330MW锅炉经济运行意见Word下载.docx
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对发电煤耗的影响（g/KW.h）
1
主汽压力
降低1MPa
1.68
2
主汽温度
降低1℃
0.091
3
再热汽温
0.079
由此可见，能否按额定参数运行直接关系到机组的经济运行。
就目前运行情况来看，初参数与额定参数还有一些差距，其中原因一方面与煤质、负荷的变化有关，另一方面运行人员对“压红线”运行，还没有操作上的完全把握。
特别是协调——压力——水位的关系，需要机炉加强联系、密切配合。
目前即使不能完全按照额定参数运行，也要尽量保证参数在额定范围内波动，运行部通过小指标竞赛等措施提高值班员责任心与积极性，避免高效机组低效运行。
针对我厂设备情况，在调整汽温、汽压运行参数时应注意以下几点：
1）由于锅炉只有一级再热器减温，并且非常靠前，所以减温水流量的变化对再热器出口汽温的变化影响迟缓；
仅靠减温水流量来控制好再热汽温很有难度，必须各方面加以协调（如燃烧器摆角，磨煤机的组合方式，配风方式等），才能使汽温随负荷、汽压的变化良好匹配的增减。
运行人员必须密切监视减温器前汽温的变化，控制好减温器后的汽温，从而稳定再热器出口汽温。
2）制粉系统倒换时，注意AGC控制下的总煤量的平衡，适当增加减温水量，防止汽温超限。
在磨煤机暖磨期间，就应提前做好准备。
特别是启动有煤粉磨的时候，暖磨期间会有大量煤粉进入炉膛，在起磨之前就会给AGC一个干扰，启动时注意压力波动情况，防止超压。
3）机组负荷变化较大时，运行人员应及时将减温水控制切手动调整，并根据汽温变化趋势及时调整减温水量。
低负荷汽温低时，在制粉系统允许的情况下，尽量保持上层制粉系统运行；
如减温水调阀有内漏现象时，应关闭电动隔断门。
4）在AGC投入情况下，机组增减负荷一般是锅炉增减煤量，同时汽机开关调门，但是在锅炉蓄热量的影响下，在负荷变化的5分钟内，会导致锅炉产热量与蒸汽流量的不匹配，从而导致汽温、汽压变化，而汽压又进一步会引起煤量波动，导致参数的进一步波动，尤其在AGC指令大幅度上下波动的情况下，将造成汽温、汽压的大幅度波动。
遇到这种情况机炉值班员一定要密切配合，锅炉手动调整减温水，控制汽温在正常范围即可，同时通过对压力设定值的调节，控制煤量，使煤量与AGC指令匹配，不要相差太多，汽机做好调门监视，若主要参数不能自动控制在合格范围内，及时解除自动，手动调节。
5）按定期工作要求进行锅炉吹灰，防止锅炉受热面积灰，按规程控制好各段减温器前后汽度，控制减温水流量。
2、各项损失
机组的经济运行的主要影响因素就是锅炉效率，锅炉效率每变化1%，影响煤耗3.226g/KW.h，而锅炉效率中影响最大的就是排烟损失与机械不完全燃烧损失，因此主要从降低这两项损失下手，挖掘锅炉经济运行潜力。
A．排烟损失
排烟损失是锅炉最大的热损，排烟温度每变化1℃，影响煤耗0.1688g/KW.h。
目前影响我厂排烟温度的主要因素有：
实际燃用煤种与设计不相符；
受热面积灰；
火焰中心位置；
燃料水分影响。
针对这几项影响因素，做好如下应对工作：
1）摸索不同煤种特性，包括灰分、挥发份、水份以及对应负荷下烟气量的比较。
逐步针对建立不同煤种的燃烧方法，根据负荷预计情况上煤，尽量安排灰分大的煤在满足吹灰要求的负荷下使用，避免低负荷、高灰分的搭配。
2）保证受热面清洁，防止积灰、结焦。
在锅炉负荷200MW以上负荷时，可以投入炉膛吹灰，根据汽温情况选择程控吹灰或手动吹灰，若对汽温影响较大可采用分层、分段吹灰。
200MW以下负荷时，投入半长吹、长吹，以及空预器吹灰。
控制空气预热器入口烟气温度不能超过380℃。
在燃用挥发份较高的煤种时，注意风粉配比、二次风的使用，防止炉膛局部热负荷过高或煤粉刷墙引起结焦。
同时通过调整SOFA风量，控制烟气温度偏差≯30℃。
3）燃耗调整的不当会影响到火焰中心升高，从而炉膛出口烟温、排烟温度升高。
影响到火焰中心的因素有炉底漏风，磨煤机组合运行方式，燃烧工况，配风方式等。
我厂干排渣系统设计的漏风为＜1%，结合检修检查排渣机本体各风门，防止插板腐蚀造成漏风量增大。
燃烧器摆角及磨煤机运行方式主要由负荷及汽温等参数确定，特别是E磨的启停对排烟温度影响较为明显。
4）燃烧调整中，过量空气系数过大既不利于燃烧，也不利于减少烟气量，在运行中，应维持最佳空气系数，实现“低氧燃烧”与SOFA风相配合，在维持经济参数的同时又能减少NOx排放量。
5）磨煤机入口温度的控制，冷风的使用。
冷风开度大虽然能够降低磨煤机出口温度，但由于冷风不经过空预器，相当于漏风的作用，会使排烟温度升高。
提高磨煤机出口温度，减少冷风量能够降低排烟温度。
B、机械不完全燃烧
影响机械不完全燃烧的因素有燃料性质、煤粉细度、锅炉负荷、运行工况等，飞灰指标每变化1%，影响煤耗1.246g/KW.h，降低飞灰可燃物的进一步工作有：
1）在不同负荷下，摸索最合理的风、煤配比以及二次风配风方式。
通过调整，分析氧量与飞灰可燃物的关系，找到最佳氧量，既能保证炉膛温度又能保证燃料的充分燃烧。
2）目前五台磨的分离器折向挡板为40°
，A磨化验细度为19（神华煤），煤粉细度小，燃烧充分，但这种细度是要牺牲磨煤机电耗与磨煤机损耗为代价的，下一步要针对不同煤种进行磨煤机的最佳细度调整：
煤种：
给煤量
电流
细度
加载力
风量
排矸量
飞灰
排烟温度
由于我厂分离器在运行中不参与细度调整，当煤质发生变化时不能保证经济的煤粉细度，甚至造成回粉过多，增加排矸量。
例如山西鲁子沟煤，煤质较硬灰分大，磨煤机回粉较多，造成排矸量大，若不能及时排出，直接影响磨煤机的出力。
3、辅机电耗
锅炉侧的厂用电主要是照明用电和辅机用电，包括风机（送风机、引风机、一次风机），磨煤机和一些辅助风机、水泵。
其中风机电耗占厂用电的36.2%，磨煤机电耗占厂用电的6.2%，能够降低这些用电消耗对降低厂用电效果最明显。
A、降低风机电耗
1、首先分析风机电耗大的原因：
1）选型不当，选型时风量、风压考虑富余量较大，导致风机长期处于低负荷、低效区运行；
2）受热面及烟道布置不当，积灰、漏风等造成烟气流动阻力增加；
3）运行中锅炉风量大，造成烟气量大。
2、降低风机电耗的措施
1）由于我厂脱硫系统没有增加风机，引风机在选型时考虑到烟气系统增压以及空气预热器运行周期后的漏风，选型较大。
330WM工况时液耦开度在55%左右，电流295A，风机未能在高效区运行。
风机在锅炉系统中运行，与其它设备、管网共同组成一个整体，所以下一步研究风机的节能措施不能单单考虑风机本身，而应该从系统整体着手，通过性能试验查看烟气管道阻力情况，烟道布置是否存在位置不合理，可能导致气流阻塞、加重紊流。
2）消除烟道漏风和积灰，将少烟气阻力。
烟道及空预器的漏风直接由引风机抽走，造成引风机电耗增大；
空预器积灰，会造成烟气阻力增大，烟气侧负压要求增加，从而增大引风机电耗。
下一步的工作，一方面保证锅炉吹灰效率，发现空预器有漏风、积灰现象及时处理，另一方面注意监视空预器前后氧量和风烟参数变化，结合电科院的空预器漏风试验，做好漏风监视。
3）在条件允许情况下，低负荷运行时，当总风量减至一台风机可以满足时，可以尝试一台风机单独工作。
B、降低磨煤机单耗
1、影响磨煤机电耗因素
1）磨煤机组合运行方式；
2）风煤配比；
3）煤质情况，特别是灰分、可磨系数、水份影响；
4）磨煤机磨损，“三块”对磨煤机损坏极大。
2、降低磨煤机单耗的措施
1）从燃料上煤抓起，杜绝“三块”进入磨煤机造成磨辊、排矸刮板损坏，从而影响磨煤机出力。
2）值长合理调配上煤，保证机组安全、经济运行：
根据目前使用的四种主要入厂煤煤质情况（详见附表），值长应根据机组预计接带负荷情况，合理调度燃料上煤：
负荷
A
B
C
D
E
300~330
高热值煤
低热值
高热值
170~300
170以下
值长每班要将各煤仓所上煤种情况记录在值长日志内并通报给值班员。
接班值长要将煤质情况在接班碰头会上通报给本值值班员。
3）磨煤机经济运行方式的规定：
a、三台磨运行方式：
在机组预计负荷小于260WM且总给煤量小于120t/h以下，应采取三台磨运行方式。
b、五台磨运行方式：
（1）在单台磨煤机压差（≯5kpa）及入口风量（60—80t/h）正常的情况下，总煤量在155t/h以下时要求四台磨运行。
（2）当总煤量超过160t/h且不能满足负荷要求时，磨煤机出力已明显跟不上负荷时（出入口压差增大、排矸量增大等），允许五台磨运行。
c、出现五台磨运行方式时：
（1）值班员、值长应将当时参数情况详细记录在运行日志内。
（2）值长应联系燃料更换煤种，以保证机组安全运行，并在煤质改变后及时倒换到四台磨运行方式。
如果煤场存煤不能满足时，应汇报运行部值班人员。
d、加强磨煤机运行监视，防止设备损坏
（1）、保证每台磨煤机在经济出力下运行。
1）使用高热值煤的磨煤机出力应大于低热值煤的磨煤机，以满足机组带负荷的需要。
2）应根据煤质情况合理调整加载力。
加载力一般应保持在8—10Mpa之间。
具体方法为：
在自动投入状态下，加载力自动根据给煤量与入口风量自动调节。
由于磨煤机加载力曲线按设计煤种制定，当煤质与设计煤种偏差较大，需要靠调节加载力偏置来适应煤种变化。
偏置设定为正值时，加载力增大，偏置为负值时，加载力减少。
注意调整加载力时，巡检就地检查振动情况、排矸情况，并与DCS画面核对加载力大小，以确定加载力调整是否合适。
（2）、注意参数变化，防止磨煤机堵煤。
1）如果磨煤机出、入口差压大于5KPa，应减少此磨煤机的给煤量，利用偏置将给煤量分担到其它磨。
2）发现排矸量大时及时汇报主值，增加排矸次数，若经过处理仍然无效，联系设备部检查是否存在设备缺陷。
（3）、磨煤机一次风：
在满负荷情况下维持9.5—10Kpa；
一次风量在保证磨出口温度的情况下，一般要求保持风煤比2：
1，在磨煤机排矸量增大情况下，可适当增加一次风量，一般不超过80t/h为限。
（4）、在AGC投入情况下，在升降负荷时，充分利用启磨点，将压力、温度平稳一下，防止负荷扰动造成汽温、汽压的波动。
e、提前采取措施，做好计划检修配合工作
（1）、遇有磨煤机计划检修工作，如果预计检修时间超过4小时，值长在接到检修工作票后，应提前6-8小时调整各磨配煤，保证运行磨煤机要上高热值煤。
（2）、遇有其他如停运高加、给水泵、风机检修等影响机组出力的检修，为保证机组低负荷运行安全，值长应提前6-8小时调整各磨配煤，保证运行磨煤机要上高热值煤。
C、减少工质损失
在发电厂生产过程中，总是存在着热量损失，包括主辅机自用蒸汽控制不好造成的工质、热量损失，例如锅炉蒸汽吹
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