调节阀检修规程文档格式.docx
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从而保证输入信号压力与阀芯的行程成比例关系。
1.1.1构成：
调节阀由气动薄膜执行机构和座阀两部分组成。
主要包括膜片，膜室，支架，阀芯阀座，带金属波纹管的上阀盖，单座型的阀体，连接件，定位器等组成。
1.1.2功能：
按造调节器输出信号工作，改变管道介质流量，从而达到控制目的，是自控系统中主要的执行器。
1.1.3执行机构：
是调节阀的推动装置它按信号压力的大小产生相应的推力使杠杆产生相应的位移。
从而带动调节阀的阀芯动作。
1.1.4阀体部件：
是调节阀的调节部分，它直接与介质接触，由阀芯的动作，改变调节阀的节流面积，达到调节的目的。
1.1.5定位器：
把调节器输出的电流信号转换成驱动调节阀的气信号与阀配套使用，从而保证阀按调节器输出信号正确定位。
1.1.6减压阀：
它将来自空压机的气源进行过滤净化，并能调至所需的压力值进行稳压，为各类气动仪表提供气源。
1.2调节阀按阀体结构分类：
a.气动直通单座阀b.气动直通双座阀c.气动套筒阀d.气动波纹管式调节阀e.气动偏心旋转调节阀f.气动蝶形阀
1.3直通单座调节阀工作原理及技术性能
1.3.1直通单座调节阀的工作原理：
是由多弹簧气动薄膜执行器和直通单座阀体组成，多弹簧气动薄膜执行器是调节阀的动力装置，根据信号压力的大小产生相应的推力使阀杆产生相应的位移，从而推动调节阀的阀芯动作。
直通式调节阀阀体阀盖的斜孔连通它的内腔和阀后内腔,当阀芯移动时，阀盖内腔的介质很容易通过斜孔流入阀后，不会影响阀芯的移动。
1.3.2直通单座阀的特点：
阀体内只有一个阀芯和一个阀座，特点是泄漏量小，易于保证关闭，甚至完全切断，因此，结构上分为例节型和切断型。
它们的区别在于阀芯形状不同，前者为柱塞形，后者为平板型。
它的另一个特点是介质对阀芯推力大，即不平衡力大，特别是在高压、大口径时更为严重，所以仅适用于低K差场合。
1.3.3直通单座阀的技术参数
1.3.3.1主要技术参数
公称通径mm
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
阀座直径mm
10
12
15
额定流量系数Kv
直线
1.8
2.8
4.4
6.9
11
17.6
27.5
44
69
110
176
275
440
690
等百分比
1.6
2.5
4
6.3
16
63
160
250
400
630
额定行程
60
执行器型号
ZHA/B-22
ZHA/B-23
ZHA/B-34
ZHA/B-45
薄膜有效面积
350
560
900
膜片材料
丁腈橡胶夹尼龙布、乙丙橡胶夹尼龙布
填料
V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料
公称压力
PN1.6、4.0、
阀芯材质
不锈钢（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、17-4PH、9Cr18、316L）、不锈钢堆焊司太莱合金
阀体材质
铸钢（ZG230-450）、铸不锈钢（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）等
供气压力
140～400KPa
环境温度
-30～+70℃
1.3.3.2执行机构主要技术参数
型号
ZHA-22
ZHB-22
ZHA-23
ZHB-23
ZHB-34
ZHA-45
ZHB-45
ZHA-56
ZHB-56
有效面积cm2
1600
行程mm
弹簧范围KPa
20∼100（标准）:
40∼200;
80∼240;
20∼60;
60∼100
操作方式
普通型
1.3.3.3阀作用形式：
气关式（B）—失气时阀位开（FO）；
气开式（K）—失气时阀位关（FC）；
1.3.3.4附件：
定位器、空气过滤减压器；
1.4直通双座调节阀的工作原理、特点及技术参数
1.4.1直通双座调节阀的工作原理：
是由多弹簧气动薄膜执行器和直通双座阀体组成，多弹簧气动薄膜执行器是调节阀的动力装置，根据信号压力的大小产生相应的推力使阀杆产生相应的位移，从而推动调节阀的阀芯动作。
由于上阀芯所受向上推力和下阀芯所受向下推力基本平衡，因此，整个阀芯所受不平衡力小。
1.4.2直通双座调节阀的特点
1.4.2.1所受不平衡力小，允许的压降大，例如，DN100双座阀允许压差280kPa。
1.4.2.2流通能力大，与相同口径的其他控制阀比较，双座阀可流过更多流体，同口径双座阀流通能力比单座阀流通能力约大20%-50/%。
例如，DN100双座阀流通能力达160。
因此，为获得相同的流通能力，双座阀可选用较小推力的执行机构。
1.4.2.3正体阀和反体阀的改装方便。
由于双座阀采用顶底双导向，因此，只需将阀芯和阀座反过来安装就能将正体阀改为反体阀，反体阀改为正体阀，而不需要改选执行机构的正作用或反作用类型。
1.4.2.4泄漏量大。
双座阀的上、下阀芯不能同时保证关闭，因此，双座阀的泄漏量较大，标准泄漏量为0.1%C。
双座阀的阀芯和阀座采用不同村料或者用于低温或高温场合时，由于村料线膨胀量不同，造成的泄漏量会更大。
1.4.2.5抗冲刷能力差。
阀内流路复杂，在高压差应用场合，受到高压流体的冲刷较严重，并在高压差时造成流体的闪蒸和空化，加重了对阀体的冲刷，因此，双座阀不适用于高压差的应用场所。
由于流路复杂，它也不适用于含纤维介质和高黏度流体的控制。
由于带平衡的套筒阀能够消除大部分静态不平衡力，双座阀的优点已不明显，而它的泄漏量大的缺点更为显现，因此，在工业生产过程中，原来采用双座阀的场合，可用带平衡结构的套筒阀代替。
1.4.3直通双座调节阀的技术参数
1.4.3.1阀体
公称通径
25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300mm
法兰标准
JB/T79.1-94、79.2-94等
材料
上阀盖
标准型-17～+230℃
压盖型式
螺栓压紧式
填料
结构形式
双座柱塞型阀芯
1.4.3.2阀内组件
阀芯型式
流量特性
等百分比特性和线性特性
不锈钢（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、17-4PH、9Cr18、316L）、不锈钢堆焊司太莱合金、
1.4.3.3执行机构
型式
ZHA/B多弹簧簿膜执行机构
型号
ZHA/B-22ZHA/B-23ZHAB-34ZHA/B-45ZHA/B-56
行程
mm10、16254040、60100
弹簧范围
KPa20～100（标准）、20-60、60-100、40-200、80-240
气源接口
RC1/4"
1.4.3.4阀作用形式：
1.4.3.5附件：
1.4.3.6误差要求
回差
调节阀的回差应不超过规定值。
回差用调节阀额定行程的百分数表示。
不带定位器及弹簧压力范围在20kPa～100kPa、40kPa～200kPa、60kPa～300kPa以外的调节阀及切断型调节阀免于试验
死区
调节阀的死区应不超过规定值。
死区用调节阀输入信号量程的百分数表示。
弹簧压力范围在20kPa～100kPa、40kPa～200kPa、60kPa～300kPa以外的调节阀及切断型调节阀免于试验
1.5气动套筒调节阀的工作原理及特点
1.5.1气动套筒调节阀的工作原理：
ZXM型气动套筒调节阀（气动精小型套筒调节阀、气动薄膜套筒调节阀），是由多弹簧气动薄膜执行机构和直通低流阻平衡型套筒阀组成。
配用电-气阀门定位或气动阀门定位器，可实现对工艺管路流体介质的自动调节控制，广泛应用于精确控气体、液体、蒸汽等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位等参数保持在给定值。
ZXM型气动套筒调节阀是自动化控制系统中仪表的执行单元，采用电-气阀门定位器，以电信号和压缩空气为动力，接受控制系统输入的0-10mA
DC或4-20mA
DC电流信号，由调节器将压缩空气，转换成气源压力信号输入输出，可实现分程控制（段幅信号），从而改变阀门开度位移，达到对流体介质的工艺参数精确调节控制
1.5.2气动套筒调节阀的特点
1.5.2.1ZXM型气动套筒调节阀按作用模式可分；
正作用：
气闭式-常开型（当信号压力增大时阀位向下位移），《B型》
反作用：
气开式-常闭型（当信号压力增大时阀位向上位移），《K型》
1.5.2.2气动套筒调节阀采用了平衡型阀芯，不平衡力小，操作稳定适用于阀前阀后压差大且泄漏稍大的工作场合。
1.5.2.3直通低流阻套筒阀阀芯采用了压力平衡式阀芯，（双密封面或单密封面）结构，阀芯为圆柱型，经过精密加工开出一定特性的窗孔，由套筒的内圆导向和顶导向，因而阀杆上不平衡力很小、操作稳定、性能好，是一种力平衡型的调节阀。
适用于阀前后两端压差较高的场合，由于阀芯有套筒的侧面导向，受涡流冲击所产生的振动被减弱，故具有噪音低、空化闪蒸作用小、使用寿命长等优点。
但阀座泄漏率较单座阀稍大。
1.5.2.4通过改变阀芯形状的设计；
不同的阀芯窗孔形状会得到不同流量特性值：
等百分比（对数）性、直线性。
本系列产品广泛应用于化工、石油、冶金、电站、轻纺、造纸和制药等工业生产过程的自动化调节和远程控制。
有标准型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型等品种。
产品压力等级有PN
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