某污水厂加压泵房管道施工组织设计方案文档格式.docx
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合格。
●工期要求：
30天。
●主要编制依据：
1.招标文件、施工图纸。
国家及地方现行建筑工程施工验收规范。
2.工程的具体地址、环境气候、水文地质、交通等实际情况。
3.本公司的技术装备能力、及管理水平。
4.主要国家施工验收规范、及行业标准如下：
1）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）
2）建筑给水排水及采暖工程质量验收规范（GB50242-2002）
3）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
4）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2002）
5）给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）
6）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）
7）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）
8）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）
9）普通混凝土用砂质量标准及实验方法（JGJ52-1992）
第二章总体部署、施工准备、施工计划
一、总体部署
1、总则：
项目部直属于公司，项目经理（建造师）专属本工程，并做到不转包工程、不拖欠工人工资，形成总体部署、高效优质的基本前提。
2、施工现场组织机构框图
（管理人员人员姓名、资格证、职称、经历详标书资格资料）
公司总部
现场项目部
3、施工管理目标
●工期目标
确保招标文件要求工期内——100%地完成工程施工。
●质量目标
严格执行国家、行业标准及规范——确保一次交验达到合格，争创优质工程。
●安全目标
加强进场人员的安全思想教育，提高人员的安全意识，同时加大安全费用投入，加强安全管理——管理部门所有随机检查、抽查均达到合格标准，杜绝死亡、重伤及轻伤事故，争创安全施工示范工地。
●文明施工目标
严格按文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，
●环境保护目标
认真贯彻《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，
●质量保证体系：
采用通过“ISO9001:
2000”认证的质量管理保证体系，按其规定的程序、标准进行系统管理，确保实现工程之目标。
二、施工准备
1、技术准备
●成立项目经理部，完善施工技术、安质、设备、物资、计划、财务、资料室等人员的编制，加强技术力量。
●完成承包合同的签约之后，熟悉合同文本、图纸、相应规范，组织有关人员熟悉合同内容，领会设计人设计意图。
●进行图纸会审，并整理打印发放有关人员。
编制作业指导书及重要部位技术交底。
●编制施工预算和材料用量计划。
●办理水准点和坐标控制点的正式移交手续。
2、现场准备
●水泥、砂子堆放区，钢筋加工厂，砼搅拌站，模板停放场等临设尽量不占用院内施工场地。
3.设备准备
应工程量小，而采用小型施工机械
4.材料准备组织主要材料的货源，安排首批材料进场；
木材、钢材、砖、水泥、砂子、石子的定货并报业主指定的物业检验。
5.其它事项准备
●劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作控制培训，办理有关保险等各方面的手续。
●制订工程技术、质量、安全、消防、、现场文明、政治思想、等一系列的管理制度。
三.1施工进度计划、工期控制表
【按120天计划】
分部分项工程
10日
施工准备
蓄水池的砌筑
设备的安装
内装饰
地面处理
水电安装
墙面渗水的处理
试水试电，完善，竣工验收
三.2劳动力计划表
单位：
人西楼地下水泵房工程的改造
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
设备安装
墙面渗水处理
最后
5天
普工
1
1
2
模板工
钢筋工
焊工
砼工
瓦工
油漆涂料工
电工
3
水暖工
其它工种
蓄水池结构钢筋工程工法，及技术、质量控制
（1）材料要求
钢筋：
所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。
钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。
工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。
焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。
钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。
绑扎铁丝：
20—22号铁丝。
钢筋保护层垫块：
采用50mm见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋20—22号铁丝用以与构件钢筋固定。
（2）钢筋的制作加工工程所用钢筋均由公司综合厂加工制作，钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲成型等工序，均采用加工厂机械化施工。
钢筋的除锈、调直直径8以下钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直；
直径8以上钢筋的除锈、调直主要采用冷拉来解决，在公司综合厂用3T卷扬机、滑车组、地锚、夹具等进行张拉。
除锈、调直时Ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%，Ⅱ级钢筋冷拉率不大于1%。
经冷拉的钢筋表面达到光滑、洁净，油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净；
钢筋平直、无局部弯曲。
钢筋直径Φ20以下（含Φ20）采用连续闪光焊；
钢筋直径Φ20以上采用闪光→预热→闪光焊。
对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
此外，钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。
当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验。
合格后，才能成批焊接。
焊接参数及焊接电流应根据钢种特性、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡取出钢筋以免引起弯曲。
取样数量从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
在同班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。
外观检查接头处不得有横向裂纹，与电板接触处不得有明显烧伤，接头处的弯折，不得大于4度，接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。
钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。
钢筋的切断钢筋的切断采用GJ40A钢筋切割机机械切割，该机械能切割Φ40以下钢筋。
钢筋的断料应先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢筋。
断料时避免短尺量长料，防止量料时产生累计误差，并在工作平台上标出刻度，以控制断料长度。
下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别堆放。
经切断的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋下料长度误差不大于±
10mm。
钢筋的弯曲、成型钢筋的弯曲、成型采用GW40弯曲、成型机进行，能弯曲、成型Φ40以下的钢筋。
钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值。
Ⅰ级钢筋末端作180°
弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径（d）的3倍。
Ⅱ级钢筋末端作90°
或135°
弯折时，其圆弧弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。
弯起钢筋等中间弯折处的弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的5倍。
用Ⅰ级钢筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135°
弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径10倍。
135°
弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难，先弯成一个135°
弯钩、一个90°
弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳135°
弯钩。
钢筋接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径（d）。
（3）钢筋的安装、绑扎钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。
钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。
钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。
钢筋接头类型、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固，清洁，无污染，受力钢筋保护层设置正确无误。
钢筋的连接优先采用机械连接或焊接。
当必须采用搭接接头时，纵向受拉钢筋的搭接长度为Lae（接头面积不超过25﹪时），且在任何情况下不应小于300。
纵向受压钢筋的搭接长度为0.85Lae（接头面积不超过50﹪时），且在任何情况下不应小于200。
接头区段长度为1.3陪的搭接长度。
纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
钢筋受拉时，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的5陪，且不大于100，钢筋受压时，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的10陪，且不大于200。
简支板或连续板下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度不应小于5d，支座负筋的锚固长度应按受拉钢筋锚固长度执行，钢筋混凝土简支梁和连续梁简支端的下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度Las≥15d。
支承在砌体结构上的钢筋混凝土独立梁，在纵向受力钢筋锚固长度Las范围内应配置不少于两个箍筋，其直径不宜小于纵向受力筋最大直径的0.25陪，间距不宜大于纵向受力筋最小直径的10陪，当采用机械锚固措施时，箍筋间距不宜大于纵向受力筋最小直径的5陪。
钢筋砼工程施工、及技术质量控制
准备工作:
对已完成的模板、钢筋、预埋件、孔洞、管线等和建设单位、共同交接和隐蔽验收。
施工工艺流程配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拌（坍落度测定、试块制作）→上料→砼浇筑、振捣
混凝土配合比的确定根据有关要求，该工程混凝土结构施工配合比试配，由建设单位（以下简称甲方）、监理单位和施工单位（以下简称乙方）一起计算试配。
并取得合理配合比，报送质监站、监理部，作为指导现场混凝土施工的依据，并作好记录。
试配分工乙方技术负责人指导，项
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