铁路客车配件探伤技术条件docWord格式.docx

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专用探伤设备所用的电源，应与大型机械动力电源线分开并单独接线。

4探伤设备及器材

探伤设备及仪器、试块、磁粉须经检验合格后方可投入使用。

属于计量器具的探伤检测设备须按规定进行计量检定或校准。

4.1磁粉探伤设备及器材

4.1.1磁粉探伤机

4.1.1.1转向架悬吊件，15号车钩的钩体、钩舌、钩舌销、钩尾框和密接式车钩的钩体、安装座环焊缝，应采用专用荧光湿法磁粉探伤机。

轴箱类零件、206G弹簧托梁、207G弹簧托梁等推荐采用旋转磁场专用探伤设备。

探伤机应具备复合磁化功能，其额定磁化电流值应满足探伤要求，保证被检工件表面磁场强度不低于2000A/m。

4.1.1.2其它车钩零部件允许使用磁轭式探伤仪进行干法磁粉探伤。

其他铸钢零部件和焊缝磁粉探伤可采用磁轭式探伤仪进行干法或湿法磁粉探伤。

探伤仪提升力应至少为34.3N（圆柱形提升力试块）或44.1N（平板形提升力试块）。

4.1.1.3螺栓类配件磁粉探伤机应具有手动和自动两种操作方式，具备周向磁化、纵向磁化、复合磁化和自动退磁功能。

周向额定磁化电流至少应达到1000A，并连续可调；

纵向磁化磁势应达到10000At，并连续可调。

4.1.1.4探伤设备应接地良好，接地电阻值应不大于4Ω。

4.1.1.5磁粉探伤机其他技术指标应符合JB/T8290《磁粉探伤机》的要求。

4.1.1.6非荧光磁粉探伤时，工件表面白光照度应不低于500lx；

荧光磁粉探伤时，工件表面白光照度与紫外线辐照度应符合附件1的要求。

4.1.2磁粉

4.1.2.1干法磁粉

4.1.2.1.1粒度

磁粉的颗粒尺寸范围为0.175mm～0.061mm（对应的目数值：

80目～250目）。

颗粒尺寸＞0.175mm（目数值＜80目）的磁粉质量≤1%，颗粒尺寸＜0.061mm（目数值＞250目）的磁粉质量≤8%。

4.1.2.1.2污染物

磁粉中非磁性物质的质量≤2%。

4.1.2.1.3流动性

在规定的检测条件下,按质量计算,应有20%～50%的磁粉活动到75mm以外。

4.1.2.1.4灵敏度

在规定的检测条件下，应至少显示E型标准试块上2个孔。

4.1.2.2非荧光湿法磁粉

4.1.2.2.1粒度

按质量计算，颗粒尺寸＞0.045mm（目数值＜320目）的磁粉质量≤2%。

4.1.2.2.2污染物

经磁吸附操作后，磁粉应能被吸附和去除。

在白光照度≥1000lx的白色衬底板上检查容器底部不应有明显的外来物质、结块或残留物。

4.1.2.2.3悬浮性

采用酒精沉淀法检验时，磁粉柱的高度≥200mm，且应有明显的分界线。

4.1.2.2.4灵敏度

可采用下列方法之一进行验证，灵敏度应满足相应要求：

a）采用E型试块，应至少清晰显示2个孔；

b）采用1型参考试块，裂纹显示状况应与试块初始评价结果图谱基本一致；

c）采用2型参考试块，试块两侧显示裂纹长度之和≥45mm。

4.1.2.3荧光湿法磁粉

4.1.2.3.1颜色

在紫外线辐照下，应能激发出目视可见的黄绿光。

4.1.2.3.2粒度

4.1.2.3.3污染物

4.1.2.3.4悬浮性

4.1.2.3.5灵敏度

c）采用2型参考试块，试块两侧显示裂纹长度之和≥50mm。

4.1.2.3.6耐久性

磁粉在浸泡120h后，应仍能符合灵敏度要求。

4.1.2.3.7荧光系数β＞1.5cd/w。

4.1.2.3.8荧光稳定性≥95%。

4.1.2.4每批磁粉入库至少应检验的项目

干法磁粉:

粒度、磁吸附（污染物）、灵敏度；

荧光磁粉：

颜色、磁吸附（污染物）、粒度、悬浮性、灵敏度、荧光系数；

非荧光湿法磁粉：

磁吸附（污染物）、粒度、悬浮性、灵敏度。

4.1.2.5磁粉性能检验方法

磁粉性能检验方法见附件2。

4.1.2.6磁粉保质期

磁粉保质期为一年。

在保质期内发现磁粉出现受潮结块、变质等影响磁粉使用性能的现象时，禁止使用。

4.1.3磁悬液

铁路客车配件磁粉探伤用磁悬液应采用水基磁悬液，PH值为7～9。

4.1.3.1磁悬液的配置

a）自行配置磁悬液时，按比例添加磁粉、乳化剂、消泡剂、防腐剂和防锈剂。

推荐配制比例为：

水：

1L；

乳化剂（JFC）：

5g/L；

消泡剂（28号）：

2g/L～5g/L；

防腐剂（亚硝酸钠）：

15g/L；

防锈剂（三乙醇胺）：

15g/L；

非荧光磁粉：

10g/L～25g/L；

1g/L～3g/L。

b）也可采用产品说明书标注的成份配方配制磁悬液。

4.1.3.2磁悬液体积浓度

荧光磁粉磁悬液体积浓度为0.1mL/100mL～0.6mL/100mL；

非荧光磁粉磁悬液体积浓度为1.2mL/100mL～2.4mL/100mL；

螺栓探伤用荧光磁粉磁悬液浓度为0.1mＬ／100mＬ～0.3mＬ／100mＬ。

4.1.3.3磁悬液体积浓度测量

将磁悬液充分搅拌均匀后，用长颈沉淀管接取从喷嘴喷出的磁悬液100mL，静置沉淀30min～35min，然后观测长颈沉淀管底部的磁粉容积值。

4.1.3.4磁悬液的更换周期

根据工作量、季节变化及磁悬液清洁程度等因素确定磁悬液的更换周期，最长更换周期不应超过1个月。

4.1.4试片和试块

4.1.4.1应配备A1-15/50或D1-15/50型试片

4.1.4.2使用交流磁轭探伤仪时，应配备34.3N圆柱形提升力试块或44.1N平板形提升力试块。

焊缝探伤应采用44.1N平板形提升力试块。

4.1.5工装配备

4.1.5.1探伤工作间和探伤作业场地应配有必备的办公用品和工具，荧光探伤时应配备紫外线防护眼镜等防护用品。

4.1.5.2探伤现场应配备放大镜、托盘天平（分度值0.1克）、白光照度计、紫外线辐照计、长颈沉淀管、磁强计等专用器具。

4.2超声探伤设备及器材

4.2.1超声波探伤仪

A型脉冲反射式超声波探伤仪，工作频率范围至少为（1～5）MHz。

推荐采用数字式探伤仪。

4.2.1.1垂直线性误差：

≤6%。

4.2.1.2水平线性误差：

≤1%。

4.2.1.3衰减器误差：

在探伤仪规定的工作范围内，每12dB的误差≤1dB。

步进级每档≤2dB，总调节量＞60dB。

4.2.1.4动态范围：

≥26dB。

4.2.1.5数字式超声探伤仪附加要求

4.2.1.5.1时基线性：

应在全屏宽度的±

0.5%以内；

4.2.1.5.2数字采样误差：

从最大到最小信号幅度的变化量应在全屏幅度的±

5%以内；

4.2.1.5.3响应时间：

应在制造者技术规范给出的允差以内。

4.2.2探头

4.2.2.1探头频率（2～5）MHz。

4.2.2.2斜探头的公称K值为1.0～2.5，K值的实测值与公称值偏差≤0.1。

4.2.3系统性能

4.2.3.1灵敏度余量

系统有效灵敏度＞评定灵敏度10dB以上。

4.2.3.2斜探头分辨力≥6dB。

4.2.4探伤仪、探头及系统性能检验和周期

4.2.4.1斜探头及系统性能检验周期按表1规定执行。

表1斜探头及系统性能检查周期

检查项目

检查周期

前沿距离、折射角或K值

开始使用及每隔5个工作日

灵敏度余量、分辨力

开始使用时、修补后及每隔1个月

4.2.4.2探伤仪、探头及系统性能检验方法见附件3。

4.2.5试块

4.2.5.1规定采用CSK-IA标准试块、RB-1、RB－2对比试块。

4.2.5.2CSK-IA试块主要用于校正仪器、探头和系统性能；

测定斜探头的入射点、前沿距离、K值；

调节仪器扫描比例等。

4.2.5.3RB-1、RB-2试块，用于调节探伤灵敏度和测绘“距离－波幅”曲线，校正仪器的扫描比例。

4.2.6耦合剂

应采用机油、甘油等透声性好，且不损坏工件表面的耦合剂。

4.3渗透探伤设备及器材

4.3.1客车配件渗透检测材料类型

客车配件渗透检测材料类型如表2所示：

表2客车渗透检测材料类型

渗透剂

去除剂

显像剂

型号

种类

方法

方式

Ⅱ

着色渗透剂

C

溶剂（液体）

e

溶剂型（非水湿型）

4.3.2渗透检测系统灵敏度

渗透检测系统，即渗透剂+去除剂+显像剂。

着色渗透检测系统灵敏度为5点式B型镀铬试块至少第3裂纹区清晰显示。

B型试块应符合JB/T6064《渗透检测用试块》的规定。

4.3.3渗透材料技术要求

4.3.3.1着色渗透剂技术要求

4.3.3.1.1颜色

应为红色。

4.3.3.1.2灵敏度

Ⅰ型50μm试块不间断显示数目＞90%。

4.3.3.1.3密度

在20℃测试条件下，密度应在0.8g/cm3～1.0g/cm3范围内。

4.3.3.1.4黏度

在38℃时，渗透液运动黏度为2.0mm2/s～6.5mm2/s。

4.3.3.1.5闪点（闭口）

渗透液闪点应≥5℃。

4.3.3.1.6腐蚀性

本处渗透材料的腐蚀性是指渗透材料与金属的相容性。

试块上应没有玷污、蚀坑或其他腐蚀的迹象。

4.3.3.2去除剂技术要求

4.3.3.2.1腐蚀性

同“着色渗透剂腐蚀性”。

4.3.3.2.2蒸发的残余物

残余物的质量＜5mg。

4.3.3.2