完整版生鲜超市消防系统和通风排烟系统工程施工组织设计方案Word下载.docx
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5
建筑高度
地下1层、地上20层
6
结构形式
框架结构
工程地点
**路
第二节安装工程特征
本次招标消防工程包括消防系统和通风排烟系统,工程概况如下:
一、消防用电工程:
1、本工程单层建筑面积大、且是人员密集中心。
因此,对消防系统提出了较高的要求,消防报警系统必须达到以下功能:
自动捕捉火灾监测区域内发生火灾初期出现的烟雾或热气,及时发出声、光报警信号,并联动其它设备的输出接点,能够控制联动灭火系统、事故广播、事故照明、消防给水、火灾区域隔离和排烟系统。
实现火灾监测、报警和报警的自动化。
成为现代化建筑防灾设施。
2、本工程探头采用普通型的感烟、感温探测器。
3、本工程设置消防报警及联动系统,待产品设备确定后,按设备厂家的要求进行施工。
现根据常规施工方法进行编制施工组织设计。
二、消防水工程:
(一)消火栓系统:
大楼内外消火栓为一个系统,其消火栓用水量:
室内为40L/S;
室外为30L/S。
2、由消火栓箱内的控制按钮或由消防值班室控制启动室内消火栓,在消防值班室显示地下消防水池,屋顶消防水箱液位,溢流时报警。
3、为保证消火栓栓口出水压力不超过0.5Pa,十二层及十二层以下消火栓彩减压稳压消火栓。
(二)、自喷消防系统
由于本工程自动喷水灭火系统以商场、停车库按中危2级设计,灭火用水量按30L/S。
喷淋灭火系统,喷水强度为6L/min.m2,作用面积160m2。
给水是通过市政管网注入地下室水池(约540T)增压稳流给水设备供至屋顶消防水箱(约18T),分别是通过自喷泵和增压稳压消防给水设备,传至湿式报警阀。
地下室无吊顶部份采用普通直立型喷头,向上安装,有吊顶部份采用普通吊顶型喷头,向下安装。
(三)通风系统
地下一层设置机械送、排风系统,变配电间换气次数为15次/时,水泵房换气次数为6次/时,送风均通过建筑坚井引入、排出,新风坚井引风口设置于70.2m,出地面设建筑百叶排放,变配电间单
独设一套排风系统,其余房间设一套送排风系统。
水泵房的排风和内走道的排烟共用排风(烟)管道,风机为双速风机,火灾时切换为排烟模式,排风支管上的70℃防火阀关闭,同时内走道多叶排烟口打开排烟,当温度超过280℃时,排烟总管上的排烟防火阀自动关闭,同时联动排烟风机关闭。
平时送风及火灾补风通过设在走道的风机送入,补风量不小于排量的50%。
防烟楼梯合用前室设置机械加压送风系统。
第三节施工有利条件
一、雄厚的技术力量
本公司具有消防二级施工资质,有一支具有较强施工实力的施工队伍,安装技术工人的施工年限均在八年以上。
高级工程师、工程师、助理工程师及技师等各类技术人员30多人,安装1—3级项目经理16人,消防项目经理6人。
二、丰富的综合楼消防工程施工经验
1、最近二年曾完成类似的消防安装工程,对安装技术的要点领会较深,具备一定的施工经验。
2、近期本公司大型工程已趋尾声,能集中财力、人力、物力精心组织、精心施工。
第四节工程质量目标
质量目标:
确保工程质量达到合格等级标准。
第二章施工组织设计的编制依据
一、施工组织设计编制依据
一、建设单位投标通知书和招标文件及答疑纪要。
二、上海建筑设计研究院设计的消防工程施工图。
三、有关施工及验收规范和文件。
1、《建筑给排水及采暖工程施工质量及验收规范》(GBJ50242-2002)
2、《电气安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》(GB50258-96)
3、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB50254-96)
4、《电气装置安装工程电力变压器、滤波电抗器、互感器施工及验收规范》(GBJ148-90)
5、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GBJ149-90)
6、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)
7、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-92)
8、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》(GB50170-92)
9、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》(GB50171-92)
10、《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50166-92)
11、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》(GB50261-96)
12、《水喷雾灭火系统设计规范》(GB50219-95)
13、《气体灭火系统施工及验收规范》(GB50263-97)
14、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)
15、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
16、《建筑采暖卫生工程质量检验及评定标准》(GB50302-2002)
17、《建筑电气工程质量检验及评定标准》(GB50303-2002)
18、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88)
19、《工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分》建设部
20、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
第三章施工方案
本消防工程涉及水、电和设备安装,根据国家的有关标准、规程和规定以及以往施工经验,有关该工程的消防管道、消防电气、设备安装工程的施工方案分述如下:
第一节消防管道安装
一、管道安装
根据设计要求,本工程消防管道管径DN≤100时采用镀锌钢管,丝扣连接;
管径DN>100时采用无缝钢管热镀锌防腐,机械沟槽连接。
管道安装应执行《建筑给排水及采暖工程施工质量及验收规范》(GBJ50242-2002)、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》(GB50261-96)等有关施工规范和规定,具体施工方法如下:
(一)材料、设备要求
1、本工程消防管道采用镀锌钢管和无缝钢管。
在施工过程中,各种钢材、管材、管件及附件等在进场后安装前应认真检查、检验,必须符合国家有关规范、部颁标准或消防监督部门的规定和要求,并有产品出厂质
量证明书或产品合格证。
2、各种管材管壁厚度应符合设计要求,管材平直、镀锌层均匀,无锈蚀、无飞刺。
各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全、角度不准等现象。
3、各种阀门的外观要规矩无损伤、阀体严密性好,阀杆不得弯曲,安装前应按设计或施工规范要求进行严密性试验。
4、石棉橡胶垫、油麻、线麻、生料带、电焊条、防腐涂料等质量都必须符合设计及规范要求。
5、设备及附件的规格、型号、尺寸、质量必须符合设计要求。
产品说明书、合格证等质量文件齐全。
(二)主要机具
1、机具:
套丝机、砂轮锯、弯管机、砂轮机、电焊机、台钻、电锤、电钻、电动试压泵等。
2、工具:
套丝板、圆丝板、管子钳、链条钳、硬板手、活板手、手锯、手锤、大锤、錾子、螺丝板、压力案、压力钳、改锤、气焊工具等。
3、量具:
水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。
(三)作业条件
1、根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库。
在管道层、地下室、地沟内操作时,应配备低压安全照明灯。
2、配合土建施工进度做好各项预留洞、管槽及预埋套管。
稳固各种型钢支、吊架。
浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工作开始前完成。
3、在各项预制加工项目进行前,要根据安装测绘草图及材料计划,
将需用材料、设施的规格、型号、质量、数量确认合格并准备齐全、运到现场。
(四)工艺流程
预留
孔洞、埋件
套管安装
安装准备
管道安装
管道
预制加工
防腐处理
支、吊架安装
填堵孔洞
竣工验收
调试
系统冲洗
水压试验
1、安装准备
(1)认真熟悉施工图纸、施工方案、技术及安全交底的具体措施。
(2)核对有关专业图纸,查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当,及时与有关人员研究解决、办理变更手续。
(3)合理安排施工顺序,避免工种交叉作业干扰,影响施工。
2、预留孔及预埋铁件
(1)在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋铁件时,应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位,将预制的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定好,盒内满塞纸团等物。
在浇注混凝土过程中应有专人配合校对、看管模盒及埋件,以免移位。
(2)凡属预制墙板楼板需要剔孔洞的,必须在抹灰前剔凿,其直径与管外径的间隙不得超过30mm,遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋,必须预先征得有关部门的同意及采取相应的补救措施后,方可剔凿。
(3)在外砖内模和外挂板内模工程中,对个别无法预留的孔洞,应在大模板拆除后及时进行剔凿。
(4)用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时,用力要适度,严禁用大锤操作。
(5)预留孔应配合土建进行,其尺寸如设计无要求时应按表3.1.1的规定执行。
预留孔洞尺寸(mm)表3.1.1
项
次
管道名称
管径
(mm)
明管
暗管
留孔尺寸
长×
宽
墙槽尺寸
宽×
深
单根采暖或给水立管
≤25
100×
100
130×
130
32--50
150×
150
70--100
200×
200
单根排水立管
≤50
70—100
250×
二根采暖或给水立管
≤32
一根给水立管和一根排水立管
二根给水立管和一根排水立管
350×
380×
给水支管或散热器支管
60×
60
32—40
7
排水支管
≤80
--
300×
250
8
采暖或排水主干管
100—125
300
9
给水引入管
≤100
10
排水排出管穿基础
100--150
(管径+300)×
(管径+200)
3、管道预制加工
(1)管道丝扣连接
1)断管:
根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管:
①用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢进行断管。
断管时压手柄用力要均匀,不可用力过猛,断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。
②用手工锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手拉锯,锯条要保持与管材的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不得扭断或折断,以防管口断面变形。
2)套丝:
将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15~32mm者套二次;
40~50mm者套三次;
70mm以上者套3~4次为宜。
①用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定板机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开板机。
②用手工套丝板套丝,先松开固定板机,把套丝板板盘退到零度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定板机,将管材放在压力案压力钳内,留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管