欧文斯科宁外墙外保温系统施工文档格式.docx
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界面剂
涂刷在挤塑板上
5
保温层
外墙专用挤塑板
6
7
固定件
工程塑料膨胀套管加螺钉加卡帽
8
保护层
聚合物砂浆，耐碱玻纤网格布增强
9
面砖粘结剂
与面砖配套的柔性专用粘结剂
10
面砖
重量小于20kg/m2的面砖
2、FEWEIS®
面砖系统适用范围
2.1本工法适用于各类新建、扩建与改建的外墙外保温工程，也适用于各类既有建筑的节能改造工程。
适用建筑物高度？
层数？
2.2建筑物主体墙身在正负风压作用下其层间位移小于1/360。
3、FEWEIS®
面砖系统施工工艺流程及操作特点
3．1施工条件
3.1.1经过工程验收达到国家验收质量标准的结构承重墙面或非承重墙面在找平层施工完毕后，待找平层干燥并已验收合格，即可进行外墙外保温施工。
根据气候的不同，找平层干燥时间一般在7-14天，等到墙体发白，检测墙体含水量低于10%，PH值小于10时可以认为已经干燥。
进行外墙外保温施工的墙体基层墙面的尺寸偏差应符合下表的规定：
基层墙体的允许偏差与检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
表面平整
用2m靠尺与楔形塞尺检查
垂直度
每层
用2m托线板检查
全高
H/1000且不大于20
用经纬仪或吊线与尺量检查
阴阳角垂直度
3.1.2门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面的保护工作。
当现场无法把门窗边框先安装到位，需要先进行外保温施工时，在门窗洞口位置应预留出一定尺寸不贴挤塑板，并保持预留位置挤塑板上下交错粘贴。
预留尺寸可按照一块挤塑板长度留设。
3.1.3外墙面上的雨水管卡、预埋件、支架与设备穿墙管道等安装到位，并预留出外保温层的
厚度。
如需要先进行保温层的施工，则应与土建、安装等施工单位确认需安装部件的位置，施工时可根据实际需要留出空隙，待部件安装到位后进行修补，修补的具体方法同墙面孔洞的修补。
3.1.4施工现场环境温度与基层表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5摄氏度，风
力不大于5级，雨天不能施工。
如施工中突遇降雨应采取有效措施，如用预先准备好的雨布（或彩条布）盖住施工面，防止雨水冲刷墙面。
3．2施工工序流程
3．3施工要点
3.3.1基层处理：
3.3.1.1彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等，以免影响粘贴强度。
3.3.1.2对新建工程的结构墙体，应按现行外墙标准检测其平整度及垂直度，平整度用2m靠尺
检查，最大偏差应不大于4mm，超差部分应剔凿或用1：
3水泥砂浆修补平整，垂直度每层误差
不大于5mm，对于不达标墙体应用1：
3水泥砂浆修补。
3.3.1.3对旧房保温改造工程，若原外饰面是涂料，且涂料已经有起皮、粉化等现象，必须把
涂料层全部铲除并把基层墙面修补平整；
如果涂料层没有出现老化现象且难以铲除干净，可考
虑全部采取机械固定的方法，每平方米固定件约为6-9套（或按照设计要求）。
若原外饰面是
瓷砖且已出现空鼓等现象，必须把瓷砖铲除并把基层墙面修补平整；
如果瓷砖没有出现空鼓且
难以清除，则可以在瓷砖表面刷界面剂并做现场拉拔测试以确定砂浆与瓷砖的粘结力是否满足
要求。
3.3.2弹控制线。
根据建筑立面设计与外墙外保温技术要求，在外门窗弹水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰线等。
3.3.3挂基准线
3.3.3.1在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平
控制基线。
3.3.3.2施工过程中每层适当挂水平线，以控制挤塑板粘贴的垂直度与平整度。
3.3.4涂刷界面剂
3.3.4.1涂刷界面剂时，尽量统一涂刷在无字面，这样就可以避免施工人员涂抹砂浆前每块板
都要摸界面剂刷在了哪一面，贴完后有LOGO的一面统一朝外比较容易检查，外观也比较好看。
但在特殊情况下，比如说挤塑板本来就是无字面内凹，界面剂就要考虑刷在有字面，否则会造
成挤塑板翘曲更严重，贴到墙上后无法保证质量。
3.3.4.2刷完界面剂的挤塑板应找专门的储放地点堆放,储放地点应没有大量灰尘，并与未刷界
面剂的挤塑板分开存放。
堆放时可把挤塑板立起来交叉叠放，待阴干至粘手时方可使用。
3.3.4.3界面剂在使用前应进行搅拌,以保证混合均匀.界面剂涂刷时注意涂刷均匀，不能漏
刷，涂刷工具可以使用滚筒,也可以使用毛刷。
界面剂用量应控制在不低于0.04kg/m2。
3.3.5调制底层粘结砂浆
3.3.5.1注意区分底层粘结砂浆与面层砂浆，防止用错。
配制粘结砂浆时水灰比为1：
5（重
量比），即5份砂浆加1份水。
用手持式电动搅拌器搅拌约5分钟，做到搅拌均匀，且稠度适
中。
在现场温度比较高或比较低的情况下，可以视现场实际情况对加水量做适当调整。
3.3.5.2将配置的粘结砂浆静置5分钟，再搅拌2分钟即可使用，配制好的粘结砂浆宜在1小
时内用完，以防止砂浆出现结皮等提前固化的现象。
严禁放置时间超过1小时的砂浆重新加水
搅拌后继续使用的情况。
3.3.5.3粘结砂浆的配制只需加入净水，不得加入其它添加物（剂）。
搅拌完成后要把搅拌器
放入净水中清洗干净。
3.3.6凡挤塑板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧），门窗洞口处，与主体墙体接触处，都应做网格布翻包处理。
粘贴翻包网格布时,把网格布按照需要长度裁成一定宽度的条状（宽度应至少满足2*80+挤塑板厚）,在翻包部位抹宽度为80mm，厚度为2mm的专用粘结砂浆，然后压入80mm长的网格布，余下的甩出备用。
翻包图示：
3.3.7安装挤塑板
3.3.7.1标准板尺寸为1200mm×
600mm，对角线误差<
2mm。
挤塑板用电热丝切割器或工具刀切
割，尺寸允许误差为+1.5mm，如果挤塑板误差超过标准，应把挤塑板剪裁方正后方能使用。
3.3.7.2安装挤塑板前，先在基层墙体上打出基准线，作为安装起始依据。
在施工过程中，要
拉水平与垂直线，以控制粘贴后墙面的平整度与垂直度。
3.3.7.3将配制好的专用粘结砂浆涂抹在挤塑板刷好界面剂的一面，涂抹时采用条粘法，要满
足挤塑板粘贴完成后与基层墙体的粘结面积达到50%以上。
粘贴完成后粘结砂浆的厚度应该在
3mm左右。
3.3.7.4条粘法：
用抹子在每块挤塑板上抹满厚约5mm的粘结砂浆，然后用齿形抹子刮出宽20mm，间距30mm的,高度5mm的条状（或根据现场情况在满足粘结面积的前提下用其它尺寸的齿形抹子施工），再把挤塑板粘贴到基层墙体上。
挤塑板条粘
3.3.7.5将涂抹好专用粘结砂浆的挤塑板迅速粘贴在墙上，以防止表面结皮而失去粘结作用。
挤塑板贴到墙上后,先用力挤压,同时应左右揉动,以保证砂浆扩散开,达到要求的粘结面积，然
后用靠尺进行拍打，以控制与周边挤塑板的高差及墙面平整度。
粘贴过程中必须随时用2米靠
尺进行检查，以保证施工质量。
3.3.7.6涂抹粘结砂浆时，应注意避免涂抹到挤塑板侧面上。
粘贴挤塑板时挤出的砂浆要随手
用抹子刮掉，否则会造成下一块板粘贴时板缝过大，还会对系统最终的保温效果产生影响。
3.3.7.7如果因为挤塑板面不方正或裁切不直形成板间缝隙过大（超过1.5mm），要用碎挤塑板
裁成条塞入缝隙内，并打磨表面与大墙面保持平整。
不能采用粘结砂浆填塞缝隙。
3.3.7.8挤塑板粘贴应自下而上沿水平方向横向铺贴，保证连续结合，而且上下两排挤塑板宜
竖向错缝板长1/2，保证最小错缝尺寸不得小于200mm。
3.3.7.9在粘贴门窗洞口处保温板时，应注意避免通缝。
窗角处应用整块挤塑板裁切粘贴，裁
切时要保证错缝尺寸不小于200mm。
3.3.7.10在墙体阴阳角处，应先排好尺寸，裁切挤塑扳，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角
处顺直且垂直。
3.3.7.11在粘贴窗框四周的阳角与外墙阳角时，应先做出基准线，作为控制阳角上下竖直的依
据。
3.3.8安装固定件
3.3.8.1待挤塑板粘贴牢固，一般在8-24小时内安装固定件。
惠围系统固定件有回拧式与敲击
式两种，可以根据墙体材料来选择。
对于实心基材可以选用回拧式或敲击式固定件，对于空心
墙体基材则要选用回拧式固定件。
在空心墙体材料中，建议先做拉拔试验然后确定固定件的选
用。
3.3.8.2按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10mm，钻孔深度不小于60mm（钻入基材
深度）,有效锚固深度要保证不小于50mm，以确保牢固可靠。
钻孔时要尽量保持与墙面垂直。
3.3.8.3固定件布置密度根据墙体高度不同而不同，一至至十八层（含十八层）每平方米约6个；
十九至二十八（含二十八层）层每平方米约9个；
二十九层以上每平方米约12个。
任何面积大于0.1平方米的单块板必须加固定件，数量视形状及现场情况而定。
1-18层（含18层）面砖饰面19-28层（含28层）面砖饰面
29层以上面砖饰面
3.3.8.4固定件加密。
阳角、檐口下、孔洞边缘四周应加密，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。
3.3.8.5安装固定件时，应先用锤子轻击把套管安装到位，即与挤塑板面持平或稍高出一点
（不超过1mm），敲击时应注意不要用力过大把套管敲弯。
对于敲击式固定件，用锤子敲击螺
钉到完全进入套管，敲击时要控制力度防止把挤塑板敲裂；
对于回拧式固定件，螺钉应用电动
螺丝刀拧紧，确保膨胀钉尾部回拧。
固定件安装到位后，固定件的钉帽与挤塑板表面齐平或略
拧入一些。
3.3.8.6要避免固定件深陷入挤塑板的情况,因为这样面层砂浆施工后固定件位置砂浆过厚,容
易造成开裂。
3.3.9打磨
3.3.9.1固定件安装完成后，应对墙体平整度与垂直度进行检查。
对平整度与垂直度超过标准
的位置与挤塑板之间有高差的位置要进行打磨，打磨时可以先用钢丝刷把明显高出的位置打磨掉，然后再用粗砂纸做轻柔的圆周运动打磨。
不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。
3.3.9.2打磨后及时用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、浮灰清理干净。
对挤塑板局部
粘贴不平处及固定件与挤塑板不平处，应用面层聚合物砂浆找平。
找平前应先刷好界面剂。
3.3.10装饰线条
3.3.10.1根据设计要求用墨线弹出需做线条的位置，并进行水平与竖向校正，竖向分格线用
线锤或经纬仪校正垂直。
3.3.10.2凹线条使用开槽器将挤塑板切成凹口。
按照已弹好的线，在挤塑板的适当位置安好
定位靠尺，使用专用开槽器将挤塑板切成凹口，凹口的形式主要有以下几种。
开完槽后凹口处挤塑板的厚度不能少于15mm，并须在凹口内涂刷界面剂。
3.3.10.3线条位置应设加强网格布，大面网格布压在加强网格布之上。
涂抹面层砂浆及压入网格布时应注意使其与挤塑板完全接触，不得留有空隙，最好用专用工具进行处理。
（现在现场施工的凹线条一般都在转角处存在空隙，如果该位置正好是挤塑板接头位置，比较容易形成渗水点，我们是否可以提供合适的专用工具加强该位置的处理）。
3.3
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