindrivesystem,thestrengthofrollisalsoanalysed,includingtheforcesgiventotherolls.Thestrengthoftheframebeanalysedclearly.Intheaspectofequipmentimprovments,H-bridleisanepisode.

Duringthisspanofoverfourmonths,newconceptionofmachinicaldesignhavebeenimproved.Butseveralshortcomingsalsoexist.ProfessorsespeciallyProfessorWanggivecontributionstome.SoIamonbehalfofmyselftogivethankstoallofthem.

Key-words:

produceofwirerod,rollingmill,maindrive

1绪论

1.1选题的背景和目的

线材生产的特点是轧制断面小，长度长。

要求尺寸精度高及表面质量好。

例如：

在横列式轧机上生产的直径6.5，其钢坯断面33。

其件长度为463。

这样，轧件表面面积大，散热快，温降达200℃左右。

随着盘重增加，金属收得快而多，纯轧制时间增加会通条轧件尺寸波动大。

机械性能差异大。

给调整工作带来困难。

往往头尾尺寸有耳子。

另外，线材断面最小，总延伸系数也最大。

所以，线材轧制次数也最多，温降也最大。

为了节约能耗，提高产品质量，提高生产率，迫切需要钢坯一次成材。

一般线材轧机分为：

粗轧，中轧，精轧三个机组。

所以，线材车间的轧机最多，为了保证终轧温度，在断面小，道次多的情况下，只有高速发展才可能解决温降大的矛盾。

另外，轧机也极易冲击轧机的机会增加。

所以，线材生产安全问题是提到特别位置上。

温降大还带来对孔型和导位装置磨损快，损坏也快。

所以，线材生产由横列式发展到连续式，而且向连续化，高速化，自动化和高精度化发展。

相应出现了高速粗线材轧机，这些轧机不仅精度高，而且轧制速度快。

在加上轧后控制冷却，使线材满足国民经济建设快速发展的线材需求量。

因此，线材生产的线速度是衡量线材生产技术水平的主要标志之一。

随着使原料加热，轧制和精整等工序都出现了新技术以满足高速轧制要求，生产出高质量的线材产品。

有的线材轧制后可直接使用，主要作钢筋混凝土的配筋，有的则作为再加工原料，经过再加工后再使用，如：

经过拔丝成各种钢丝，在捻成钢丝绳或编织钢丝网，冷段，热锻铆钉，螺栓，冷锻和液压螺钉，以及经过各种切削加工机械零件和工具。

除了用途很广泛以外，而且用量也很大。

近年来，要求对线材性能及表面质量越来越高。

要求对线材化学成分，机械性能，晶粒组织及晶粒粒度都做检验，符合标准方可出厂。

所以，对线材的要求决定了新轧机及其新技术的飞速发展。

选题的目的对线材粗轧机组部分进行改进设计，分为三道次可逆轧制，四道次连续轧制，进入中轧进一步轧制。

这样，粗轧部分的温降可以降低。

连轧部分采用二辊轧机投资少，二辊轧机调整容易，轧件较短时，采用三道可逆轧制，机组短，占地面积小。

第一架是开坯轧机，相当于中等型钢轧制，采用500轧机大压下量，使温降少。

因此，选择500开坯线材轧机设计，设计时采用一些新技术使轧材调整方便，精度提高，坯料满足以后轧制需要。

1.2线材轧机在国内外的发展趋势

1.2.1线材车间的轧机布置形式

线材车间的轧机布置形式有三种：

横列式，复二重式（半连续式），连续式。

随着线材生产的发展，轧制方法逐步由横列式向连续式发展。

粗轧孔型系统采用平箱-立箱，六角-方型，菱-方型，椭圆-方型等几种孔型方案。

但是，所选孔型系统应满足粗轧要求：

第一，与粗轧的平均延伸系数相适应；

第二，便于来料要入；

第三，粗轧后劈头不太严重；

第四，粗轧后轧制形状不太正确。

由于箱形孔型是有变形均匀劈头小，咬入稳定等优点。

所以，粗轧中前几道都采用平箱-立箱孔型。

1.2.2多线轧制在生产中的大规模应用

在多线轧制中，中轧