精细话模式管理.ppt

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精细化管理模式,精细化管理模式课件,目前管理存在问题如何改进行动计划激励方案,精细化管理模式课件,目前管理存在问题如何改进行动计划激励方案,目前管理存在问题,“理所当然”的事情为什么做不好“理所当然”的事情才是决定企业竞争力的真正关键所在那些做出成果的企业，大多只不过是在“理所当然”地做一些“理所当然”的事情；而反观一些业绩低迷、问题频发的企业，往往是不能做好“理所当然”的事情或者是无法贯彻或坚持下去。

质量体系类,5S类,食品安全类,其他图片,目前管理存在问题,“理所当然”的事情做不好，就不要奢谈“精细化”管理。

从以上图片可以看出，我们在基层一线管理的基本功很不扎实。

我们以前的管理有一定的或者是宣传上的误区：

强调和培养管理干部的多了一些，对广大基层一线员工在本岗位成才宣传或者引导的少了一些。

目前管理存在问题,企业经营之道，无论环境因素如何变化，“以现场为中心”是不可变的，只有现场才可以产生价值。

构成“现场”的只能是人，以人为本，重视人，尊重人，激发人的无限可能性，是每一个管理人员义不容辞的责任。

现场力的差距，就是企业竞争力的差距。

经营的执行力在现场：

战略再完美，流程再完善，制度再有力，领导者再优秀，实际执行任务的基层员工没有激情与活力，没有完美的执行力，企业前景堪忧。

现场的每个人都有主人翁意识，都能踏实热情地完成工作，企业才能获得持久的生命力。

设备管理存在问题,设备管理软件没有得到有效的利用听李红云说3月份玉林公司要引入ERP管理，目前主要是使用它们的设备备品备件的管理模块TPM现在强调的是操作工参与设备的维护与保养，对PM（维修工参与的专业保全）没有形成维修标准化。

每做一个工程，工程完工后项目负责人都会得到加分加薪，但是当初所作的材料表浪费多少却无人过问，这是精细化管理者绝不能容忍的,设备管理类,业务流程管理存在问题,举例：

1、新产品开发流程：

每次生产新产品都怕出错，或者是包装材料不配套，剩余太多。

如果出错，不知道是谁的责任。

2、半罐酒没有管理，有一次检查发现，100个罐，就有20几个半罐酒，谁负责？

！

也影响旺季出酒。

精细化管理模式课件,目前管理存在问题如何改进行动计划激励方案,改进之道,首先应把“理所当然”应该做好的事情做好（固化管理模式）5S管理从头再来，在每个工位把标准制定出来，（有时候不是员工不做，一是管理者未制定游戏规则，再有就是不检查。

）ISO（质量、环境、安全、食品安全）、TPM管理体系必须在基层一线岗位体现出来（管理体系落地，解决两张皮的问题）。

如酒机岗位：

质量有什么要求：

11度酒的浓度10.811.3，就高不就低。

对记录的要求、对压盖的要求、对CIP的要求等。

环境的要求（不要理解成地面卫生，应该是该工种在运行过程中对环境所造成的影响应最低：

有何废物，如何无害化处理（可回收与不可回收、笔芯、电池、噪音是否超标等）安全：

眼镜、耳塞、必要的其他防护栏、地面防滑等。

食品安全：

CIP添加物的使用量，台帐记录等的标准要求。

3、以上标准如何操作才能得到保证制定标准化操作单,改进之道,其次是对基层员工进行岗位成才培训和激励以班组五大目标（安全、质量、效率、成本、组织发展）完成为关注焦点。

班前班后会的模式要标准化。

以班长关注每个工位员工个人发展为手段，新员工通过（公司、车间、班组）三级培训才可称为临时级操作工，再通过该岗位知识库和技能库所需要掌握的知识培训，尽快达到熟练以致资深级水平，员工水平提高，公司的竞争力自然提高，形成不可复制的管理模式。

大力提倡员工提合理化建议，是我们技改的依据。

也是精细化管理的基本途径（只有该岗位员工最熟悉本岗位情况。

精细化管理模式,各项管理体系的精细化管理（含标准化和模块化）,各种具体操作的精细化管理（含标准化和模块化）,三大管理体系的整合和落地,班组5大目标管理,设备管理,质量管理,业务流程管理,ISO四大体系、标准化操作、TPM,推行工位管理解决各种管理体系到生产一线容易失真的问题（也就是我们说的两张皮问题）,措施（摘录）,方法,ISO14000环境ISO18000安全,ISO9000质量ISO22000食品,标准化操作和防错,TPM推进,表格、记录与检查,标准和模块化的工位建设,工位建设做到哪，TPM就推进到哪,TPM七大步骤,一、初期清扫（对象主要是设备本身）二、污染源及困难部位对策三、制定自主保养临时基准书（标准化的过程）四、总点检五、自主点检六、工程品质标准化七、实现员工自主管理（TPM的共产主义）,每实现一步都需要进行评价验收审核，然后再进行下一步。

（其中前四步根据三得利的经验，起码需要35年时间，否则欲速则不达）,ISO四大体系、标准化操作、TPM,推行工位管理解决各种管理体系到生产一线容易失真的问题（也就是我们说的两张皮问题）,措施（摘录）,方法,ISO14000环境ISO18000安全,ISO9000质量ISO22000食品,标准化操作和防错,TPM推进,表格、记录与检查,标准和模块化的工位建设,班组建设关注五大目标,方法,工位建设做到哪，TPM就推进到哪,安全、质量、效率、成本、组织发展只有每个班组的5大目标实现了，车间和公司的目标才能实现。

措施,1、每个班一块看板2、班前班后会开会模式化3、班长必须用6080%的时间关注员工的发展4、编写岗位知识库和技能库。

使员工在本岗位成才，成为优秀的技工。

5、绩效分=KPI+能力+意愿,ISO四大体系、标准化操作、TPM,推行工位管理解决各种管理体系到生产一线容易失真的问题（也就是我们说的两张皮问题）,措施（摘录）,方法,ISO14000环境ISO18000安全,ISO9000质量ISO22000食品,标准化操作和防错,TPM推进,表格、记录与检查,标准和模块化的工位建设,班组建设关注五大目标,方法,工位建设做到哪，TPM就推进到哪,安全、质量、效率、成本、组织发展只有每个班组的5大目标实现了，车间和公司的目标才能实现。

措施,1、每个班一块看板2、班前班后会模式化3、班长必须用6080%的时间关注员工的发展4、编写岗位知识库和技能库。

使员工在本岗位成才，成为优秀的技工。

5、绩效分=KPI+能力+意愿,设备管理及三维机械图的使用,方法,充分利用设备管理软件鼓励员工三维图的使用,措施,1、维修必须有记录和统计，紧急维修多的应加强预维修的事前管理工作2、可以加强备件管理，减少库存。

3、上报技改方案必须使用三维软件4、每月组织出题比赛，奖励胜出者5、找一试点，根据单点教材编写维修手册,质量管理,继续推行08年已经成功的质量小组攻关的办法,措施,方法,1、小组已从08年29个精减为16个。

2、实行零缺陷管理，主要是由本机台员工想办法，用自动化或半自动化办法，防止恶性的低级错误的发生。

（体现操作层面上的精细化管理），（主要从员工合理化建议中来）。

3、逐步完善标准化操作单的内容，把防错流程加进去，成为新的标准，（因为标准也是需要提高的）4、攻关小组长要跨部门运作，可以提高他们的管理能力。

5、使用“源头管理”和“过程动态趋势管理”的方法来管理质量指标。

部室管理,方法,采用流程管理的方法,措施,举例生产部：

1、订单流程管理2、不同生产品种管理规定（含生产线固定生产品种、固定品种切换时间、固定特种酒的生产次数（在满足订单的情况下）。

3、半罐酒的处理流程4、新鲜度管理（调酒管理）5、生产维修时间管理流程。

6、生产计划与采购包装物控制流程（主要是纸箱和商标）7、他们定了大约19个流程,精细化管理模式课件,目前管理存在问题如何改进行动计划激励方案,精细化管理模式课件,目前管理存在问题如何改进行动计划激励方案,各项目都按照管理创新项目来奖励,万事开头难,1、必须制定实施计划2、每执行到一个工位（或者班组），必须对该工位和班组进行培训，让基层员工知道这样做的目的和意义，如何做等等，一定要让最了解该工位的熟练员工参与项目小组。

3、谁都不是专家。

我在漓泉刚做5S的最高推行长官时，第一年是在全公司范围、整理整顿清扫清洁素养全部展开，把礼貌用语当素养，其效果可想而知。

4、项目负责人每周调度会进行进度汇报，有什么困难需要帮助等。

项目小组成员每月最少必须碰头开一次总结会。

天下事有难易乎，为之，则难者亦易矣；不为，则易者亦难矣。

为学韩愈,