昆山大厦基坑支护工程施工组织设计文档格式.docx
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基坑支护安全等级为二级。
基础西侧采用搅拌止水幕加土钉墙支护，直立开挖。
其余三面均采用放坡加土钉墙支护。
2.2工程地质及水文地质条件
2.2.1工程地质
（一）地层结构
根据该场地勘察资料，本基坑支护影响范围内地层从上向下有：
素填土，粉质粘土、淤泥质粉质粘土，粘土。
1、素填土
结构松散，土性不均匀，夹有少量植物根茎，主要有粘性土组成，承载力底；
2、粉质粘土
饱和，软塑，层厚1.4~2.1m，土性较均匀，地层稳定，见少量云母碎片，块状；
3、淤泥质粉质粘土
饱和、流塑，层厚1.5~2.9m，土性较均匀，地层稳定，见少量腐植物；
4、粘土
饱和、硬塑，层厚4.6~5.7m，见大量铁锰结核，少量铁锈斑，块状，土性较均匀。
（二）基坑开挖与支护范围内土层物理力学指标
根据拟建场地岩土工程勘察报告提供的基坑开挖与支护范围内
土层主要物理力学指标见下表：
岩土参数
底层名称
容重（r）
抗剪强度
（KN/M3）
凝聚力C（kPa）
内摩擦角φ（度）
粉质粘土
18.0
13.2
14.2
淤泥质粉质粘土
15.6
粘土
19.7
51.2
8.9
根据现场土质条件和类似工程经验，人工填土的参数进行适当调整。
2.2.2地下水
根据勘察资料，基坑支护范围内主要有孔隙潜水。
孔隙潜水赋存在素填土、淤泥质粉质粘土裂隙中。
孔隙潜水水位标高0.15~0.41m，平均0.24m，埋深1.60m~1.80m之间，平均1.71m。
2.3主要分部分项工程及工程量
依据设计施工图，分项工程主要是：
喷面、搅拌桩、土钉、排水沟及拉栏。
各分项工程的工程量见下表：
序号
分部分项工程名称
工程量
1
搅拌桩空桩
309m
2
搅拌桩实桩
1915.8m
3
土钉Φ22
12134m
4
土钉Φ25
1470m
5
喷面
4476.2m²
6
搅拌桩内插钢管
1812.8m
7
坡顶排水沟
405.1m
8
355.1m
9
安全护栏
3．施工部署
3.1现场组织管理机构
本工程成立以项目经理为核心的项目部，实行项目经理全权负责制，并按务实、高效、精良的原则，下设施工负责、技术负责、施工员、质安员、测量员、材料员及若干作业班组。
本工程现场组织网络机构见下图，各岗位职责见下表。
组织机构网络图
项目经理
施工员
技术负责
施工负责
测量员
材料员
安全员
质检员
土钉班
挂网喷砼班
排水沟班
搅拌桩班
职务
职责范围
代表公司履行工程合同，负责项目管理总协调、成本核算、开工准备、施工进度计划的编制与协调，制定本项目的质量、安全、职业健康、环保目标，参与工程分包方的选择与评价、项目技术方案的评审与图纸会审及重大质安事故的处理，支持配合技术人员、质检人员的工作，确保公司质量体系在项目上的有效进行。
负责项目部施工组织、现场仪器设备使用管理、安全技术交底及安全事故的调查，落实本项目的安全、环保、职业健康目标要求，合理调整现场劳动力，确保施工质量和进度，正确指导施工人员按设计和质量技术要求施工，组织班组做好施工质量记录及质量自检，参与项目竣工验收工作。
负责质量、安全、环保、职业健康体系在项目中的运行、编制施工组织设计等技术安全方案措施并督促实施、编制材料与设备供应计划并督促实施质量技术交底、项目质量监控、现场签证及技术联系工作，对一般不合格品的处理与整改措施的制定，技术成果报告的编制，重点对项目的特殊工序、关键工序等重要环节进行监控，参与工程质安事故的调查处理。
按照项目经理、施工负责人及技术负责人安排，合理调整现场劳动力，确保施工进度、质量、环保、职业健康要求，正确指导施工班组按质量技术要求施工，督促班组认真进行自检、互检和交接验，配合取样员做好试件的制作取样，参与隐蔽验收、内部预验收和竣工验收工作。
负责取样和对外联络、质量措施的落实与检查及项目部检测器具的使用管理，主持工序交接验及对分项工程进行签证验收，参加公司组织的质量检查，落实质量隐患的整改。
负责现场安全技术措施的落实与检查工作、安全事故的处理，参与公司组织的安全检查，落实安全隐患的整改。
参与材料供应商的选择与评价工作，建立合格供应商档案并对其进行动态管理，参与编制材料供应计划，组织生产所需各种材料按施工进度进场，熟悉各种材料的验收标准和市场行情，协助保管员做好现场材料及外观检验，保证所进材料符合环保、职业健康要求。
资料员
负责本项目的资料收发、保存、整理、归档移交工作
作业班组长
合理安排作业人员工作，做好三级口头质量、安全、技术交底，负责按设计、施工规范和工作文件要求带头指挥作业人员施工，督促检查做好各项施工和质量记录及移交，发生质量、安全事故及时采取临时措施处理并上报。
3.2施工流程
根据本工程的特点，先行施工搅拌桩。
搅拌桩机从G点往A点施工。
搅拌桩完成后即可进行土方开挖，出土口设在场地西南角。
土方开挖至土钉作业面后可进行土钉施工。
依次进行边土方开挖边进行土钉喷面作业。
最后进行坡地排水沟，集水池施工。
施工流程见下框图。
施工准备（包括测量放线）
HG段搅拌桩施工
土方开挖，土钉，喷面
排水沟，积水池
施工结束
3.3施工准备工作
3.3.1施工技术准备
（1）完善项目质量策划，制定详细的施工工期计划、人力计划与材料计划报送甲方监理。
（2）开工前，组织工程技术人员全面熟悉和掌握施工图纸的内容及设计意图，参加图纸的技术交底和会审，并提出我公司在技术准备过程中对本工程的合理施工建议。
（3）施工质量安全、环保、职业健康技术交底：
抓好施工质量、环保、职业健康安全技术交底工作，是施工企业技术管理的一项重要制度。
通过技术交底，使参加施工的人员对施工工艺要求和质量安全、环保、职业健康标准做到心中有数，以利科学施工、文明施工，确保施工安全，避免返工。
（4）编制施工预算：
熟悉设计文件和施工图纸，准确计算工程量，编制工程预算，为施工生产提供可靠的依据。
3.3.2现场准备
（1）合同签订后进场踏勘。
收集查明现场的各种地下情况，并配合甲方向市政、城管、排水公司、环保局等有关单位办理开工及各种有关手续，以利遵章、合法施工，保障施工顺利进行。
（2）测量放线
由专业的测量人员会同甲方和监理单位组织红线交收和资料移交工作，并及时做好轴线控制测量，引测水准控制点，并对轴线控制点、水准点加固保护。
同时按设计图纸测放坡顶开挖线、变形观测点等。
测量仪器须有检验、鉴定合格证，操作人员要有资格证。
各测量精度满足设计及规范要求。
3.3.3劳动力准备
根据本工程特点，共设微型桩班、搅拌桩班、挂网喷面班、土钉班、预应力锚索班共五个作业班组，具体计划人数及岗位职责见下表。
进退场计划见附表。
施工人员计划表
工种
人数
岗位职责
挖掘机班
10
土方开挖
土钉班
30
土钉施工
12
挂钢丝网、喷射砼
泥工班
20
排水沟，安全护栏，积水池
3.3.4机械设备准备
为了确保以最短的工期完成本项工作，我公司除了投入充足的劳动力、合理安排施工顺序外，还将投入足够的机械设备，按公司工作文件《基础设施管理规定》和《监视和测量装置管理规定》进行安装维护和检定，确保工程按进度计划顺利完成。
根据本工程特点，确定本工程所需机械设备如下表。
机械设备计划表
名称
规格、型号
数量
用途
搅拌桩机
PH-5A
搅拌桩施工
钢筋拉直机
500型
钢筋拉直
钢筋切割机
GJJ-40
钢筋加工
电焊机
BYX-135（17KW）
钢筋笼及钢筋加工
注浆泵
BW-150
锚索、土钉微型桩
注浆
地质钻机
（锚杆机）
XY-1
空压机
VY-12/7-6135
土钉成孔
喷砼机
P2-5B
搅拌并喷砼
3.3.5原材料准备
为了确保工期，开工前做好各种材料进场计划，按计划准时备料进场，并且保证各种材料有出厂合格证，使用前必须检验合格，并按规定进行抽样送检。
本工程所需原材料计划见下表。
材料计划表
编号
名称
规格
单位
数量
水泥
P.O32.5
吨
70
砂
中砂
m³
60
碎石
ø
0.5、2~4cm等
80
钢筋
6.5
11.3
Ф25
5.6
Ф22
36
钢管
D48ð
3.25
米
1503.8
3.3.6机械设备进退场安排
各分项工程根据进度计划，所用设备在该项工程开工前2～3天进场，进场后立即进行安装调试。
要填写设备安装验收记录表，运行正常方可投入使用。
该项工程完工后，要对所用设备进行检修、清洗，在2～3天内退场或入库封存。
4．施工方法
4.1工程项目施工方法
本工程涉及到的工序主要有：
搅拌桩、挂网喷射砼、土钉、土方挖运等。
4.1.1搅拌桩施工
1.基坑采用单排搅拌桩，搅拌桩有效直径550mm，桩中心距450mm，搭接100mm，桩顶标高0.5m，有效桩长为9.3m，搅拌桩内插一D48δ3.25钢管，钢管入坑底1.0m；
2.桩施工前场地应事先予以平整，必须清除地上、地下一切障碍物；
3.为保证桩的垂直度，应注意机架的平整和导向架的垂直度，以保证桩垂直度允许偏差小于5‰，桩位偏差小于20mm，桩径允许偏差为4%，桩长误差不大于50mm，同时在施工中经常检查钻头的直径，搅拌桩应连续施工，对设计要求搭接成壁的桩应连续施工，相邻桩施工间隔时间不宜超过2h；
4.水泥用325号普通水泥，水灰比0.55~0.65，施工时用泵流量控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4~0.6MPa，输浆速度应保持常量，一般每分钟不低于50升，每桩按桩长配制适量水泥浆，采用四搅四喷施工工艺；
5.使用水泥浆液都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，并有专人记录浆液及外加剂用量、泵送浆液的时间、搅拌机每米下沉或提升的时间；
6.当浆液达到出浆口后，座底喷浆应不小于30s，使浆液完全到达
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