5万吨造纸废水处理方案文档格式.docx
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1.7主要技术指标
设计处理流量为：
3000m3/d（125m3/h）
进水水质指标：
CODCr=1600mg/l，BOD5=500mg/l，SS＝1400mg/lPH=6～9
处理后出水水质：
出水根据生产需要，大部分可回用，排放的出水全面达到造纸工业水污染物排放标准，见表1-1：
表1-1辽宁省污水综合排放标准
污染物
标准值
备注
ＰＨ
6～9
SS（mg/l）
20
（mg/l）
50
10
废水经处理后，可减少向水环境排放为1674t/年、为529t/年、SS为1490t/年，本工程的实施将对保护受纳水体起着重要和积极的作用。
2废水处理工艺
2.1工艺设计原则
设计遵循的规范如下：
□《室外给排水设计规范》GBJ14-87；
设计遵循的原则为：
□满足处理后水质的回用或排放要求；
□选用工艺可靠、技术成熟的废水处理工艺，确保系统长期稳定可靠运行；
2.2废水处理进出水水质参数见1.7
2.3方案说明
2.3.1工艺编制说明
2.3.1.1原水中含有大块悬浮物易堵塞废水泵，设置机械60目简易无驱动固液分离机去除大块悬浮物和塑料纸片。
2.3.1.2由于造纸废水经过反复回用造成水体中COD不断升高，具有水质水量变化较大、排放不均匀、冲击性强的特点，通过设置调节池对水质和水量进行调节，对后续处理单元具有缓冲保护作用。
2.3.1.3气浮系统：
向待处理的水中通入大量密集的微细气泡，使其与杂质、絮粒互相粘附形成整体比重小于水的浮渣，从而依靠浮力上升至水面，使固、液分离，从而降低废水中的悬浮物含量和COD含量。
废纸原料中含有大量泥沙，气浮池底部设置刮泥砂装置可有效减少后续工艺的负荷
2.3.1.4脱墨废水中含有大量不易生化降解的有机物，设水解池利用微生物在厌氧条件下对废水中的有机物进行水解酸化，将部分复杂难以降解的有机物降解为简单的容易降解的低分子有机物，提高废水可生化性，可减小后续好氧反应器的负荷。
2.3.1.5因没有提供详细水质情况，考虑其水质变化复杂、水质脉动高，故采用SBR工艺。
SBR工艺是一种曝气和静止沉淀间歇运行的活性污泥法。
它是近年来随自控系统发展，而广泛应用起来的一种非连续流的废水处理工艺，它是在同一构筑物内连续完成进水、曝气反应、沉淀、排水、闲置等工艺过程。
构筑物少，工艺流程简单，自动化程度高，运行方式灵活，无污泥膨胀问题,耐冲击负荷高。
如上所述，一个SBR反应池的运行周期包括了五个阶段的操作过程，即进水、反应期、沉淀期、排水期及闲置及排泥期。
具体如下描述。
（1）进水期
进水期是反应池接纳废水的过程。
由于充水开始之前是上一个周期的闲置期，所以此时的反应池中剩有高浓度的活性污泥混合液，这也就相当于传统活性污泥法中的污泥回流作用。
充水期内SBR池相当于一个变容反应器混合液基质（污染物）浓度在存留污泥的上清液基质浓度的基础上逐步增大，直至充水期结束，曝气池充满，混合液基质浓度达到最大值。
在废水的投加过程中，SBR池也同时存在着污染物的混合及污染物被池中活性污泥吸附、吸收和氧化等作用。
（2）反应期
反应期是在进水期结束后，进行曝气。
在反应阶段，SBR反应池内的混合液呈完全混合状态，但在时间序列上是一个理想的推流式反应器装置，即随着曝气微生物对有机污染物的降解，反应池内存在着污染物的浓度梯度（F/M梯度），所不同的是SBR反应池的这种F/M梯度是按时间序列变化的，与连续进水出水完全混合工艺相比（例如氧化沟），SBR反应池反应末期的速度与氧化沟内反应的反应速度相同，而反应初期的速度却远远大于反应末期的速度，因此SBR反应池反应过程的平均速度大，容积利用率高。
同时具有防止活性污泥膨胀的性能。
另外由于非连续进水出水，因而进水水质的变化不会对出水水质产生大的影响，抗冲击能力强。
（3）沉淀期
沉淀工序相当于传统活性污泥法的二沉池，在停止曝气和搅拌后，活性污泥絮体进行重力沉降和上清液分离，SBR反应池中污泥的沉降过程是在无水流动绝对静止的状态下进行的，因而具有连续进出水式沉淀池不可比拟的最佳沉淀水利条件，所以沉降时间短、沉淀效率高。
（4）排水期
排出活性污泥沉淀后的上清液，作为处理出水，一直排放到最低水位。
反应池底部沉降的活性污泥大部分作为下个处理周期的回流污泥使用，剩余污泥排放。
一般而言，SBR反应池中的活性污泥数量占反应池容积的30％左右；
另外还剩下一部分处理水，起到稀释水和防止污泥被处理出水带走的作用。
（5）闲置及排泥期
闲置期的作用是通过搅拌、曝气或静置使微生物恢复活性，并起到一定的反硝化作用而进行脱氮，为下一个周期创造良好的初始条件。
通过闲置期后的活性污泥处于一种营养物的饥饿状态的初始条件，单位重量的活性污泥具有很大的吸附表面积，因而当进入下一个运行周期的进水期时，活性污泥便可充分发挥其较强的吸附能力而有效地发挥其初始去除作用。
增长的剩余污泥也在此时排入污泥池。
2.3.1.6气浮系统的浮渣、与SBR池的污泥进入污泥浓缩干化池。
2.3.1.7SBR池出水已达排放标准，出水回用和排放均可。
2.3.2工艺流程见下图：
处理效果分析表
指标
CODcr（mg/L）
BOD5（mg/L）
SS（mg/L）
固液分离机
进水
1200
360
800.0
出水
900
288
640
去除率（%）
25
气浮系统
460.0
128
150
48.9
55.5
76.6
水解池
460
322
89.6
150
30.0
SBR池
150.0
48.0
9.6
15.0
85
89.2
90
排放标准
50.0
10.0
20.0
2.4处理构筑物设计说明：
2.4.1固液分离机
主要功能：
去除废水中较大的漂浮物，防止水泵机组的堵塞。
进水渠道前设置三道固定格栅.
结构类型：
半地上
设计参数：
设计流量Qmax=125m3/h
2.4.2调节池
调节水量水质，使废水均匀通过处理设施，保证连续稳定运行。
池内设潜污泵，提升废水满足后续处理设施水力要求。
地下钢混结构，有效容积V=500m3
尺寸：
长*宽*高=15*10*3.5
数量：
2座
主要设备：
A、潜水排污泵
设备参数：
流量：
Q=125m3/hr
扬程：
H=7m
功率：
5.5KW
4台
2.4.3超效纳米浅层气浮
去除废水中大部分悬浮物及部分COD、BOD5等。
地上钢混结构，面积约80m2
设计水量：
Q=3000m3/d
停留时间：
HRT=3-5min
池数：
1座
占地尺寸：
L×
B=10m×
10m
CNQF6000超效浅层气浮设备
设备套数:
2套
设备参数:
处理水量:
Q=3000m3/d
配电总功率:
29.5KW
排渣量:
V=90m3/d
出渣含水率:
ρ298%
工作时间:
T=24h
主机电机功率:
N=1.5KW
配套溶气泵：
N=15KW
配套空压机：
PAC搅拌功率：
N=1.5KW
PAM搅拌功率：
加药泵电机功率:
N=2.2KW
控制方式：
人工半自动控制
2.4.5清水池
存储处理后废水，以备回用
地下钢混矩形结构
设计水量：
停留时间：
HRT=4hr
有效容积：
V=500m3
尺寸：
B×
H=15m×
10m×
3.5m
池数：
2座
5.5KW
2台
B、潜水排污泵
Q=187.5m3/hr
H=15m
7.5KW
1台
2.4.6水解酸化池：
在厌氧条件下，使部分复杂难于降解的有机物降解为简单的容易降解的有机物，提高废水中有机物的可生化性
钢筋混凝土结构，分两格
Q=1500m3/d
HRT=8hr
总容积：
尺寸：
H=12.5m×
8m×
5.5m
填料
设备参数：
直径：
Φ=200mm
填料层高度：
D=3m
体积：
V=300m3
剩余污泥泵
设备形式：
潜水排污泵50WQ15-7-1
流量：
Q=14m3/h
扬程：
H=8.5m
功率：
N=1.1KW
自动人工控制
设备套数：
共1台
2.4.7SBR生化池：
降解水中有机物并进行固液分离，保证处理后水达标排放.
钢混结构
设计参数：
Qave=1500m3/d=62.5m3/h
单池周期进水量：
Qave=375m3
反应周期数：
n=4
1个
一个处理周期时间：
T=6h
进水期T=2h（进水10分钟后曝气）
曝气期T=3.5h
沉淀期T=1.5h
排水期T=0.8h
排泥闲置期T=0.2h
污泥负荷：
NS=0.125KgBOD5/KgMLSS·
d
容积负荷：
NV=0.5KgBOD5/m3·
污泥浓度：
MLSS=4000mg/L
需氧量：
SORT=12.8kgO2/h
污泥指数：
SVI=80
排水高度：
h1=1.5m
沉淀后污泥层厚：
h2=1.5m
污泥层保护高度：
h3=2.0m
有效水深：
H=5.0m
超高：
H=0.5m
单池宽度：
B=12.5m
单池长度：
L=25.0m
单池有效容积：
V’=150
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