平煤股份香山矿开拓掘进战线质量标标化实施细则Word文档下载推荐.docx

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3、所有正在施工的开拓掘进巷道，必须严格落实巷道巡查制度，发现隐患必须待隐患消除后方可恢复正常生产。

必须在料场存放足够的应急抢险物资，以备发生事故时能够及时投入使用。

4、巷道施工应坚持一次成巷，严格按照作业规程及质量标准化要求施工，坚持班中评估和班后验收，并设立专门的验收台账，不合格的工程坚决予以返工。

施工现场必须采用挂牌管理或油漆标注的形式进行施工责任人标识。

5、维修巷道时，除强令撤人的情况外，在一架未完之前不得终止作业。

施工人员不得少于2人，并由专人进行顶板监护。

更换巷道支护时，应按先架后拆的原则进行，在拆除原支护前，必须加固工作地点周围的支护，拆除原有支护后，必须及时找顶，进行永久支护。

6、巷道施工必须保证巷道轮廓成型完整，符合《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》（试行）规定,并纳入验收考核制度。

爆破施工，岩巷必须实现光面爆破；

煤及半煤岩爆破后，必须留有预留层（视岩性确定宽度），手稿刷大成巷。

掘进机作业时，必须设专人指挥，遇巷帮正常切割无法保证轮廓成型完整时，必须留有预留层（视岩性确定宽度），手稿刷大成巷。

7、沿空送巷施工为避开动力影响，必须在回采工作面结束，待岩层活动完全稳定后方可进行。

第二节临时支护

1、所有开掘工作面，临时支护的形式、规格、质量标准必须在作业规程中明确规定。

迎头到永久支护之间都必须使用临时支护，严禁空顶作业。

2、不得使用圆管作临时支护。

3、使用工字钢或π型梁作为临时支护时，工字钢或π型梁不能发生弯曲变形，且前探梁卡子每根不少于3道、长度不小于3.6米。

安装在支护锚杆上时，螺母必须拧过锚杆尾部螺纹并拧紧。

安装点不能少于3个。

严禁使用柔性材料吊挂，必须接顶背实。

4、巷道打顶柱作为临时支护时，应优先选用具有初撑力的装置，不少于两根，且必须带帽、打实。

5、拱形支架前探梁应固定在距巷道中心两侧0.6米～0.8米处位置，前探梁卡子必须卡紧棚梁，不得下滑。

6、工字钢梯形支架，应使用卡在工字钢两边槽内的前探梁卡子，便于卡子的拆卸移动，前探梁卡子强度应能够承受3吨以上的重量。

7、锚网/喷巷道或不能使用前探梁支护的巷道必须使用临时支护设施，临时支护根据断面大小采用不少于2根玻璃钢单体支柱，必须备有大板不少于两块，及时戴帽，大板长度1米，宽度20mm，厚度80～100mm，并备有木楔，缺一种物料视为没有使用临时支护。

第三节架棚巷道施工管理

1、u型钢支护时，每个搭接点至少有1道拉杆，拉杆的抗拉强度不小于400MPa。

U29型钢支架搭接长度不小于400mm；

U36型钢支架搭接长度不小于500mm。

卡缆不少于三道，必须用机械或力矩扳手拧紧，U36型钢支架扭矩不小于350N.m，U29型钢支架扭矩不小于250N.m。

2、梯形支护爆破施工时，靠近工作面10米内的支护，在爆破前必须用防倒器联锁加固，防倒器应安设在棚腿长度的二分之一处位置。

3、架设对棚时，对棚应一次施工。

不准采用补套的办法，以免对棚高低不平，受力不均。

4、所有U型钢拱形支架必须使用双槽卡缆。

29U支架卡缆板宽度不小于80mm，卡缆螺栓不少于两条；

36U支架卡缆板宽度不小于120mm，卡缆螺栓不少于四条。

卡缆螺栓应采用与U型钢材质相对应的圆钢或螺纹钢制作，29U卡缆螺栓必须为M24，36U卡缆螺栓必须为M30。

卡缆板材料为不低于U型支架型钢机械性能的Q345低碳钢。

5、检测螺母扭矩的预应力扭矩扳手必须为“预应力扭矩预置型声控扳手”，扭矩测量范围“0～400N.m”。

施工用的套筒扳手长度必须为：

M22螺母扳手长度不小于1000mm；

M24螺母扳手长度不小于1100mm，M30螺母扳手长度不小于1300mm。

6、所有施工的切眼巷道，必须采用单体柱托棚加固。

单体柱托棚加固距离：

综掘巷道距桥式皮带机机尾不大于3米；

炮掘巷道紧距耙斗机后。

7、除下分层切眼巷道外，所有开掘巷道不允许用工字钢支护。

第四节锚网索巷道施工管理

1、锚杆、锚索杆体及配件、网、梁等支护材料的材质、品种、规格、结构、强度必须符合设计要求及作业规程的规定，要检查出厂合格证和材质试验报告，并现场实查。

2、钻孔直径、锚杆直径和树脂药卷直径要合理匹配。

钻孔直径与锚杆杆体直径之差应为6～10mm。

钻孔直径与树脂药卷直径之差应为4～8mm；

钻孔深度不宜大于锚杆有效长度0～50mm，达到最佳支护效果。

3、锚杆杆体必须使用左旋无纵筋矿用锚杆钢（杆体屈服强度为：

335MP、500MP、600MP），配套螺母必须选用可实现快速安装的剪切销式、阻尼式、压片式等扭矩螺母，配穹型垫、塑料减摩垫和金属垫圈。

4、锚杆长度应按巷道顶板岩性、加固围岩厚度、支护要求的预紧力大小和巷道断面及施工的可操作性等因素选择，具体规定如下：

1）锚杆长度必须与杆体强度、直径和支护要求的预紧力相匹配，锚杆长度大于或等于2600mm时，杆体屈服强度不小于500MPa。

2）直接顶为泥岩、砂质泥岩或复合岩层，需加固围岩厚度大于1500mm的巷道，锚杆长度不小于2600mm。

3）支护断面大于20㎡的硐室，锚杆长度不小于2800mm。

4）沿空送巷、煤柱区巷道、构造带等应力较大的巷道，锚杆长度不小于2600mm。

5、锚杆托盘应选用碟形托盘，承载力不小于与之配套锚杆屈服载荷的1.3倍，规格尺寸不得小于150×

150×

10mm或Φ150×

10mm，其中心孔壁应加工成球面形以利与球面螺母相配套。

任何形式的托盘，其三点支承抗压强度不低于锚杆设计锚固力。

托盘与螺母间必须有球形垫及减摩垫片。

6、锚杆支护煤层巷道，必须使用热压或编织成型钢芭网或菱形网。

钢芭网材料必须为直径6.5mm的高速线材，通过拔丝机冷拔成直径不小于3.8mm的线材，网孔尺寸不得大于50×

50mm。

7、梯子梁采用直径不小于14mm、屈服强度不低于300Mpa的圆钢，整根折弯水平焊接加工，搭接不小于300mm、宽度60mm、锚杆孔宽度70mm、误差±

5mm，焊缝饱满、不得有虚焊。

8、钢带采用厚度3～5mm、宽度180～320mm卷钢板,经过冷弯成W型破断力不小于284KN，在钢带中部加工出与锚杆间距相等锚杆孔，孔宽50mm、孔长70mm、误差±

5mm。

9、锚索钢绞线直径不得小于17.8mm，锚索材料必须选用极限强度为1860MPa的低松弛钢绞线。

锚索长度应保证锚固到稳定岩层中的长度不小于1.0m，锚索长度不宜小于4.5m，不宜超过10m。

10、锚索托盘必须为热轧钢板冲压成型的蝶形托盘，承载力不小于锚索设计承载力的1.5倍，规格尺寸不得小于300×

300×

14mm。

11、锚索必须使三径合理匹配（孔径、锚杆及钢绞线直径、树脂锚固剂直径），钻孔直径与锚索钢绞线直径之差应为6～10mm。

钻孔直径与树脂药卷直径之差应为4～8mm，钻孔深度不宜大于锚索有效长度0～50mm，达到最佳支护效果。

12、锚杆预紧力矩检验

锚杆预紧力矩必须符合平煤股份【2014】52号文的规定，并班班用五级紧固方法使用扭矩扳手进行检验。

锚杆预紧力矩规定如下：

（一）锚杆屈服强度为335MPa的：

1.直径为20mm的，预紧力矩不低于160N·

m；

2.直径为22mm的，预紧力矩不低于210N·

3.直径为24mm的，预紧力矩不低于280N·

m。

（二）锚杆屈服强度为500MPa的：

1.直径为20mm的，预紧力矩不低于240N·

2.直径为22mm的，预紧力矩不低于320N·

3.直径为24mm的，预紧力矩不低于410N·

13、煤岩巷道放炮后，要对已安装锚杆进行检查，发现顶板、两帮有失效的锚杆或有锚杆托盘松动的，要及时进行二次紧固或补打，紧固后每根锚杆的预紧力不得小于规定值。

14、煤（岩）锚杆支护巷道其锚网搭接长度用钢卷尺测量，不得小于100mm，严禁对接，搭接处应用12号铁丝扭接连网，连网距离不得超过200ｍｍ，铺网时必须将网拉紧，紧贴岩面，锚网搭接长度小于100mm为不合格。

15、树脂锚杆应采用快速安装工艺进行安装，螺帽必须使用机械扳手或力矩扳手拧紧。

锚杆设计锚固力不小于杆体屈服载荷，锚杆安装预紧力不小于杆体屈服载荷的40～60％。

16、煤巷锚杆和岩巷锚喷巷道顶板及两帮支护均应采用树脂锚杆，杆体屈服强度不小于335MPa。

17、沿空送巷、受动压影响、遇构造、综采切眼、大硐室及交岔点等，支护形式必须为锚网梁（索），锚杆屈服强度不小于500MPa，锚索必须选择19丝高强钢绞线，直径不小于22mm。

18、锚杆支护巷道每班要进行巡回检查，对失效的锚杆必须及时补打，顶板破碎或有离层现象的地段必须加强支护。

19、喷浆巷道掘进后应及时喷浆封闭围岩，初喷必须跟至工作面迎头（留出2排备检），复喷应在初喷混凝土终凝后进行,间隔时间在作业规程内予以明确，耙装机后必须成巷并符合质量验收标准要求。

20、喷射混凝土强度符合设计要求，喷射混凝土一天的抗压强度不低于5MPa，体积质量不低于2200kg／m3，与围岩的黏结强度不低于0.5MPa。

喷层厚度不低于设计值90％，在终凝2h后应进行喷水养护，7d以内应始终保持混凝土处于潮湿状态，7d以外每天洒水一次，养护时间不低于28d。

21、施工锚杆、锚索时必须在钎杆上做出标记，严格控制锚杆、锚索眼的深度。

22、锚索落后迎头距离必须在作业规程内予以明确，原则上应跟至迎头。

锚索紧跟开掘工作面施工时，涨拉力应为锚索设计载荷的0.8—1.0倍。

锚索落后施工时，涨拉力应为锚索设计载荷的1.0—1.3倍。

23、锚杆支护巷道落煤（岩）后，应及时进行顶板支护，顶板支护必须紧跟迎头。

若两帮煤岩体稳定，帮锚杆施工可适当滞后，两帮滞后距离不得超过3排，若两帮煤岩体不稳定，帮部支护也必须紧跟迎头。

24、顶板锚杆孔应由外向掘进工作面逐排顺序施工，每排锚杆孔宜由中间向两帮顺序施工，煤巷设计矩形掘进锚杆支护巷道，顶板两肩角锚杆，必须倾斜安装，与铅垂线夹角为20～30度，否则按不合格处理。

25、煤岩巷设计半圆拱掘进锚杆支护巷道，肩窝及两帮锚杆角度布置，必须与煤层倾角形成10-20度的夹角，锚杆角度不允许与煤层倾角相一致，否则，按不合格处理。

26、锚固剂使用前应进行检查，不得使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。

必须使用两卷以上不同型号的树脂锚固剂，应按锚固剂凝固速度先快后慢的顺序，将锚固剂依次放入钻孔中，先将锚固剂推到孔底，再启动钻机搅拌树脂锚固剂。

搅拌时间和等待时间标准：

（1）超快型（ck），搅拌时间：

10～15s，等待时间：

10～30s。

（2）快速（k），搅拌时间：

15～20s，等待时间：

90～180s。

（3）中速（Z），搅拌时间：

20～30s，等待时间：

480s。