数控车床编程与操作教案Word下载.docx
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（二）学生情况分析和提高教学质量的具体措施：
1、学生情况分析：
（1）大部分学生基础比较差，特别是数学中的三角函数公式没掌握好，在数控编程基点计算过程中很难计算正确结果。
（2）大部分学生对普通车床了解较深，但对数控车床了解不多，在学习过程中较难理解和接受数控车床的知识点。
（3）大部分学生对数控编程和操作部分较感兴趣，上课都能认真的听课学习兴趣较浓，教学效果较好。
2、具体措施：
结合学校现有的设备，重点培训学生学习数控车工的实例编程方法，先在理论课堂上学习编程方法，接着上机房进行数控仿真加工，最后再到数控实习车间进行实例操作，强化学生动手操作能力。
课时超延（拖）情况记录表
周次
课题或章节
内容
课时
原因
补救方法
超
延
教学进度表
周次
起讫月日
教学内容
教时
执行情况
1
8月22日
至
8月28日
二年级学生还没有返校，所以还没有开始上课。
0节
2
8月29日至
9月4日
3
9月5日
9月11日
第一部分入门篇
课题一入门基础概述
6节
正常
4
9月12日
9月18日
课题三编程基础知识
3.1程序设计
3.2程序编写
5
9月19日
9月25日
实习教师带学生在
数控实习车间实习
6
9月26日
10月2日
7
10月3日
10月9日
8
10月10日
10月16日
9
10月17日
10月23日
10
10月24
10月30日
第二部分编程篇
课题五插补G功能
5.1直线插补（G01）
5.2圆弧插补（G02,G03）
11
11月31日
11月6日
课题六单一固定循环
6.1外圆、内圆车削循环G90
6.2端面车削循环G94
6.3螺纹切削循环G92
12
11月7日
11月13日
课题七复合车削固定循环（G70—G76）
7.1外圆、内圆粗车循环G71
13
11月14日
11月20日
7.3端面粗车循环（G72）
14
11月21日
11月27日
7.4封闭切削循环（G73）
7.2精加工循环（G70）
15
11月30日
12月4日
7.5端面深孔加工循环（G74）
7.6外圆、内圆切槽循环（G75）
16
12月5日
12月11日
7.7复合螺纹切削循环（G76）
17
12月12日
12月18日
课题八综合练习
18
12月19日
12月25日
19
12月26日
1月1日
20
1月2日
1月8日
课题九调用子程序
21
1月9日
1月15日
期末复习
22
1月16日
1月22日
期末考试
课题：
入门基础概述
课型：
新知课
教学时间：
教学目标：
1、了解数控加工技术的应用及发展前景。
2、了解数控的定义及数控车床的基础知识。
3、了解数控车床的用途及分类。
4、了解数控GSK980TD车床系统的编程和操作方法。
重点：
1、了解数控的定义及数控车床的基础知识。
2、了解数控车床的用途及分类。
难点：
了解数控车床的用途及分类。
教法教具：
结合本校现有的数控车床进行现场参观教学。
学法指导：
结合学过的普通车床跟现有的数控车床进行比较学习。
新课引入：
教学内容：
一、数控机床的发展概况
1、数控机床发展的必要性
随着科学技术和社会生产的迅速发展，机械产品日趋复杂，并且对于机械产品的质量和生产率的要求越来越高。
在航天、造船和计算机等工业中，零件的精度高、形状复杂、批量小、改动频率高、加工困难，而传统的机械加工方法生产率低、劳动强度大，产品质量难以得到保证。
因此，机械加工工艺过程自动化是适应上述发展特点的最重要手段之一。
为了解决上述问题，一种灵活、通用、高精度、高效率的“柔性”自动化生产设备-----数控机床应运而生。
目前，数控加工技术与数控机床在工业生产中得到了广泛应用，成为机床自动化的一个重要发展方向。
2、数控机床的发展概况
随着数控机床技术的发展，数控系统不断更新、升级，机床结构和刀具材料也在不断变化。
未来的数控机床将向高速化发展，主轴转速、转位换刀速度将得到进一步的提高，刀架将实现快速移动；
工艺和工序将更加复合化和集中化；
数控机床将向多轴、多刀架加工方向发展；
通过区域化、网络化的控制，数控机床的生产实现长时间无人化，全自动操作；
机床的加工精度及可靠性也在向更高的水平发展。
同时，数控车床的结构设计也更趋于简易。
数控系统发展历史
数控系统名称
在世界上首次
生产的年代
在中国首次
第一代电子管数控系统（NC）
1952年
1958年
第二代晶体管数控系统（NC）
1959年
1964年
第三代集成电路数控系统
1965年
1972年
第四代小型计算机数控系统（CNC）
1970年
1978年
第五代微型处理器数控系统（MNC）
1974年
1981年
第六代基于工控PC机的通用CNC系统
1990年
1992年
二、什么叫数控车床？
数控车床又称为CNC（ComputerNumericalControl）车床，既用计算机数字控制的车床。
数控车床是一种用数字化代码作指令，由数字控制系统进行控制的自动化车床。
它是综合应用了电子技术、计算机技术、自动控制、精密测量、和机床设计等领域的先进技术成就而发展起来的一种新型自动化车床。
二、数控车床的组成
数控车床主要有程序输入装置、数控系统、伺服系统、位置检测反馈装置和机床运动部件组成。
1、输入装置
输入装置的方式：
通过控制介质输入、手动输入、计算机与机床通讯方式传递输入等。
（1）控制介质
控制介质就是由穿孔带或磁盘等存储数控程序的介质。
控制介质大致分为纸介质（现在已经不用了）和电磁介质（包括磁带和磁盘）。
（2）手动输入
手动输入是将数控程序通过数控机床上的键盘输入，程序内容将存储在数控系统的存储器内，使用时可以随时调用。
（3）计算机与机床通讯方式传递输入
采用机床与计算机通信方式传递数控程序到数控系统中。
2、数控装置
（1）数控装置是数控机床的中枢，一般由输入装置，控制器、运算器和输出装置组成。
（2）数控装置是数控车床的核心部分，它将接受到的数控程序，经过编译、数学运算和逻辑处理后，输出各种信号到输出接口上。
3、伺服系统
伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号，转换成机床移动部件的运动。
接收数控装置输出的各种信号，经过分配，放大、转换等功能，驱动各运动部件，完成零件的切削加工。
4、位置检测反馈装置
位置检测、速度反馈装置根据要求不断测定运动部件的位置或速度，转换成电信号传输到数控装置中，数控装置将接受的信号与目标信号进行相比较，运算，对驱动系统不断进行补偿控制，保证运动部件的运动精度。
5、车床运动部件
机床的作用和通用机床相同，只是操作由数控系统去自动地完成全部工作，由伺服器驱动伺服电动机带动部件运动，完成工件与刀具之间的相对运动。
三、数控车床工作过程
数控车床工作大致分为下面四个步骤：
1、根据零件图要求的加工技术内容，进行数值计算、工艺处理和程序设计。
2、将数控程序按数控车床规定的程序格式编制出来，并以代码的形式完整记录在存储介质上，通过输入（手工、计算机传输等）方式，将加工程序的内容输送到数控装置。
3、由数控系统接收来的数控程序（NC代码），NC代码是由编程人员在CAM软件上生成或手工编制的，她是一个文本数据，表达比较直观，较容易地被编程人员直接理解，但却无法为硬件直接使用。
数控装置将NC代码“翻译”为机器代码，机器代码是一种由0和1组成的二进制文件，再转换为控制X、Z等方向运动的电脉冲信号，以及其它辅助处理信号，以脉冲信号的形式向数控装置的输出端口发出，要求伺服系统进行执行。
4、根据X、Z等运动方向的电脉冲信号由伺服系统处理并驱动机床的运动机构（主轴电动机、进给电动机等）动作，使车床自动完成相应零件的加工。
五、数控车床的特点与应用
1、与卧式车床相比，数控车床加工具有如下特点：
（1）自动化程度高
（2）具有加工复杂形状能力
（3）加工精度高，质量稳定
（4）生产效率高
（5）不足之处主要表现是要求操作者技术水平高，数控车床价格高，加工成本高，技术复杂，对加工编程要求高，加工中难以调整，维修困难等。
2、数控车床加工适用范围主要如下：
（1）形状复杂、加工精度要求高，特别是较为复杂的回转曲线等方面的零件。
（2）产品更换频繁，生产周期要求短的场合。
（3）小批量生产的零件。
（4）价值较高的零件等。
六、数控车床主要的技术参数
学习学校现有的FANUC数控车床主要技术参数。
七、数控车床的使用条件
1、机床位置环境要求
2、电源要求
3、温度要求
4、按说明书的规定使用机床
八、影响数控车床加工精度的因素
1、加工精度系
加工精度系是指零件加工后，其几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数符合的程度。
2、尺寸精度
尺寸精度是指零件表面本身的尺寸精度和表面间相互距离尺寸的精度。
3、尺寸公差
尺寸公差是允许尺寸的变动量。
它等于最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，或上偏差减去下偏差之差。
4、数控车床
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