冲床安全操作作业规程完整版Word文件下载.docx

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1.9对本组内生产任务有调度权和检查监督权。

1.10对不服从分派、产品质量差、未能完毕生产任务人和事有考核和惩罚权。

2.工作内容和规定

2.1协助车间主任做好车间各项管理工作，参加生产部和车间生产筹划制定，对分派给本组内生产任务，做好刀具、工装、量具等准备，按筹划完毕生产任务。

2.2检查本组内生产图纸、工艺规程与否齐全，发现图纸不到位或有错，及时向技术部提出，让补发或更改图纸，对需要刀具、量具等，组长做好记录，按生产需要向车间借领，生产半途有损坏应以旧换新。

2.3对批量产品加工，应检查首件产品质量，如发现不符合规定，查明因素后改进，使首件产品达到合格，半途勤巡检，防止不合格在制品传到下道工序。

2.4对本组内操作人员做到勤指引勤检查、努力协助她们尽快提高操作技能和质量意识，特别是新进员工，积极协助，使其尽快提高技术，达到独立操作。

当浮现质量问题时，找出因素，及时解决。

2.5组长兼职本组产品检查员，当发现产品有不合格时，及时开具不合格品报告单交技术部评审，并将不合格品放到不合格区域，防止合格品与不合格品互相混淆。

2.6对本组内设备应定人定机进行保养和维护，按设备操作规程进行操作使用，当设备浮现故障时，应停机检查，努力加以排除，排除不了报告技术部。

2.7对安排在本组内进行返工不合格品，贯彻人员尽快予以返工，并对返工产品重新检查，订立与否合格意见。

2.8按生产现场6S管理规定，逐项贯彻组内人员，分工负责，做好生产现场管理，达到设备、工夹具对号入座，产品摆放整洁、场地清洁、物流畅通，清除一切不安全隐患。

2.9对本组内生产和产品质量状况定期做好记录交给车间主任进行汇总，然后上报生产部。

2.10加强组内劳动纪律教诲，有发现不遵守规章制度、悲观怠工、不服从分派、态度恶劣、产品质量差人和事，应及时制止和批评，对重大问题及时上报车间主任或生产部。

2.11不断加强自我学习，提高自己技术水平和管理能力，努力做到既是生产操作者，又是技术指引员，并且还是产品质量监督员和检查员，组长一举一动将对本组内各项工作起到较大作用。

徐州三和机械零部件有限公司

车间主任岗位职责

1.职责与权限

1.1依照生产部生产筹划，编制车间生产进度表，并按进度规定完毕任务。

1.2负责指引生产设备管理和使用，组织实行设备寻常保养，检修工作。

1.3按产品图纸和工艺进行加工，实行“双三检制”、提高产品入库合格率，体现对产品质量负责。

1.4负责生产过程中制品和毛坯管理，做好标记。

1.5负责实行生产现场6S管理，达到安全文明进行生产。

1.6负责对员工教诲和培训，提高员工素质，监督检查车间人员工作和劳动纪律状况。

1.7对本车间生产中发生一切问题有调度权、解决权。

1.8对不服从分派、悲观怠工、产品质量差一切人和事，有检查监督权和建议惩罚权。

1.9车间副主任是主任助手，应依照主任职责与权限规定，做好分工负责，共同承担车间管理和寻常生产工作。

2.1依照生产部下达生产筹划，编制车间进度实行表，做好物料、毛坯、工夹具准备，安排好机床和操作人员，领取图纸及工艺，做到科学合理地下达生产任务，并准时、保质完毕。

2.2依照操作人员分工，合理安排机床，做到定人定机对设备进行保养、维护，当设备发生故障时，尽快安排机修人员修理，以排除故障，实在排除不了，报告技术部。

2.3对车间生产班组负责人和技术人员，规定其职责，严格按图纸和工艺规定编制加工程序，做到首件必检、中间巡检、加工完毕实行抽检，严防批次性不合格品浮现。

2.4应定期召开车间生产工作调度会，对经常浮现问题，在会上研究解决，解决不了事宜报告生产部。

2.5经常教诲和培训员工，提高操作技能，特别是新进员工，应贯彻到班组经验教师，实行帮、教、带，合格后才干让其独立操作，保证产品质量。

2.6对车间浮现返工品，尽快安排人员及时返工，并采用有效办法，减少车间产品废品率和返工率。

2.7应加强劳动纪律检查，对存在悲观怠工，串岗闲谈，妨碍她人工作，做，玩手机，迟到早退等现象及时进行批评教诲，对聚众闹事、吵架斗殴，损坏设备、工具者应及时制止，并上报生产部。

2.8加强生产现场6S管理，必要做到：

a）整顿：

将生产现场无用物料、工具、杂物清理出去；

b）整顿：

将生产现场有用物料、工量具、在制品，按规定位置摆放整洁，有标记；

c）清扫：

打扫地面、擦洗机床、保持地面无垃圾、积水、机床干净、润滑良好；

d）清洁：

擦洗墙壁、天花板、门窗等，达到车间通风良好，空气新鲜；

e）安全：

检查所有电源线、电线、气瓶、电焊机、油桶、吊车等与否存在安全隐患，如有加以排除；

f）素养：

培养人良好精神面貌、团结友爱、互相协助、达到文明礼貌。

2.9对公司下达暂时生产任务和有关事宜，应无条件组织人力，安排好时间，给以迅速完毕。

2.10贯彻加工产品“双三检制”，即操作者自检、互检和检查员专检及批生产首检、巡检和终检，防止不合格品流入下道工序。

2.11做好车间工夹具、刀具、五金工具管理，操作人员借领时，应有领用回收登记，建立使用台账，需要向仓库领用或提出采购时，应填写领用单或采购单，一次性领来放在车间备用。

2.12应不断加强自我学习，提高自己技术水平和管理能力，为完毕车间任务和控制产品质量奠定基本。

2.13车间副主任，作为主任助手，应在车间主任领导下，分工负责，共同承担车间管理和寻常生产工作，对车间需要解决事情，多开碰头会，互相沟通商量，共同研究，完毕生产部下达各项任务。

最后检查制度

本制度执行部门：

质检部、成品检查组

监督管理部门：

生产部、销售部

1、产品最后检查是对所有工序加工完毕后，并通过去毛、清洗成品所进行测量和检查过程，由质检部成品检查组执行。

2、最后检查质量根据为产品图纸及有关技术、质量文献，检查员应熟悉理解图纸和文献内容和规定，做到心中有数。

3、最后检查所用测量仪器应是经检定合格计量器具，并且保养良好，使用前应重新校准零位后掌握对的用法。

4、所谓测量是使用适当测量仪器对图纸中有精度规定尺寸公差和行位公差，采用合理、规范测量办法，对产品进行直接测量所得数据与规定进行比较后作出判断，所谓检查，普通状况下，是采用目视办法，对产品外形、表面质量与否符合图纸规定所作出感官判断，最后检查员应做到灵活运用、对的判断。

5、最后检查抽样方案是全检，即对每件产品所有项目都进行测量和检查，特别是核心、重要检测项目应在零件被测表面不同位置，不同方向进行二次以上测量，以保证测量读数精确、有效。

6、对没有公差规定非工作表面，对测量成果原则上按GB/T1804-原则12级精度规定进行合格鉴定。

7、错检是检测或检查所得读数不符合实际存在真实数值，与检查员工作经验，测量办法、量具精确度、目视偏差等关于，漏检是应测量和检查项目没有进行相应测量和检查，也就没有相应检查成果，与检查员责任心，工作不细等关于，因此最后检查员应竭力避免错漏检。

8、相似产品在相似周期内加工完毕为同一批次（按生产筹划中划分批次），检查组长应对检查员进行详细分工，每一批次产品应有专人负责检查。

如果批量特别大，又需要短时间内完毕检查任务，可将批量大提成若干批次进行终检。

9、每一批次产品检查后应及时将检查数据在（产品出厂检查记录单）内做好记录，如果有不合格品，除了在记录单质量问题栏内记载外，同步填写（不合格品报告单）交技术部解决。

10、经终检判为合格产品应打上相应检查员工号，然后放在合格区内，等待入库，将不合格品加以不合格标记后放在不合格区内。

11、由技术部解决以为返工不合格品，在返工完毕后，应由原检查员进行重新检查，并在报告中作好重检记录。

12、通过最后检查所形成（产品出厂检查记录单），（不合格品报告单）、（产品入库单）等，应由当班检查员或批次负责人亲自填写、亲自签名，不能找非本批产品检查员或其她人代写签名，并且填写字体应达到清晰，记录数据真实、精确。

13、最后检查是把好产品质量最后一道关，检查人员应树立客户第一、质量至上高度责任心做好本职工作，保证自己检查过产品达到客户满意。

14、公司成品检查组详细负责产品最后检查，其检查组长和检查员除了执行本制度以外，还要同步执行相应组长和检查人员岗位原则。

双三检制度

质检部、生产部

公司办

一、自检、互检、专检

1.自检

1.1定义：

由产品加工操作者对自己加工每一只零件进行测量和检查，对照图纸或工艺规定鉴定与否合格过程叫自检。

1.2实行规定：

操作者对零件装夹，刀具安装要对的，设备操作应规范，量具校准、测量要精确，图纸、工艺规定应清晰。

2.互检

2.1定义：

下道工序操作者，在产品加工前，对上道工序加工零件进行测量和检查，鉴定上道工序加工零件与否合格过程。

2.2实行规定：

在产品装夹前，在产品装夹前，检查上道工序加工后产品与否尚有加工余量，外形表面与否有缺陷，如果发现质量不符合规定，应停止加工并报告上道工序操作者和生产组长。

3.专检

3.1定义：

由检查员对操作者加工零件按图纸或工艺规定进行测量和检查，鉴定所加工零件与否合格过程。

3.2实行规定：

专检应在操作者自检，互检后进行，也可以在自检和互检过程中进行，通过检查员测量和检查来验证操作者自检或互检数据与否精确，对产品质量鉴定与否对的，然后作出自己对的鉴定，并做好专检记录。

二、首检、巡检、末检

1.首检

对批量性加工产品，每一道工序加工后第一只零件所进行测量和检查并鉴定产品与否合格过程叫首检。

首检应在操作者自检基本上，由检查员进行复检查证，将复检和验证成果对照图纸或工艺规定，来鉴定首检产品与否合格，并对首检合格零件做好“首检合格”标记，如果首检不合格，应停止加工，寻找因素，采用办法达到再次首检合格后才干继续加工。

2.巡检

由检查员对批量性产品每道工序加工半途抽查一件货数件加工好产品进行测量和检查，对照图纸或工艺规定鉴定与否合格过程叫巡检。

检查员巡检次数和抽检产品数量应依照产品加工难度和操作者技术水平拟定，普通状况下，产品加工难度大，操作者技术差，巡检次数和抽检数量应多某些，巡检中发现产品不合格应增长抽检数量，并停止加工，同步并对刚加工产品进行测量和检查，发现还是不合格，应寻找因素，采用办法合格后才干继续加工。

3.末检

由检查员对批量性产品每一道工序所有加工后产品随机抽取少数零件进行测量和检查，对照图纸工艺规定鉴定与否合格过程叫末检。

末检抽查产品数量应依照产品加工难度和操作者技术水平而定，普通状况下，加工难度大，操作者技术差、抽检数量应多某些，抽检办法有比例抽样和按国标随机抽样，抽检中发既有不合格应加倍抽样，再发现不合格应全数检查，将不合格零件所有挑出来，合格转入下道工序。

钻床安全操作规程

一、操作钻床时，禁止戴手套，袖口必要扎紧，女工必要戴安全帽。

二、开动机床时，应检查与否有钻头钥匙或斜铁插