桩板墙施工技术交底模板文档格式.docx

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⑸桩板墙具体桩位、桩长及截面尺寸按工点设计图要求施工。

三.施工工艺流程

桩板墙施工工艺流程

四、施工要点

4.1桩身开挖

⑴锚固桩分为A1型、A2型和B型三种，A1型桩适用于桩间挂拱板，A2型桩适用于桩间挂槽型板，B型桩适用于桩间设重力式挡土墙；

本分部管段内锚固桩均为A1型桩。

⑵锚固桩采用人工跳桩开挖桩孔，跳桩不少于1根。

⑶开挖过程中要核对地质情况，如与设计不符或遇地下水时，不可持续强降水，应及时与设计等有关部门联系解决；

若地下水量较小，可在孔底中部设置集水井集中排水。

⑷桩身开挖1.5m深度后复核断面尺寸（开挖断面尺寸=设计桩身截面尺寸+锁口（护壁）厚度）及时绑扎钢筋，施作锁口。

a.锁口及护壁均采用C20钢筋混凝土；

b.井口上部2m为锁口，露出地面0.55m，厚0.6m，地面以下1.45m，厚0.35m；

⑸每开挖1m要及时施作护壁，护壁厚度为0.2m，浇注前要检查桩身开挖断面（开挖断面尺寸不得小于桩身设计截面尺寸+护壁厚度）并清除岩壁上的松动石块、浮土，按设计要求绑扎钢筋。

a．锁口及护壁应按设计做出结构边角转折，边桩只做搭板一侧结构边角转折。

b．桩孔开挖过程中，发现护壁可能开裂时，须适当增加纲筋，防止塌孔。

c．护壁不得在土层变化处分节，如护壁分节正好位于土层变化处时，要加长本节护壁，进入下层土层深度不得小于0.5m。

d．随时观察护壁表面，如出现裂缝、变形时，立即撤离井下人员，并报项目部施工技术人员，情况不查明不得施工。

e．井口设置必须的安全围挡措施。

采用卷扬机提升，卷扬机必须配备刹车装置，每工班开工时要检查钢丝绳有无断丝现象，刹车是否有效。

卷扬机的尾部必须有足够的配重。

桩孔深超10m以后，必须定期采用空压机对桩孔内通风。

f．每桩配备供施工人员进出桩孔的软梯，严禁乘坐卷扬机进出桩孔。

g．开挖的过程中，随时检查开挖断面尺寸，采用吊线等方式检查开挖垂直度，垂直度偏差不得大于1%。

h．桩孔开挖达到设计深度，应检查净空断面尺寸，凿毛混凝土护壁，做好安置钢筋笼的测量放样，桩底先铺10cm厚C20混凝土再进行钢筋安装。

4.2.桩身钢筋的制作及安装

⑴桩身钢筋须经试验室检测合格后方可使用。

⑵钢筋使用前，清除表面的污泥及浮锈等污物，钢筋表面不得有油污。

⑶钢筋笼的制作采用孔内绑扎成型，孔内安装钢筋笼时，应搭设钢管支架；

如有条件，可在工厂加工钢筋笼，利用吊车一次性吊入孔内。

⑷纵向受力钢筋的接头采用焊接接头，在接头处35d且不小于50cm范围内，有接头的受力钢筋面积不得大于该截面钢筋面积的50%，钢筋束中钢筋需紧贴，沿钢筋长1～2m点焊成束。

⑸钢筋笼绑扎完成后，在距孔底2m处的孔壁环向设4根锚固钢筋，以防在砼浇注过程中钢筋笼上浮，锚固钢筋的直径不小于20mm，打入土体不小于50cm。

⑹钢筋笼的四周设置与桩身砼同标号的垫块，每圈不少于三个，纵向间距2m，呈梅花型布置，纵向受力钢筋净保护层不小于7cm，箍筋混凝土保护层不小于3cm。

4.3.安装地面以上部分的桩身模板，模板采用大块钢模拼装。

模板安装要求如下：

4.4.声测管安装

桩身四角各布置一根50mm的钢管，以便进行桩身无损检测,安装完成后进行木塞堵口。

安装示意图如下：

注：

桩身混凝土检测完成后塞上软木塞并以热熔改性沥青覆盖填缝以备必要时复检。

4.5.桩身混凝土灌注

⑴桩身采用强度不低于C35钢筋混凝土（混凝土具体标号参见工点设计图），混凝土采用拌和站集中拌合，罐车运输。

⑵灌筑砼前，首先清除孔底松散土石、抽干积水、并检查断面净空尺寸、标高、垂直度，经现场施工技术人员检验合格，具备浇筑条件方可向监理工程师报检。

如有地下水发育时，应采取水下混凝土灌注法。

⑶高出路基面需拆除的护壁表面不应凿毛，且此段桩身与护壁之间应采用宝丽板或其他材料隔离，以利桩身整齐、美观。

⑷砼的灌注必须采用串筒，串筒下口距离砼面不得超过2m。

当浇注至距桩顶2m时，可不用串筒。

⑸浇注时检查混凝土的均匀性和坍落度，混凝土分层浇注厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。

混凝土振捣过程中要本着“快插慢拔”的原则，应避免重复振捣，防止过振。

⑹插入式振动器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.25倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与孔壁应保持50～100mm的距离。

⑺当振动完毕需变换振捣棒在混凝土中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在混凝土内平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。

⑻桩身混凝土必须一次性连续灌注，待桩身混凝土强度达到设计强度的80%后进行桩身检测，合格后方可进入下一步施工。

⑼桩身暴露部分应凿除锁口和护壁，需要时进行抹面处理。

⑽当桩身混凝土强度达到设计要求，方可开挖桩前的土石方，最后进行安装桩间挡土板的施工。

4.6.挡土板制作及安装

⑴桩板墙是在桩间安装挡土板的一种支挡形式。

⑵挡土板釆取工厂预制，吊运至现场安装。

⑶挡土板采用强度等级不低于C35的钢筋混凝土预制（与桩身混凝土同标号），各部尺寸和钢筋布置按长昆客专施（长玉段）路通-15设计图施工。

⑷挡土板强度达到设计的75％以上方可进行吊装运输。

⑸挡土板结构尺寸和混凝土强度等级应符合设计要求，且外观光洁，无裂纹、露筋、掉角等缺陷。

⑹桩板墙桩间的挡土板底部均设0.2m厚，1m宽的C25混凝土找平层。

⑺挡土板安装缝应均匀、平顺、美观。

挡土墙后填土应随挡土板的安装随即分层填筑、压实，填料应符合设计要求。

2.反滤层设置

挡土板后自平台与隔水层间设置反滤层，路堑反滤层一般土质及岩石采用RCP一X15D【A】型塑料排水片材；

路堤挡土板反滤层采用排水片材+0.3m厚袋装砂夹卵石。

排水片材规挌质量要符合设计要求，进场后要进行检测。

3.隔水层设置

墙背于最下排泄水孔下方设置C25混凝土隔水层，一般土质及岩石路堑挡土墙隔水层宽0.3m；

路堤挡土墙隔水层宽0.4m。

4.平台设置

⑴在桩板墙顶设置平台，平台宽度、所用材料应符合设计图要求。

墙顶以上边坡防护应与平台浇筑一体。

（详见路通-13）

⑵路肩挡土墙墙顶应设置防护栏杆，详见路通-28。

5.堵头墙及其他衔接设置

⑴不等高路堑桩板墙之间设C3O混凝士堵头墙，顶宽0.5m，胸坡垂直，背坡l：

0.25，埋深不小于lm，深入边坡不小于0.5m。

⑵路堤桩板墙后2m范围的填料应采用小型碾压机械碾压密实，并适当减少每层的填筑厚度。

路堤桩板墙起终点与边坡采用锥体护坡銜接。

⑶锚固桩与不等高重力式路堑挡土墙之间，或重力式路堑挡土墙起终点与边坡銜接处均设C30混凝土堵头墙。

六.质量控制

1.锚固桩施工质量控制及检验

⑴各种砂、碎石、水泥和减水剂等原材料均应符合设计及规范要求。

混凝土拌合符合已批准的配合比。

⑵每工点首根桩桩孔挖至设计标高后，应由监理、设计、施工单位联合验孔，并结合滑动面实际情况确定孔底高程。

⑶桩孔施工允许偏差按下表的要求控制：

抗滑桩桩孔的允许偏差、检验数量及检验方法

序号

项目

允

偏差

检查数量

检查方法

1

中心位置

纵向100mm，横向100mm

每根桩

全站仪、尺量

2

断面尺寸

不小于设计尺寸

每根桩5个断面

尺量或检孔器检测

3

孔底高程

±

50mm

水准仪、尺量

4

桩顶高程

测量仪器

5

桩孔垂直度

1%

吊线、尺量

⑷桩板墙及护壁钢筋骨架安装尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表规定：

桩板墙和桩孔护壁钢筋骨架安装的允许偏差、检验数量及检验方法

允许偏差

数量

钢筋骨架长度

100mm

全部检验

钢尺量

主筋间距

5mm

15点

钢筋骨架直径

20mm

箍盘间距

20点

钢筋骨架垂直度

2%

6

钢筋保护层厚度

0.10mm

尺量两端、中间各两处

2.挡土板施工质量控制及检验

⑴挡土板所用原材料、混凝土强度等级及钢筋加工与连接应符合设计及规范要求。

⑵桩身混凝土地面以上部分应轮廓清晰，无蜂窝、麻面现象。

⑶挡土板尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表规定：

挡土板尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法

施工单位检验数量

检验方法

长度

（+10，-5）mm

尺量

宽度及厚度

七.安全及环保要求

1.人工挖孔安全技术措施

⑴开挖前,从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点,施工过程用桩心点来校正模板位置,有专人严格校核中心位置及护壁厚度。

桩孔开挖后,当天一次灌注完毕护壁砼；

护壁拆模后,若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内。

⑵注意防止土壁坍落及流砂事故。

在开挖过程中,如遇到特别松软的土层,流动性淤泥或流砂时,为防止土壁坍落及流砂,可减少每节护壁的高度或采用钢护筒,待穿过松软土层和流砂层后,再按一般的方法边挖边灌注砼护壁,继续开挖桩孔。

开挖流砂现象严重的桩孔可采用井点降水法。

⑶挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方。

⑷井孔周边必须设置安全防护围栏，围栏须牢固；

如井口上方有开挖且未防护的坡面，应在坡脚处设置刚性拦石网（纵向间距2.0m埋设角钢支柱，支柱基础采用C25混凝土浇筑，支柱间设Ф3.0注塑钢丝网，网眼间距3×

3cm）；

正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。

⑸施工人员必须戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护；

井孔周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。

⑹孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于防护板（网）下。

⑺井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。

⑻井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。

⑼桩孔必须每挖深1.0m应及时施作护壁，严禁只挖不护壁。

⑽井底照明须用低压电源、防水带罩安全灯具或安全矿灯。

⑾当孔深大于10m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。

必要时输送氧气，防止有毒气体危害。

操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。

⑿地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。

作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。

随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。

⒀孔内人工凿岩时，必须戴防尘口罩。

2.爆破安全技术措施

⑴所有爆破作业人