生产管理的内容Word文档格式.docx

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----根据材料配比及损耗确定各自合理投入量，搭配不合理多次投产烧损、设备粘走、流失增多；

太多资金，太小将影响生产也造成成本增加，JIT需要极大的资金与商业信誉对一般的小企业不太现实。

3.1.4.2进行资金使用排序制定资金使用计划，对资金使用进行精确的控制。

结合各种物料的需求速度、采购周期、采购运输需要时间、不同批量的采购价格（含运输费用）、现有资金状况、资金回笼周期等内容，进行资金使用优化派序，制定严密合理的资金使用计划并按计划调拨资金使用，将大大降低流动资金占用；

还将加快资金运转；

3.1.4.3合理外协，合理的进行外协加工将大大降低资金的一次性投入，由于专业化、集中化加工优化了资源的利用，配件的价格并不一定增加；

3.1.4.4尽量按同一订单、同一集装箱生产,按同一定单同一集装箱生产可以及时发货，进行周转，减少了材料的占用和库房的占用，及时发货也将加快资金的运做；

3.1.4.5加快资金周转，想尽一切办法加快资金的周转，资金周转加快了可以用比较少的资金进行原来需要较大资金的运做；

资金周转加快了，我们的每次的利润比虽然减小了，但我们的总利润是增加的，同样由于资金周转的加快

3.1.4.6运输费用，采购的地点尽量选离公司近的，既提高采购反映速度又降低运输，远距离海运批量大的时候虽然成本较底但时间影响因素相对较多；

3.1.5设备、设施加强养护，合理的养护将提高其利用价值减少分摊，合理的养护还将降低维修费用；

另外，设备采购达到功能要求即可，同时要考虑

后序的维修服务，配件的购买，不能只开购买时候的价格便宜；

3.1.6提高工作效率，提高产量，降低固定费用的分摊。

我们每年的固定费用基本是不变的，当我们的工作效率提高每年的产量增高的时候，我们单位产品分担的固定费用就取得了降低。

3．2提高质量水平

3.2.1高质量、低成本永远是生产管理追求的目标，质量与成本是一个矛盾的统一，没有质量的产品是没有办法在市场站住脚的，盲目的追求高质量导致了成本增加超出了现有的社会消费水平企业也是无法生存的。

3.2.1.1现实中对质量容易犯的三个错误认识：

a不重视质量，一般是生产人员容易犯这个错误，忽视质量将丧失市场，不重视质量产品合格率低成本增加或高质量产品少实现价值底；

b脱离成本讲求质量，一般质量管理人员容易犯这个错误，这种想法明显的不现实c完全以顾客的要求来要求自己的产品，一般是销售人员容易犯这个错误，这个观念也是不很现实的，任何公司都是提供满足自己质量承诺的产品，顾客的要求并不是都完全合理的，顾客永远期待最高的质量最低的价格。

3.2.1.2顾客满意即是质量标准（前提合法经营）

中国的产品标准有许多是华而不实的，只增加了产品的生产难度与成本，并没有实际作用，在完成定单的过程中完全可以同顾客协商以降低成本争取顾客，当然有关安全、环境等方面法律法规必须遵守，

3.2.1.3顾客并不是所有人满意（这条在前面3.2.2的c中已经介绍过了）

3.2.1.4有某些公司追求高品位，提出可以满足顾客的任何需求，但是他们并不满足低价格的要求。

满足全部是一种品牌需要、一种经营策略，但也绝对不脱离成本，个性化设计他们的价格都很高！

3.2.2ISO9001质量管理体系是一种很好的质量管理体系

3.2.3质量管理主要考虑材料、设备设施、人、工艺、保存、运输

3.2.4质量观念差的决不是一个好的生产管理者，没有成本观念不是一个好的质量管理者，做为销售人员不要盲目的只看到别人产品比我们好的地方，要进行全面比较。

3.3订单完成（提高工作效率）

3.3.1计划的协调

——各部门配合避免窝工，各部门各工序要考虑其工作的难易程度，一个定单完成取决于最慢的一个工序或部件而不是最快的那个工序，因此一定要充分关注卡脖子工序。

——工作难易搭配各工序产能平衡，良好的生产搭配各工序应该是平衡的，这样可以避免等待也就避免了不必要的搬运、堆放从而提高工作效率；

这样做还有另几个好处就是a少占地方b避免搬运堆放过程损伤。

——人员的合理调配

——专用工具、模具，生产过程中合适的工具模具起到的作用是很大的，有好的模具对提高工作效率的作用是巨大的！

计划管理有一个专题计划管理体系

3.3.2物料提前准备或至少控制进度不误工MRP

3.3.2.1设备用辅料、燃料，原材料大家一般不会忽视，一些用量小的物料却往往造成生产停顿，因此在准备物料的时候一定要做一个详细的清单（BOM），把产品该准备的准备好；

另一方面燃料和其他辅助材料也需要提前关注，以免耽误生产。

3.3.2.2生产用原材料

3.3.2.3专用工具、模具

3.3.3员工积极性

3.3.3.1工作量、工作价值体现，打破大锅饭

3.3.3.2窝工时对员工思想容易形成不良冲击

3.3.3.3合理利用工作时间、改进工作设备（高度？

长度？

用脚取代手）避免过度疲劳。

例：

打欠冲击床可否改手动为脚动？

3.3.3.4工作环境（音乐、噪音对工作心态影响）日资企业的强冲击音乐

3.3.3.5人有被关注的心理和表现自己才能的心理，做好这个工作可以用较低的成本达到高成本达不到的效果。

3.3.3.6永远不要让员工在心理不平衡下工作，那造成的损失是巨大的，不仅仅是影响效率，至所以放在这里是因为对效率的影响最明显。

3.3.4合理安排生产流程及动作合理化的思考（有专题）

3.3.5工艺改进、设备设施改进、辅助工具设计生产用工具设备设计应注意人体工学

二、6S管理（传统5S+安全）

1、5S介绍：

传统内容：

整理、整顿、清扫、清洁、素养，生产需要加另一内容‘安全’。

2、5S使用介绍：

现有的企业大多流于形式，许多在中国的外资企业在搞5S管理也没有真正把5S用起来，或仅止于清洁卫生或流于表面形式，最关键问题就是支持不足，相应的操作文件做不细而我们中国人的头脑又太灵活。

3、5S内容介绍

整理：

对物品进行分类，区分现场需要的不需要的，常用的不常用的，贵重的，易损的，危险的。

分别处理，不用清理出场。

整顿：

物品整理后的合理摆放，常用的放于最易取的地方，不常用的相对让步，重要的、贵重的、危险的、易损坏的各按其物性存放。

由于本公司是木器行业，对火灾的预防要求特别高，消防器材在本公司就特别重要应购买并放于显眼易取的地方。

清扫：

把产生的灰尘、废料、木屑等垃圾打扫干净，产生一个明亮、舒适、安全的工作环境。

对我公司：

A、减少灰尘：

一方面保护员工和机器另一方面由于保护了机器的精度所以对产品质量也就多了一层保护；

B、免工作碍手碍脚一方面提高工作效率另一方面预防出现安全事故。

清洁：

保持住成果。

素养：

5S的中心，提高员工素质，养成按规矩办事，按流程办事，一切有规范的工作习惯和作风。

认真的按规范去作。

方法主要是一系列的培训、目视化的宣传、一系列的文件规定，加合理而严密的考核。

许多企业做不好正是这一步，这一步需要很多很细致的文件规定，思考一下肯德基与麦当劳为什么能在我们一个以饮食文化著称的国度里做大，而我们自己的美食为什么做不好？

我们的特点是纵大地方不变而小地方各有特色，而5S是要求标准，只有标准的东西才可以批量生产，艺术的东西总是追求特色，就很难真正实现大批量生产。

我们做不好做不细致的就是标准的制定，每一个动作都要有很合理的分解然后形成标准动作，做出明确的规定，通过严密的检查考核使这些制度、标准严格执行，只有这样5S才能真正得到贯彻，当然这与中国的个性化思维是有一定冲突的。

安全：

自身的安全、企业财产的安全、顾客的安全。

A、自身的爱护与防护

B、 

公司的消防工作，

C、 

产品的爱护、设备的维护保养，

D、 

产品设计制作考虑顾客使用时安全。

4、实施5S的作用：

1） 

树立企业形象，使员工对自己的企业有自豪感从而有归属感。

2） 

由于合理的存放与清理，便于拿取且现场不磕磕绊绊，节约时间提高效率，

3） 

合理的存放加标示，防止误送误用，

4） 

整齐的存放减少物料损失、降低成本，

5） 

对机器设备的爱护员工素质的提高使品质得到保证，

6） 

工作配合流畅，心情舒畅工作效率高（规范化内耗也少）。

5、公司如何实施：

生产部：

可先做清扫、整理提高环境质量，这是与员工身体健康有关的，比较容易启动；

再做设备维护保养这是大家比较认可的工作启动难度比较小，然后逐步深入。

这样比较符合中国工人的习惯，反弹力比较小，老板也比较容易接受。

办公室：

A、经常使用的东西放于易找到的地方并定位，

B、文件夹、柜里的东西标示清楚，

C、公司的东西不要因责任而成为私人物品。

三、动作合理化、生产流程（此处指临时组合手工操作流程）

三、动作合理化

1简介

1.1动作合理化最适宜于手工操作

1.2动作合理化能讲出来的主要是原理，真正的工作主要靠现场多总结多整理

1.3动作合理化必须结合人体工学（高度、距离、用力部位）

动作合理化来源

建筑行业从垒砖开始日本极大提高工作效率、并且减轻疲劳

3动作合理化实现

动作分明——动作分析（许多习惯性无效动作）——动作取舍——动作规范

生产流程注意问题（仅供参考内容）

2．1每人应有充分的操作暂存物料空间

2．2工作分工协作应明确，不可以自由组合，否则容易产能不协调。

A、降低工作效率b、产品积压易造成产品操作和流失

2．3应有足够的运输空间

2．4整理现场以防污染产品

2．5物品摆放位置应便于取用，操作，尽量减少搬运传递距离，工序之间最好上工序完品位置直接是原材料存放位置

2．6物料前期控制，便于数清点、杜绝流失

点数——发放——补换、料——成品点数管理闭环原理临时组织生产线——要注意各工序能平衡及物料管理

四、计划管理（有个软件MRPⅱ）

1.企业中有各种各样的计划，大到发展规划，小到一个作业计划，都是计划。

从内容分可以有生产计划，新产品开发计划等等。

2.每位负责人每天都在自觉不自觉的制定计划、完成计划，每天的工作都是这样一个过程，作的好的工作显得有条理，作的不够好的工作显得杂乱

3.生产计划的分类：

3.1按时间分有年度计划月度计划周计划等。

3.2按内容分有作业计划、进度计划、物料准备计划等。

4.生产计划、物料计划

生产计划

4．1生产计划的建立

4．1．1审单，接单前应进行评审，看本部门是否有足够的能力或至少有相应的办法完成任务，

4．1．2确定接单形成计划

4．2做计划方法计划分类

4．2．1以订单为线索，以每一个定单的的进行贯穿各部门，适应与大定单部门多的情况。

3．2．2以部门为线索，以各部门每天的工作量为线索制定，适应于定单数量多但是每个定单都很小的情况。

3．3计划注意事项

3．3．1计划中可能出现多项次平行、交叉或分批提供，能有效处理交叉才是一个合格的计划。

3．3．2计划应结合各工序产能确定速度从而确定专用工具，模具的数量

3．3．3依据各部门产能估计各部门完成时间，查