住宅小区地下室基坑支护桩工程施工组织设计Word格式.docx
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a.苏宁银河房地产湛江路住宅小区地下室基坑支护桩工程施工招标文件。
b.湛江路住宅小区—基坑支护工程工程量清单
c.《*****房地产开发有限公司湛江路住宅小区基坑支护平面布置图》
d.《*****房地产开发有限公司湛江路住宅小区基坑支护剖面图及施工说明》
e.《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）
f.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
g.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
h.公司ISO9001质量体系文件
1.4工程质量目标
本工程质量目标为符合国家验收规范的合格标准。
2、设计要求及工作量
2.1设计要求
01、02幢±
0.00对应绝对标高＋8.60m，03、04、05幢对应绝对标高＋8.00m，5层办公楼与沿街商业用房处±
0.00对应绝对标高＋7.85m，坑底相对标高为-6.20m、-6.60m。
2.1.1钻孔桩施工
2.1.1.1钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差小于0.5％，桩位允许偏差不大于100mm。
2.1.1.2钻孔灌注桩作为支护桩时，桩底沉渣不宜超过150mm，作为立柱桩时，桩底沉渣不宜超过50mm。
2.1.1.3排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注24h后进行邻桩成孔施工。
2.1.2水泥搅拌桩施工
2.1.2.1双轴深层搅拌桩叶片直径为700，单排桩体搭接250，多排桩体搭接200，使用32.5级普通硅酸水泥，水泥掺量为15％，水灰比为0.45～0.55，送浆压力为0.4～0.6MPa;
另掺入0.2％三乙醇胺，要求28天强度大于1.0MPa。
2.1.2.2深搅桩采用六搅三喷，深搅桩桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5％。
2.1.2.3深搅搅拌机下沉速度与搅拌提升速度应控制在0.50m/min范围内，并保持匀速下沉与匀速提升。
搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。
2.1.2.4因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。
2.1.2.5施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆；
如因故停浆，应在恢复压浆前将搅拌机下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。
2.1.2.6桩与桩的搭接时间不宜大于18h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量，因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。
2.1.2.7采用轻便触探、开挖或钻孔取芯等手段检查成桩质量，若不符合设计要求应及时调整施工工艺。
2.1.3钢筋工程施工
2.1.3.1钢筋笼制作允许偏差：
主筋间距允许偏差不大于10mm，箍筋间距或螺旋筋距不大于20mm，钢筋笼直径偏差不大于10mm，钢筋笼长度偏差不大于50mm。
2.1.3.2钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。
2.1.3.3支护桩主筋应插入圈梁内不小于圈梁高度。
2.1.3.4圈梁与砼支撑节点处以支撑点为中心3.0m范围内箍筋间距加密至＠100。
2.1.3.5分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，并遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）。
2.1.3.6钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；
钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
2.2工程量
工程量一览表表1
序号
项目名称
单位
工程量
1
挖土方
M3
4388.83
2
钻孔灌注桩（700mm桩径）
M
4098.6
3
钢筋笼（钻孔桩）
T
116.74
4
水泥搅拌桩
28459.95
5
圈梁及支撑梁
433.94
6
压顶板
523.68
7
拉梁板
15.26
8
现浇混凝土钢筋
81.19
9
预埋铁件（钢板）
2.49
10
钢管
14.61
11
钢管柱
16.43
12
毛竹
3608.00
3、主要分部分项工程施工工艺及施工方法
3.1钻孔灌注桩施工工艺及施工方法
3.1.1施工工艺
根据业主目前提供的设计资料，综合考虑到各种因素，为确保工程质量和工期要求，结合我公司的装备及施工经验，本工程施工拟采用GPS-10型钻机正循环钻进成孔、清孔、水下砼灌注成桩工艺。
具体工艺流程如下（见下图）：
测放桩位
埋设护筒
钻机定位
钻孔
第一次清孔
测孔深沉渣
钢筋笼制作、验收
泥浆排放
泥浆循环
安放钢筋笼
下导管
第二次清孔
安放隔水塞
商品砼
砼试块制作
砼灌注
钻机移位
钻孔灌注桩施工工艺流程图图1
3.1.2施工方法
1.桩位放样
测量员根据建设方提供的坐标点，水准点和桩位平面布置图，进行轴线和桩位放样；
轴线和桩位放样允许偏差应符合下列要求（轴线偏差指与规划部门提供的原点的偏差）。
项次
项目
允许偏差
轴线
±
20mm
桩位
10mm
2.护筒埋设及泥浆循环系统的建立
①护筒应有足够的长度和强度且不漏水；
②护筒内径应比钻头直径大100mm；
③护筒埋设采用十字对中法进行校核，护筒中心与桩位中心偏差不大于20mm，并在护筒上做好标志，测量人员测出护筒高程，护筒周围用粘土填实;
④泥浆循环系统根据场地条件合理布局。
3.成孔、清孔
①钻机就位：
校正机身，使机杆垂直，磨盘水平，机身平稳，立轴中心和磨盘中心或十字线中心对正，偏差不大于20mm。
②泥浆护壁：
根据地质条件，配制泥浆或采用孔内自然造浆法护壁。
a.泥浆控制指标：
一般要求泥浆粘度为18-22s，含砂率<
6%，胶体率不小于95%，在粘土和粉质粘土中成孔，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的相对密度应控制在1.1-1.2，正循环钻进泥浆相对密度应控制在1.05-1.15。
b.泥浆质量应有专人进行管理（包括试验、调制及质量控制），经常对有关指标进行测定，不符合要求时，应及时采取措施处理。
在复杂土层中成孔时，泥浆质量好坏，是确保护壁成孔的关键，尤应重视。
③钻进：
钻进前丈量机高、钻头长度、直径、钻杆长度。
开钻时轻压慢转，尽量不要送浆，以防护筒下的土层塌孔。
钻进中应注意调整好泥浆性能，护好孔壁，成孔时保持钻孔的垂直度，垂直度允许偏差为0.5%。
④清孔：
清孔分二次进行，第一次在成孔结束后进行。
第一次清孔要彻底、干净，要保证孔内钻渣全部排出孔外,泥浆比重控制在1.20,第二次清孔在下完导管后进行，清孔标准为泥浆比重≤1.25，含砂率≤8%,粘度≤28s，沉渣厚度立柱桩≤50mm、支护桩≤150mm。
4.钢筋笼制作及安装
（1）、严格按照设计图纸及《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）进行钢筋笼的制作。
（2）、制作钢筋笼焊接用E4303焊条，严格按设计要求制作，主筋单面搭接焊长度为10d，焊缝要饱满，接头位置错开距离＞35d。
焊接完毕时应将焊缝上的焊渣清除干净。
（3）、分节制作时，同一截面内钢筋笼主筋接头数不超过总数的50%，加强筋与主筋连接采用点焊,螺旋筋与主筋连接采用梅花点焊。
（4）、经现场质检员和监理验收签证后方可使用。
（5）、为保证主筋保护层厚度的要求,制作钢筋笼时每4m设置一组（4块）砼穿心块。
（6）、钢筋笼制作时允许偏差为：
允许偏差（mm）
主筋间距
箍筋间距
20
钢筋笼直径
钢筋笼整体长度
50
（7）、钢筋笼吊入孔内应轻吊、垂直、轻放，遇阻时应查明原因再酌情继续下笼，可采用正反旋转，慢起慢落逐步下放。
5.砼
本工程采用商品砼，砼强度C30，砼坍落度180～220mm。
商品混凝土公司每天须提供一份原材料检验单及混凝土配合比单。
6.水下砼灌注
灌注导管：
采用Φ200导管，其长度由孔深确定，首灌时导管距孔底500mm左右为宜，导管连接要牢固，密封良好，不漏气，不漏水。
砼灌注：
采用钻机辅助灌注。
首斗料的隔水装置采用球胆隔水塞，放置时应临近水面。
首斗料的数量应确保。
随着砼面上升，拆卸导管，但必须保证导管至少埋入砼中2.0～3.0m，严禁把导管底提出砼面。
7.每班制作试块一组，试块上编上桩号及日期，自然养护，到龄期由质检员送有资质测试单位测试。
3.2深层搅拌桩施工工艺及施工方法
3.2.1.施工工艺
重复搅拌提升
开挖沟槽
桩位复核
深层搅拌桩施工工艺流程图2
3.2.2.施工方法
１、开挖沟槽
沟槽开挖深度依据设计要求进行分段开挖，其中1-1、4-4、5-5、6-6段开挖深度为1.0米，2-2段开挖深度为1.4米，3-3段开挖深度为1.2米；
宽度大于设计搅拌桩挡土墙宽度0.5m，清除地上和地下的一切障碍物。
２、布设桩位
测量员根据建设方提供的坐标点、水准点和桩位平面布置图进行测放各围护桩轴线及桩中心位置，各桩点采用固定标志确定桩中心位置，围护桩轴线及桩位放样允许偏差符合下列要求。
单桩
群桩
对角线
30mm
３、桩机就位
为了保证搅拌桩的垂直度，要注意起吊设备机架的平整度及导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过0.5%。
定位要准确，保持垂直度，确保壁状加固体的连续性。
４、预搅下沉
在输浆胶管与集料斗、灰浆泵同深层搅拌机连通及其他准备工作做好后，开动电机，启动搅拌机，待搅拌头转速正常后，借深层搅拌机的自重，以0.40～0.60m/min的速度，沿导向架边旋转切土边下沉，直至加固深度。
如遇地下障碍物，及时清除，以防止桩偏位。
５、制备浆液
深层搅拌机预搅下沉时，后台按水灰比0.5拌制水泥浆，配制浆液要严格控制用水量，拌合时间不得少于3min，制备好的浆液不得离析，停置时间不得超过2小时，待压浆前将浆液过筛后倒入集料斗中。
泵送浆液前管路应保持潮湿，以利输浆。
拌制浆液的罐数、水泥的用量和泵送时间由专人统计记录。
６、喷浆搅拌提升
当搅拌机下沉到设计深度后，将搅拌机提升200mm，开动灰浆泵，把水泥浆压入土层中，为了保证桩端施工质量，当浆液到达出浆口后,原地喷浆不少于30s，使浆液完全到达桩端，然后以0.4～0.6m／min的均匀速度，边提升、边喷浆、边搅拌，使水泥与土体充分拌和，直至地面，送浆压力0.4～0.6MPa。
7、重复二次搅拌下沉、喷浆搅拌提升
为使土体与水泥浆液搅拌均匀，用同样方法，重复进行二次下沉、喷浆、搅拌、提升，将剩余浆液全部均匀送入孔内。
喷浆搅拌提升速度不大于0.5m／min。
搅拌机在地面以下1m喷浆提升出地面时采用慢速，当喷浆口即将出地面时，停止提升，搅拌3
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