桥梁盖梁施工方案文档格式.docx
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3-8号桥墩处盖梁长11.75m，宽1.65m，高1.6m。
第二节、施工准备
1、技术准备工作
熟悉设计文件和施工图纸，对施工图纸进行预审和图纸会审，掌握施工图要求，按图顺利地进行施工。
召开施工配合会及设计交底会。
测量人员做接桩工作，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作，根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及时进行加工订货工作。
2、工程测量
测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。
施工完成后应配合有关部门进行竣工测量和验收工作。
3、施工机械及人员配备情况
主要机械设备
机械
台（辆）数
人员（工种）
人数
ZL-50装载机
1
钢筋工
6
25T汽车吊
2
模板工
电焊机
混凝土工
8
钢筋弯曲机
电工
拌合站（套）
技术员
3
砼运输灌车
4
试验员
切割机
插入式振捣器
模板（套）
发电机（100KW）
全站仪
第二章、施工方案
一、抱箍法施工
根据现场情况由于墩柱较高，盖梁底模支架采用托架法。
为避免在墩柱上留下孔洞，托架的承托采用钢抱箍。
抱箍采用两块半圆弧型钢板（板厚t=20mm）制成，M30的高强螺栓连接，抱箍高0.45m。
抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。
为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层2～3mm厚的橡胶垫，纵梁与抱箍之间采用U型螺栓连接。
1、施工准备：
桥墩在立柱施工完成后，根据盖梁设计标高返算出抱箍钢带下缘在墩柱的确切位置，并做好标记，以便抱箍准确就位。
为方便盖梁底模的安装，在浇注混凝土时，墩柱顶混凝土标高按比设计标高高5cm控制。
2、墩柱顶凿毛：
待墩柱混凝土达到设计强度的75%以上后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用空压机吹干净或用水冲洗干净。
标高控制在比设计标高高3cm左右，以便于安装盖梁底模。
3、测量放样
在盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。
墩柱施工测量与控制的内容包括：
墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量。
墩柱中心测量采用全站仪进行测量；
高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪直接进行测量。
4、模板支架、底模的布置与安装
（1）纵梁：
盖梁模板支架采用40b工字钢纵梁，每侧1根工字钢。
纵梁与纵梁之间采用螺栓连接；
纵梁下为抱箍。
（2）横向用20cm×
20cm枕木间距0.4m铺设作横梁，在贴近立柱处安放第一根和最后一根，脚手架铺脚手板作操作平台。
盖梁中预留15mm拱度。
（3）底模：
底模为钢模板,模板厚度为5mm，在底模下部采用间距40cm的20×
20方木作横梁。
盖梁悬出端底模下设三角支架支撑，三角架放在横梁上。
横梁底下设纵梁。
横梁上设钢垫块以调整盖梁底2%的横向坡度与安装误差。
（4）侧模与端模支撑：
侧模采用钢模板，在侧模上、中、下部设3道φ16的栓杆作拉杆，拉杆间间距60cm-80cm，在竖带外设φ48的钢管斜撑，支撑在梁支架上。
盖梁托架示意图
第三章、模板施工
第一节、模板安装
模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。
1、模板安装的技术要求
模板、钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。
模板的架立要精确，特别是模板的几何尺寸、轴线位置、顶面高程、模板牢固以及美观程度，并设专人在砼灌筑时经常检查模板及预埋钢筋的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位，保证结构物外露面美观，线条流畅。
模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。
浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。
浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
第二节、钢筋制作、运输与此安装
在盖梁底模安装、底模高程验收合格后，开始安装盖梁钢筋。
钢筋在钢筋班加工制作，钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行；
为方便施工，加快进度，确保施工安全，盖梁钢筋要求在地面拼装，然后用吊车进行吊装；
注意支座垫石与挡块钢筋的预埋。
1、作业条件
a.熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。
b.进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。
2、钢筋加工
a.钢筋加工在钢筋加工棚内进行。
b.根据设计图纸，提出下料单，工班据以下料、加工。
c.钢筋在加工弯制前应调直并清理干净，不得有油渍、漆污、水泥浆等。
d.工班下料时，应根据盖梁钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。
e.钢筋应在常温下加工。
弯起钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次完成。
f.钢筋骨架每个盖梁6片，双面焊缝长度不小于14.0cm。
骨架焊缝在俩根钢筋相重叠段增加，其焊接间距为100cm，焊缝长度为2.5d。
g．成品保护：
成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放；
钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。
3、钢筋现场安装与连接
a.根据实际的施工进度安排及设计要求，钢筋在加工车间按规格、数量、编号分批下料成型，经验收合格后，运至墩位处现场绑扎、焊接。
钢筋工程施工的同时，协调模板的安装固定等工序，各项工作应相互衔接、相互配合。
b.因浇筑或振捣混凝土需要，可对钢筋间距作适当的调整，但需保证净保护层厚度。
C、根据图纸的要求，处理好预埋件、预留孔位置，质量要严格按照图纸检查。
d、骨架四周最外一层钢筋与箍筋交叉点焊连接，形成一个外形尺寸符合设计要求的钢筋骨架，其余的钢筋交叉点用铁丝连接，绑扎牢固。
e、钢筋骨架钢筋接头的布置必须符合设计要求，即主筋焊接接头每个断面不超过50%。
f、支座下钢筋网片及防震描栓的埋入，必须牢固稳定。
4、钢筋吊装
绑扎完成后钢筋采用多点吊装方法吊装，防止盖梁钢筋骨架在吊装时变形，骨架就位一定要准确，如有偏差及时调整，防止钢筋骨架偏位。
钢筋骨架按设计制作，采用吊车将骨架提起，就位，人工进行调整。
安装应防止扭转变形，根据规定加焊点进行吊装。
安装好的钢筋骨架要顺直，主筋及弯起筋的位置、尺寸，严格按设计要求施工。
（5）保护层厚度
为保证混凝土保护层的厚度，需在钢筋与模板间设置垫块，垫块应交错梅花状布置，不得在同一截面上,底面每平米布置6块，侧面每平米放置4块。
钢筋侧面、顶面、底面保护层厚度3cm（最外侧钢筋至混凝土边的距离）。
盖梁保护层垫块采用等同盖梁强度的砼垫块，严格按要求进行设置，确保钢筋保护层厚度，对不符合施工规范要求的要进行调整。
（6）质量要求
a.高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。
下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。
钢筋制作一律在钢筋加工厂使用机械加工弯制成半成品使用。
保证弯曲角度和平直部分长度。
加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。
b.钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。
第四章、混凝土浇筑
第一节、原材料、混凝土配合比
a.混凝土浇筑前，首先对混凝土的原材料来源进行检查，并提出混凝土的各项指标要求，经试验符合要求后方可使用。
b.盖梁混凝土采用C30混凝土，混凝土坍落度应满足要求，混凝土的最大水胶比和最小水泥量应符合JTJ041-2000规范中表10.3.4要求。
混凝土配合比应按有关规定进行设计及试配，其强度、和易性、耐久性等指标符合有关规范要求，合格后，报监理工程师审查批准后方可使用。
第二节、混凝土的运输入模
混凝土由车运送至现场，放入料斗内，利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模,入模高度不能大于2m，超过2m则布置串筒。
应避免串筒出料处混凝土接触钢筋，发生分离、离析现象。
第三节、混凝土的浇筑
盖梁混凝土在混凝土拌合站集中拌制，并采用混凝土运输车运至现场从吊车连续浇筑。
盖梁混凝土各项性能均须满足设计及规范要求，为确保盖梁质量，便于混凝土浇筑，混凝土坍塌度宜控制在规定范围内。
混凝土浇注过程要分层浇注，每层30cm。
振捣时应注意不要捣到钢筋模板，以防振捣棒碰撞使钢筋变形，增加模板侧压力。
灌筑前检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度；
检查所有模板紧固件是否拧紧、完好；
模板接口是否有缝隙。
灌筑过程中，设专人检查模板、支撑等，发现松动应及时打牢。
发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。
混凝土灌筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。
盖梁混凝土灌筑采用插入式高频振动棒振捣成型。
混凝土振动时间，应以混凝土表面不再下沉、无气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度，但亦不应少于30秒，注意总结经验，掌握最佳的振捣时间。
操作插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；
振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），每点振动时间约20s～30s，振捣时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌筑的混凝土面层下50mm为宜。
混凝土灌筑到设计标高后应及时赶压、抹平，保证排水坡度和平整度。
并需收浆抹平执行两次，以防产生裂纹。
选择模板温度在5～35℃的时段灌筑混凝土。
在炎热气候下灌筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不应超过35℃。
应尽可能安排傍晚灌筑而避开炎热的白天，也不宜在早上灌筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。
在相对湿度较小、风速较大的环境下，宜采取喷雾、挡风等措施或在此时避免灌筑有较大面积混凝土暴露的桥面板。
当室外温度超过35℃或混凝土拌合物出盘温度达到25℃及以上时，应按夏季施工办理，可采取改变混凝土灌筑时间，尽量安排在上午11:
00以前灌筑完或下午16:
00以后开盘灌筑、冷却拌和用水温度等措施。
并对各项设施和材料提前做好防雨等措施。
第四节、混凝土外观质量保证措施
为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂，另外我们在施工中还将重视以下几点，即：
严格控制混凝土的配制计量工作；
严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间；
选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象；
严格进行混凝土的养生。
第五节、常见质量
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