掘进工试题Word下载.docx

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综掘机启动后收回截割头，将铲板放至底板，然后移动综掘机至工作面，用截割头清扫工作面迎头及两帮浮煤。

2）截割柱窝

（1）综掘机放下后支撑座至适当高度，以增加截割深度。

（2）将截割头对着工作面左下角，逐渐伸出截割头截割柱窝，如图7—4所示。

（3）待截割头完全伸出，听到溢流阀动作声音时缩回截割头，将截割下来的煤岩用截割头运到铲板附近，装运出去。

（4）提起后支撑座，将机器向前移动到完全缩回的截割头触及底板为止。

（5）再一次放下后支撑座，伸出截割头，加深截割柱窝深度约200mm。

（6）再一次缩回截割头，提起后支撑座，向前移动机器到截割头触及底板。

（7）第三次放下后支撑座。

这样两次前进操作的目的，是为了使截割头全部切入煤壁，提高工作效率。

3）横向掏糟

将深入柱窝的截割头紧贴底板向右移动，进行横向掏槽，如图7-5（a）所示。

横向截割时，截割头必须处于缩回的位置。

4）迂回截割

截割头达到右帮后，向上挑一定的距离，进行迂回截割，如图7-5（b）所示。

这个距离称为跨距，跨距大小根据煤岩软硬而定，跨距越大机器截割效率越高，但应以机器不过载、不出大块为准。

最后以巷道中线为准，用截割头按图7—5（b）所示的虚线将工作两帮、顶和底板进行一次清理，然后再继续第二次循环截割。

3掘进机司机操作前对作业环境要进行哪些检查？

1）检查工作面支护是否符合作业规程的规定。

2）检查工作面瓦斯浓度是否超限（由瓦斯检查员负责检查）。

3）检查工作面有无障碍。

4）检查供水、供电情况是否正常。

5）检查掘进机配套设备是否正常。

4简述横轴式切割头、切割臂不能伸缩的掘进机的一般切割方法

1）开槽钻进。

截割头首次横向切割之前，必须先在工作面开槽钻进；

在开槽钻进过程中，依靠行走履带向前移动。

对中等以上硬度的岩石，应在工作面的中心开始钻进，以保证机器的稳定。

由于截割头受中间传动箱空间的限制，在钻进过程中，截割臂必须左右摆动，直到需要的钻进深度。

2）横向切割。

当槽窝的深度达到要求后，停止行走，放下后支撑装置，使机器后部略微抬高，以便机器在切割中有较好的稳定性，然后横向迂回切割，直至完成整个断面的切割工作。

5掘进机电气部分的日常维护检查有哪些内容？

掘进机电气部分的日常维护检查包括以下内容：

1）检查拖拽电缆有无损伤、擦伤或扭曲现象，确保其能在机器后自由拖动，不刮不抻。

2）对电动机、电控箱、电缆等电气设备上的尘土和煤泥应经常清除，便于检查。

3）定期检查各导线、电气元件的连接螺钉，有无松动现象，并及时紧固。

4）检查并确定过载继电器的调整正确。

5）检查各电动机轴承有无缺油及异常情况。

6）对经常打开的各种防爆电气设备的隔爆接合面，必须保持有薄薄一层防锈油，以防生锈。

7）检查各种电气设备的接地装置是否良好。

8）隔爆型电动机应经常检查绝缘电阻，在允许条件下用5000V兆欧表测量应不低于0.7兆欧。

6掘进机液压、喷雾除尘系统的日常维护检查有哪些内容？

1）液压系统的日常维护检查

①检查各油管有无损伤，各接头、U型卡是否牢固，有无漏油；

②检查减速器、分配器（S--100型）、油箱的油是否充足；

③检查油箱油液的温度是否保持在40～60℃范围内；

④检查液压泵、马达有无异常声响和异常温升；

⑤检查各换向阀的操作手柄位置是否正确，有无漏油现象。

2）喷雾除尘系统维护检查。

①检查喷雾泵螺栓是否紧固；

②检查内、外喷雾压力是否符合规定；

③检查除尘器运转是否正常。

7预防综掘机运转期间造成烫伤事故的主要措施有哪些？

1）严禁无水开机。

2）及时更换胶皮脱落的高压油管。

3）用盖板对综掘机高压油管、阀组等液压元件进行封闭。

4）油温过高时严禁开机。

5）司机操作时必须穿好工作服等劳动防护用品。

8预防综掘机检修期间造成的伤人事故的主要措施有哪些？

1）对于综掘机机体上的油脂要经常冲洗，操作人员的手上、脚上也要杜绝油脂的存在，消除打滑的客观条件。

另外，操作人员在工作时要戴好手套等劳动保护用品。

2）对综掘机电气设备经常检查，发现漏电现象要及时处理。

尤其是供电线路上的检漏装置漏电跳闸时，要查明原因，杜绝强行送电现象。

3）截割头液压锁失灵时，要及时更换失灵的液压锁，严禁人员在没有采取任何安全措施的前提下在截割头下方作业。

综掘机停用期间，严禁无关人员操作液压操作台上的手柄。

人员确需在截割头下方作业时，要设专人看管操作台，并采取可靠的防止截割头下落的安全措施。

4）在综掘机下方作业时，升起后支撑后，要在两侧履带上或机体下方打上木垛支撑，后支撑液压缸升起后，设专人看管操作台，严禁无关人员随便动操作台上的手柄，在没有采取任何安全措施的情况下，严禁人员进入综掘机下工作。

9综掘机运转期间造成挤人事故预防的主要措施有哪些？

1）综掘机工作期间，掘机的前方及两侧严禁有人，否则严禁开机。

2）综掘机在工作期间，司机要精力集中，随时注意综掘机前方及两侧的变化、发现人员工作或停留时立即停止综掘机。

10进机极压工业齿轮油的作用有哪些？

掘进机使用的齿轮油为极压工业齿轮油，即在润滑油中加入极压添加剂。

可用于高温、重载、高应力条件下，能使金属表面形成一层牢固的化合物质，防止金属表面直接接触造成的胶合、烧结、熔焊等摩擦面损伤。

11《煤矿安全规程》对掘进机照明警示信号有哪些规定？

掘进机必须装有前照明灯和尾灯；

开动掘进机前，必须发出警报。

掘进机的前照明灯左右各一个，尾灯只有一个。

掘进机的警示信号主要指开车前的预警信号，对这些照明灯和信号电铃，要求安装牢固，且有保护网罩，灯具、电铃及照明、信号线路无破损、无失爆，线路吊挂整齐。

[判断题]

12、直径为20mm的普通锚杆预紧力不低于160N•m。

对

13、直径为20mm的高强锚杆预紧力不低于240N•m。

14、锚喷巷道在迎头至少留出2排锚杆，不得喷浆，以便检查光面爆破和锚杆质量，没有达到光面爆破的扣3分；

没有预留出锚杆，不能检查的扣1分。

15、U型钢支架卡缆安装必须使用扭矩扳手、风动或液压扭矩扳手拧紧螺母，保证卡缆扭矩不小于350N.m。

16、支护断面大于20m2的硐室，锚杆长度不小于2800mm。

17、U型钢支架搭接长度不小于400mm，卡缆不少于三道。

每一支架之间不少于三道拉杆，拉杆的抗拉强度不小于400MPa。

18、36U型钢支架卡缆的平均工作阻力不得低于190KN。

19、钻孔直径与锚固剂直径之差应为4～8mm。

20、施工现场锚索张拉机具、锚杆扭矩放大器（或风动工具）和锚杆扭矩检测扳手等工具必须齐全及完好，否则停止掘进作业、待配齐或修理后方可掘进。

21、煤与瓦斯突出矿井严禁划分非突出危险区。

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22、采掘工作面或其它地点如出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾汽时，即可判断有突水预兆。

23、在顶板完整的情况下，放炮倒棚后可以不进行处理，继续放炮。

错

24、瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯突出矿井，必须装备矿井安全监控系统。

25、井下各种有害气体的总称叫瓦斯。

26、发生电器失火，切断电源后可直接用水灭火。

27、一台局部通风机最多只能向2个掘进工作面供风。

28、风门应设在需要通车和行人，同时又要隔断风流的巷道中。

29、在独头巷道维修支护时，必须由里向外，逐架进行。

30、风门是不让风流通过的通风设施。

31、炸药的殉爆距离是指主爆药包（卷）与受爆药包（卷）之间发生殉爆的概率为100％的最小距离。

32、加强采掘工作面的瓦斯检查，严格执行”一炮三检”制度，瓦斯浓度达到1％时不准装药、爆破。

33、携带爆炸材料上．下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆破材料的人员不得超过4人，其他人员可同罐上下。

34、光面爆破的周边眼布置是围岩越软，周边眼间距越大。

35、为提高灭火速度，应将水流直射火源中心。

36、采掘工作面的空气温度不得超过26℃。

37、断层的下盘向上滑动的断层是正断层。

38、锚喷巷道采用圆形断面效果最好。

39、在采掘工作面，瓦斯浓度小于5%时不可能发生爆炸的危险。

40、井下一氧化碳的最高允许浓度可以超过0.0024%。

41、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯突出矿井，必须装备矿井安全监控系统。

42、低瓦斯矿井中有瓦斯喷出的个别区域（采煤工作面或采区）应作为高瓦斯区，按高瓦斯矿井的管理规定管理。

43、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭成短路，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

44、掘进工作面的瓦斯浓度超过1%时可以继续放炮。

45、爆破的炮眼封泥时必须用炮棍将炸药捣实。

46、当掘进工作面停风时，施工人员应撤出工作面。

47、喷浆过程中喷嘴与岩层距离控制在1.2米以上是合适的。

48、倾角大于12°

的采煤工作面不得采用下行通风。

49、井下溜煤眼可兼作风眼使用。

50、在联线爆破前，必须对距迎头20m范围内的风流进行第一次瓦斯检查。

51、每部皮带机头都必须配备