商业用户天然气管道安装施工方案样本Word格式.docx
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庭院调压柜调压前设计压力为0.4MPa，调压后设计压力为30KPa,锅炉运营压力为25~30KPa。
管道自起点接出后，经调压、计量后到达本次设计终点。
中压燃气管道de200约82米、de160约107米、de90约18米、2座de160阀门井（双放散）合并入和兴街主管网进行施工。
2、工程量
2.1、管网
低压PE管线PE80SDR11de90-17m；
无缝钢管Ф89X4-76m；
Ф57X4-12m；
2.2、其她
调压箱1台，调压柜RTZ-50Q/0.6A，Q=500Nm³
/h。
进口压力0.4MPa，出口压力30KPa。
阀门井De90一座。
二.编制根据
1、本工程编制根据
Ø
曲靖市燃气管道安装工程博皓厂区蔬菜加工公司关于技术资料；
国家现行关于规范、原则、规程；
曲靖市燃气管道安装工程博皓厂区蔬菜加工公司燃气管道安装工程施工图；
2、本工程所采用规范、原则编目
《工程测量规范》GB50026-
《城乡燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—
《城乡燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94—
《天然气管道试运营投产规范》SY/T62333-
《城乡燃气设施运营、维护和抢修安全技术规程》CJJ51-
《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1某些：
管材》GBl5558.1—
《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2某些：
管件》GB15558.2—
《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63—
《现场设备﹑工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-
《城乡燃气设计规范》GB50028—
《云南省燃气工程质量检查讦定原则》（试行）
《云南省燃气工程管理暂行办法》
《云南省燃气工程质量检查评估原则》
《燃气管理法规燃气技术规范》
《建筑施工安全检查原则》JGJ59—
《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46—
《建设工程文献归档整顿规范》GB／T50328-
三.施工程序
1．工艺流程
材料到位——放线开槽——管道焊接——管道敷设——管线吹扫——试压——回填——清场——竣工验收（详见附表一）
材料到位——管材除锈防腐——室外立管架空管焊接安装——室内管安装——设备安装（气表）——吹扫自检——试压——竣工验收（详见附表二）
2.技术准备
2.1依照设计部门,甲乙双方进行施工图纸和现场技术交底,形成技术交底纪要以及进行关于开工前准备工作。
2.2组织关于参加施工人员熟悉图纸，施工规范，相应技术原则。
2.3甲乙方组织关于人员按施工图核对管线地形。
2.4材料准备，应按设计规定进行申购并提供合格质量保证资料核对。
四.施工办法
1．施工准备
1.1管材验收，详细应做到如下几点：
（1）检查产品有无出厂合格证，出厂检查报告。
（2）对外观进行检查。
检查管材内外表面与否清洁光滑，与否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。
（3）长度检查。
管长度应均匀一致，误差不应越过±
20mm。
注意检查管口端面与否与管材轴线垂直，与否存在有气孔。
凡长短不均管材，在未查明因素前应不予验收。
（4）该工程燃气用聚乙烯管为黑色，管口必要有醒目黄色色条，同步管材上应有持续、间距不超过2m永久性标志，写明用途、原材料牌号、原则尺寸比、规格尺寸、原则代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
（5）不圆度检查：
取三个试样实验成果算术平均值作为该管材不圆度，其值不不大于5%为不合格。
（6）管材直径和壁厚检查。
管材直径检查用圆周尺进行，测其两端直径，任意一处不合格即为不合格。
壁厚检查用千分尺来进行，测圆周上下左右四点，任意一点不合格即为不合格。
1.2材料运送：
材料运送过程中，不得抛摔和受激烈撞击，也不得拖拽；
不得曝晒，雨淋，不得与油类、酸、碱、盐、活性剂等化学物质接触；
运送和存储过程中，小管可以套插在大管中。
2.放线开槽
2.1沟槽应按施工图测量放线，若图纸与实际地形不符可按实际地形修正，但有较大改动时应征得甲方承认，并出设计变更。
2.2沟槽宽度、深度按照甲方符合规范招投标文献规定执行。
2.3该工程沟槽开挖深度均未达到3米以上，故不做放坡。
3.管道焊接组装
3.1聚乙烯管道系统连接规定：
（1）聚乙烯管材、管件连接应采用热熔或电熔连接。
（2）不同级别和熔体质量流动速率差值不不大于0.5g/10min（190C°
，5Kg）聚乙烯原料制作管材、管件和管道附属设备，以及焊接端部原则尺寸（SDR）不同聚乙烯燃气管道连接时，必要采用电熔连接。
（3）公称直径不大于90mm聚乙烯管道宜采用电熔连接。
（4）管道热熔或电熔连接环境温度宜在-5~45°
C范畴内。
在环境温度低于-5°
C或风力不不大于5级条件下进行热熔或者电熔连接操作时，应采用保暖、防风办法，并应调节连接工艺：
在炎热夏季进行热熔或电熔连接操作时，应采用遮阳办法。
（5）当管材、管件存储处在是施工现场温度差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场放置一定期间，使其温度接近施工现场温度。
（6）管道连接时，聚乙烯管材切割应采用专用割刀或切割工具，切割端面应平整、光滑、无毛刺，端面应垂直于管轴线。
（7）管道连接时，需要刮氧化皮层并做记号，每次收工，管口应采用暂时封堵办法。
（8）管道连接结束后，应按关于规定进行接头质量检查。
不合格者必要返工，返工后重新进行接头质量检查。
3.2钢管焊接规定：
（1）承担各类管口焊接焊工，必要持有安全生产质量监督管理局颁布有效期内相应项目焊工合格证件。
（2）选用焊接材料，必要有质量保证书。
（3）组对焊接前，必要做好管材防腐除锈。
（4）在管道上开孔时,开孔边沿离焊缝中心距离不不大于100ｍｍ,如必要在焊缝上开孔时则被开孔中心周边不不大于1.5倍,开孔直径范畴焊缝表面应进行所有探伤，埋地钢管焊缝表面应进行所有探伤。
（5）当焊缝被其她部件覆盖时,被覆盖某些应通过探伤合格后,并将焊缝表面修磨至母材平。
（6）凡经无损探伤焊缝,应标明焊工代号、编号。
（7）焊缝探伤底片初评片合格后,经监理承认后才干转入实验与试压工序。
3.3镀锌管系统连接规定：
（1）镀锌管道、管件、管道附件、阀门及其她材料应符合设计文献规定，并应按国家现行原则在安装迈进行检查，不合格者不得使用。
（2）在制作镀锌管螺纹丝口时，螺纹表面不缺扣，光滑整体露扣不超过一牙。
3.4钢管焊接：
（1）承担各类管口焊接焊工，必要有劳动部门颁布相应项目焊工合格证件。
（2）选用焊接材料，必要有质量保证书，并按焊材阐明书焊条烘烤工艺进行烘烤，现场施焊时，应将焊条放入保温筒内，随取随用。
（3）管口、坡口组对间隙,焊接应遵循焊接工艺规范和规定执行。
（4）施焊前必要对焊接设备、焊接材料干燥设施进行检查,并确认其工作性能稳定可靠，符合相应规定。
（5）焊接环境浮现下列任何状况时，必要采用有效防护办法，否则禁止施焊。
（a）风速：
氩弧焊≥2m/s，手工电弧焊≥8m/s
（b）相对湿度>
90%
（c）下雨时露天施工
（6）管口焊接,焊接表面质量应符合下列规定:
（a）.焊缝表面不容许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅.
（b）.咬边<
0.5mm,长度不大于等于焊缝全长10%且不大于100mm.
（c）.焊缝余高E<
1+0.1b,但最大为3mm.
（d）.焊缝表面凹陷,深度E1<
0.5mm.
（e）.接头坡口错位,E<
0.1S,但最大为1.0mm.
（f）.焊缝宽度以每边超过管口边沿宽度2mm为宜.
（7）焊缝内部质量应符合GB50236-III级焊缝原则,不符合必要返修,焊接后再进行探伤检查.并对该焊工施工焊缝加倍探伤检查。
4.材料，管件加工
4.1工程所用材料应符合设计规定和国家现行原则。
4.2每只阀门安装前均应作实验，涂皂液检查，不渗漏为合格。
5.铺管敷设及附件安装
5.1管道应在沟底标高和管基自检合格，经甲方和监理验证后方准安装。
5.2管子、管件及附属设备在安装前应按关于规定核定材质、型号规格等。
符合规定方准使用。
5.3管道安装时，管沟积水应抽尽，每次收工时，管端应暂时封堵，以防其她异物进入管内。
5.4安装前，每根管道应认真负责认真检查清除内部杂物，并按实际规定进行保护和组装。
5.5管道附属设施安装，在自由状态下应与管道同轴。
6．地上钢管安装
无缝钢管需有厂家材质证明书、合格证，镀锌管需有材质证明书和送检质检站送检合格证明书。
室外钢管除锈、防腐。
采用手动机械除锈，除至可见金属光泽为止，然后按如下工序进行防腐解决：
第一～二道涂红丹防锈底漆，三道涂快干黄色面漆，室内镀锌管采用涂二道快干漆。
不同管径采用U型管卡支架固定期间距分别为DN80、DN65为6.0m，DN50为4.5m，DN40、DN32为3.5米。
管道安装离墙净距：
室外管70mm，室内管20mm。
管道穿墙、楼板及上升立管穿出地面处须用套管保护。
依照燃气行业协会下发文献规定，穿墙、楼板及上升立管穿出地面处必要按规范配备套管。
规定穿墙后应将墙面平整，若穿楼板处应高出50mm，穿地面应高出500mm，套管与燃气管间隙要用油麻沥青漆或玻璃胶堵严。
无缝钢管除必要设备连接外均采用焊接，焊条采用E4303，坡口V型，连接坡口为60°
。
法兰连接采用聚乙烯四氟垫片或金属缠绕垫片安装时必要与轴线垂直。
室内镀锌管采用螺纹连接，为提高螺纹光洁度及丝牙不变形，分2～3次完毕，安装后外露2～3扣。
密封材料：
选用聚四氟乙稀油性生料带。
穿墙无缝钢管、镀锌管、穿墙某些都必要作防腐解决。
7.吹扫
7.1钢管在压力实验前还应进行吹扫，吹扫与实验介质采用压缩空气。
7.2室外吹扫压力为0.25Mpa，流速20米/秒，室内管吹扫压力为0.1Mpa。
7.3吹扫口应设在开阔地段并加固,详细位置依照现场实际状况定。
7.4该工程燃气管道安装未超过1KM,故不作分段吹扫。
7.5吹扫应重复进行多次，拟定吹净为止，同步做好记录，然后转入强度实验。
7.6按施工规范规定安装预制放散管。
8.设备、流量计安装
8.1调压器、流量表、阀门均选用供气单位允许专用设备。
8.2调压器前中压管道选用无缝钢管，调压器后低压管道选用热镀锌管。
8.3工商业顾客气表安装要点如下：
（1）
安装程序：
安装引入管并固定，然后安装立管及总阀门，待调压装置安装完毕后，作旁通!
{Iy\1h管及气表两侧配管。
（2）
干式皮膜表安装办法：
流量为20m3/h、34m3/h气表可安装在墙#m/\J）E9z#\上，表下面用型钢（如∠40×
4角钢）支架固定。
流量不不大于57m3/h气表可安装在地面砖台上，砖台高0.1～0.2m，应设旁通管。
表两侧配管及旁通管连接为丝接，也可采用焊接。
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（3）
罗茨表（腰鼓表或罗茨流量计）安装办法:
安装前，必要洗掉表计量室内防锈油，其办法是用汽油从表进口端倒进去，出口端用容器盛接，重复多次，直至除净为止。
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罗茨表必要垂直安装，高进低出。
并应将过滤器与
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