水泥厂滑膜施工方案Word文件下载.docx

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主体工程（所有库、窑中、窑尾、立磨、中控、破碎等大体积混凝土）应在2008年5月16日前完工，能够全部交付安装，土建全面完工日期：

2009年3月16日。

设计单位：

合肥水泥研究设计院（HCRDI）；

施工单位：

中国十五冶金建设有限公司（15MCC）；

2、项目施工工程环境特征

苏丹共和国面积237.60万平方公里。

位于非洲东北部，红海西岸，为非洲面积最大的国家。

尼罗河南北纵贯全境。

全境属热带沙漠气候和热带草原气候。

最高环境温度：

55℃，最低环境温度：

20℃，平均环境温度35℃。

中国十五冶金建设有限公司第工程一公司１

3、

工程简介

本工程共有8个筒体，其中生料均化库为2个内径φ22.5m的钢筋混凝土筒体，总高度64.2m，+8.7m以下壁厚900mm，以上壁厚450mm。

熟料库为2座内径φ45m钢筋混凝土筒体，高度为28.45m，库壁厚度为700mmm，另外还有一个内径φ12m的黄料库，高37.6m，库壁厚度为250mm。

水泥库为3个内径φ22.5m的钢筋砼圆库，总高度均为60.30m，+13.8m以下壁厚900mm,以上壁厚450mm。

详见下表：

4、库体筒壁钢筋分布表

中国十五冶金建设有限公司第工程一公司２

生料库筒壁主筋分布情况表

黄料库筒壁主筋分布情况表

中国十五冶金建设有限公司第工程一公司３

熟料库筒壁主筋分布情况表

水泥库筒壁主筋分布情况表

中国十五冶金建设有限公司第工程一公司４

5、滑模工程实物量

中国十五冶金建设有限公司第工程一公司５

第二章施工准备计划

1、资源计划

1.1人力资源

1.1.1管理层管理人员职能分配表

中国十五冶金建设有限公司第工程一公司６

2.1.1.2操作层

劳动力需求计划表

2.1.2主要施工机械计划

主要施工机械一览表

中国十五冶金建设有限公司第工程一公司７

2.1.3主要周转材料计划

中国十五冶金建设有限公司第工程一公司８

周转材料计划表

2.2施工平面布置

详见总平面布置图。

中国十五冶金建设有限公司第工程一公司９

第三章施工组织及方法

3.1滑模施工顺序

首先施工生料均化库，两库同时施工，接着施工水泥库，先滑两库，再滑另外一库，后施工熟料库，最后施工黄料库。

3.2滑模施工程序

绑扎第一模钢筋→处理好洞口钢筋模板→组装滑模架→组装内模→组装千斤顶及承力杆→组装外模→各项指标检查→砼开始浇灌→滑升模板→滑升模板的同时绑扎钢筋→砼浇灌?

?

滑到3米高开始挂内、外吊架并围好安全网。

3.1.1水泥库滑模程序

本工程筒壁滑模施工距离为62.8米，采取无井架组合（先施工两个库，再滑另外一个库）滑模施工，1#和2#库为第一组；

3#为第二组，从-2.5米开始滑模至12.6米（砼面）停止砼施工，空滑2.2米高，使外模下口至13.8米停止。

等库底板施工完后再进行滑模施工到60.3米。

3.1.2熟料库滑模程序

本工程筒壁滑模施工距离为31.95米，采取无井架滑模施工，从-3.5米开始滑到28.45米停止。

3.1.3均化库滑模程序

本工程筒壁滑模施工距离为55.5米，采取无井架滑模施工，从8.7米开始滑到64.2米停止。

3.1.4黄料库滑模程序

本工程筒壁滑模施工距离为41.1米，采取无井架滑模施工，从-3.5米开始中国十五冶金建设有限公司第工程一公司１０

滑到37.6米停止。

3.2原材料准备

3.2.1钢材：

由合肥院负责采购并运至现场。

3.2.2水泥：

采用P.O42.5散装水泥，由合肥院采购。

3.2.3砂：

采用级配良好的黄砂。

3.2.4碎石：

碎石粒径5mm～31.5mm，现场加工。

3.2.5外加剂：

FDN减水剂。

3.2.6现场储备能力：

水泥库工程滑模期间每天水泥用量100吨，生料库滑模期间每天水泥用量90吨，熟料库滑模期间每天水泥用量120吨，黄料库滑模期间每天水泥用量25吨，砼搅拌站有100吨水泥灌两个，储备能力200吨，能满足需求；

水泥库工程滑模期间每天砼用量250m3，生料库滑模期间每天用量120m3，熟料库滑模期间每天砼用量300m3，砼搅拌站砂、碎石的储备能力需在300m3以上。

3.3垂直、水平运输体系

钢筋等材料的水平运输采用汽车输送，钢筋及其它材料的垂直运输采用塔吊输送，混凝土的垂直运输则采用HBT60型拖泵运输至操作平台卸料斗上，再由人工用斗车水平运至入模浇筑。

如果拖泵堵管等特殊情况，塔吊则兼作混凝土垂直运输工具，直至一切情况正常。

3.4混凝土供应能力

本工程现场搅拌站有JS1000混凝土搅拌机两台，每小时可搅拌砼60m3/h。

滑模施工以每300mm高浇一圈计，每次浇砼量为30m3（按最大用量计），配以HBT60中国十五冶金建设有限公司第工程一公司１１

型拖泵和IPF-85B型汽车泵，其每小时输送砼量超过50m3/h，可满足滑模施工砼的供应要求。

3.5筒仓滑模设计

3.5.1井架设计本工程采用无井架滑模，在筒外侧设置2m×

4m的井架一座，一边上下人，一边走砼泵管，井架每两立杆之间（中间）增设一根立杆用扣件与井架横杆和斜杆联接，以增强井架的刚度，井架每隔5m设附着杆一道（附着在筒身上），保证井架的稳定性。

3.5.2滑模架设计

3.5.2.1千斤顶及门架数量依据《液压滑升模板施工技术规程》初步验算，按每台额定能力为30KN的千斤顶负担1.3m模板延长米来进行，本工程将采用：

GYD—35型穿心式千斤顶（30KN）；

承力杆采用φ48*3.5钢管制作，套管接长；

提升架采用“开”型门架，内模采用1.2×

0.3m新钢模，外模采用1.5m×

0.3m钢模板。

内外模均需配100~200宽模板及角模少量。

3.5.2.2根据初步验算决定：

生料均化库沿库壁均匀布置60榀门架，两个库共布置门架120品，千斤顶采用分组集中与均匀相结合的布置方法（每榀门架内2台和1台千斤顶间隔布置）共需千斤顶90台，两个库同步施工，故本方案确定选用千斤顶180台,备用20台，液压全自动控制台（HY—56）2台，备用1台。

熟料库沿库壁均匀布置120榀门架，千斤顶采用分组集中与均匀相结合的布置方法（每榀门架内2台和1台千斤顶间隔布置）共需千斤顶180台，备用20台。

液压全自动控制台（HY—56）2台，备用1台。

中国十五冶金建设有限公司第工程一公司１２

黄料库沿库壁均匀布置48榀门架，共需千斤顶48台，备用10台，液压全自动控制台（HY—56）1台，备用1台。

水泥库沿库壁均匀布置60榀门架，两个库共布置门架120品，千斤顶采用分组集中与均匀相结合的布置方法（每榀门架内2台和1台千斤顶间隔布置）共需千斤顶90台，两个库同步施工，故本方案确定选用千斤顶180台,备用20台，液压全自动控制台（HY—56）2台，备用1台。

3.5.3滑升荷载计算

本滑升荷载计算以熟料库为对象。

3.5.3.1模板摩檫阻力：

钢模板与砼面摩檫阻力系数为1.5~3.0KN/m3，本方案采用3.0KN/m3，筒壁接触面积取：

S=45×

3.14×

1.2+（45+1.4）×

1.2=344.4m3，则摩檫阻力F=3×

344.4=1033KN

3.5.3.2模板系数自重：

包括围带、提升架、模板等，总重G1=470KN

3.5.3.3平台系统自重：

包括放射梁、环梁、挑梁G2=370KN

3.5.3.4施工荷载为：

平面面积S2=Πr2=3.14×

（22.52-16.52）×

1.0=734.76m2，按1.0KN/m2取

值，则施工荷载G3=734.76×

1.0=734.94KN，

施工总荷载为G=F+G1+G2+G3=2607.94KN

3.5.3.5千斤顶数量的验算

施工中考虑不利因素的影响，千斤顶的计算承载力按其额定功率的二分之中国十五冶金建设有限公司第工程一公司１３

一（即15KN），使其与承力杆的承载力相同。

则验算千斤顶的数量为n=2607.94/15=174台

设计数量为180＞174安全

3.5.4液压系统及油路

主油路采用φ25高压钢丝纺织胶管，分油路采用φ17高压钢丝纺织胶管，安装时，应保证油管长度一致，以达到使每台千斤顶供油时间一致,其路径为：

油泵→一级分油器具→二级分油路→三级分油器→千斤顶。

、

3.5.5滑升速度的确定

滑升速度与砼出模强度有关，规范规定砼出模强度控制在0.2~0.4Mpa，滑升前应按此要求由公司试验室试配3种凝结速度的配合比供现场选用，同时还应根据滑升时的气温、原材料的变化随时调整

滑升速度V=（H-h-a）/T

其中V------模板滑升速度

H------模板高度取1.2m

h------浇筑层厚度取0.3m

a------浇筑完后，砼离模板上口距离，取0.1m

T------砼达到出模强度所需的时间取2h

则滑升速度为：

V=（1.2-0.3-0.1）/2=0.4m/h

经计算，钢筋绑扎，砼浇筑经综合计算约需2小时，提升需要约1小时，则每3小时提升一次，提升高度0.3m，24小时滑升高度为2.4m。

3.6滑模架的制作与组装

3.6.1滑模架制作的主要内容为：

滑模内外围带，内操作平台放射梁、中心环形中国十五冶金建设有限公司第工程一公司１４

钢梁、承力杆、吊架等钢结构制作，其它的机具则利用我公司现有设备，制作时严格按照我公司专为此筒体设计的滑模机具图纸进行加工。

3.6.2滑模架的组装

根据机具的设计图纸进行组装，组装前必须测量、定位放线，组装过程种必须跟踪检查如下项目：

3.6.2.1组装前测量定出中心，并埋设好中心线的标志。

3.6.2.2按设计测量出提升架中心线，安装提升架，并将提升架中轴线处标高测出，用木板或砌体将提升架垫平，而后安装内外围带，并校正水平和垂直度。

3.6.2.3安装平台中心环梁及放射梁。

3.6.2.4安装内模。

3.6.2.5认真检查好各部位的尺寸及标高，并拧紧连接螺栓。

3.6.2.6铺设平台板。

3.6.2.7安装千斤顶及油路