翅片管技术文件Word下载.docx
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成型设备
弯管机:
DW63-NC型1
SB-75型1
矫直机:
RLJZ-321
台
电动坡口机:
JIP-YG-W632
GPN-1681
气动:
GPP-703
GPP-801
台台
焊接设备
焊条电弧焊机:
BX1-250-18台
ZXE1BB-4004台（直流焊机）
气体保护焊机:
RLXS-5002台
钨极氩弧焊焊机:
NSA4-300（ZXG7-300）2台
钉头管焊接机组:
RLSTUD-502台
高频焊螺旋焊机:
RLHF-3002台
鳍片管焊机:
RLH-160X34台
切削设备
锯床:
GY40283台
车床:
C6136A-I型2台
铣床:
ZX6350D1台，X81261台，
钻床:
ZS41201台，ZX41251台，
X5032A1
Z3040X1
抛光机:
RLPG-86A2台
RLPG-219A1台
高速冲床:
JH21-452台
光谱仪:
XL2-8001台
辅助
设备
理化试验设备
电脑式万能材料试验机拉力机:
TH-8105A1台
镜像投影仪:
VMS-1510G1台
数显显微硬度计:
HVS-1000Z1台
超声波测厚仪:
MT1601台
熔深显微放大测量仪：
ZOOM600C1台
水压试验设备:
数量共
4台
规格型号：
3DY-400/60（试压泵）、
TZST7QR07-31
气密性试验设备
:
数量
1台
0.34-30BF
与生产有关的其它工装设备：
QD-22/5T单梁起重机6台
QD-22/10T单梁起重机4台
TXW履带式热处理温控仪1台
三、范围和依据
依据锦西天然气化工有限责任公司提供的询价文件及图纸的规定。
1．ASTMA21《锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管技术条件》3
2．GB9948《石油裂化用无缝钢管》
3．GB4239《不锈钢和耐热钢冷轧钢带》
4．JB4730《压力容器无损检测》
5．JB4708《压力容器焊接工艺评定》
6．SHT3415《高频电阻焊螺旋翅片管》
7．GB/T1804《一般公差线性尺寸的未注公差》
注各种标准规范均以最新版为准，当相互有不一致时，以较严要求为准。
五、翅片管产品制造质量保证方案
1．总则
江阴恒业石化电力设备有限公司质量管理完全按ISO9001标准进行管理，各相
关部门及有关人员均应保证各业务范围内的工作质量，保证对翅片管在产品的生产
工艺、材料采购、制造、检验和试验、安装、服务等工作领域均达到规定的质量标
准。
2．质量保证体系
为满足国家产品法规和技术规范的要求，在翅片管产品的设计和制造过程中满
足顾客的需要，使质量形成的全过程处于严密的监控之中，确保管束产品的安全性
与可靠性，从原材料采购至成品出厂，全部按程序文件和作业文件的要求来完成，
产品全过程唯一标识并具有可追溯性。
3．质量体系主要专业责任人员因故不能履行职责时，应及时授权资格相当人员代其
履行职责，在有关文件记录和报告上签字有效，当专业责任人员到职后代行终止，
以保证管理工作的连续性。
4．翅片管产品的质控点
（1）加强工艺过程的控制
a．工艺责任人员应做好工艺文件的“三性”工作（即工艺文件的正确性、完整
性、统一性），各生产工序必须认真贯彻“三按”（即按图、按标准或技术文件、
按工艺文件），杜绝各行其事，有法不依，有章不循现象的发生，加强现场工艺管
理，严格工艺纪律和加强监督和检查，对违纪现象严肃处理，整个工艺过程应严格
做好数据的统计，坚持产品质量一定要有相关数据表述。
b．翅片管中翅片管制作和水压试验是制造的关键工序，本道工序的技术人员及
操作工人应严格执行要求，并切实做好记录。
c．公司在翅片管制造中坚持实行定置管理的要求，从而保证产品质量的稳定。
（2）严格检验的控制
检验人员按相应标准和技术文件的规定，实施进货检验、过程检验、产品最终
检验，并作好原始记录。
a．支持质量检验工作，保证质检人员按标准图纸及工艺文件的要求，进行独立
的质量检验，验证职能发生争议时，由专业质量工程师直至总工程师裁决。
b．公司用于翅片管检验的一切仪器，仪表和其它计量器具均应按国家一级计量
要求进行检查和监控。
c．质量管理部门为质量体系的中心机构，在处理质量问题上有高于其它部门的
权力，并不受行政干预，在生产过程中，当进度与质量发生矛盾时，生产进度必须
服从产品质量控制的要求。
六、关键部位质量控制
关键部位是翅片管制作及检验。
翅片管制造方案：
翅片与基管的焊接采用螺旋缠绕高频电阻焊。
a．翅片管制造工艺和检验要求
1材料采购
制造翅片管翅片用钢带应按照设计图样及有关标准的规定进行采购，并且应具有
材料质量合格证明书。
2材料检验
2.1钢管入厂检验
2.1.1外径、壁厚
外径的偏差（椭圆度）不超过±
1.0mm，壁厚应符合标准要求的公差范围。
2.1.2表面
表面状态必须有利于绕片，光管表面必须无凹痕迭合沟槽（或其它减少翅片管寿
命的超过0.3mm深的表面损伤）。
2.1.3直线度
采购的钢管必须检验其直线度，直线度最大偏差为长度的0.1%，且不大于8mm，
如超过上述要求，在翅片管绕片之前必须校直，达到上述要求。
2.1.4理化、机械性能复验（如果客户需要）
如果客户需要对钢管进行理化组成分析、机械性能的测试和超声波探伤复验工
作，完全按照图纸规定的标准进行复验。
2.2翅片用钢带
2.2.1宽度
钢带宽度偏差应不大于±
0.1mm.
2.2.2厚度
钢带厚度偏差应不大于±
0.13mm。
2.2.3抗拉强度和延伸率
钢带的抗拉强度和延伸率应符合相应的材料标准要求。
3翅片管制作
3.1绕片前准备工作
3.1.1翅片管钢管必须经过校直工序，其直线度应符合2.1.3条要求。
3.1.2翅片管钢管必须进行氧化皮清除处理，以钢管表面呈金属光泽为合格。
3.1.3翅片管钢管必须采用机械加工的方法加工两端坡口，至图样规定的要求，其
长度偏差为不大于+5.0mm。
3.2翅片管试焊
3.2.1翅片管焊接试样必须采用与供货产品相同的规格和材质。
3.2.2试样焊接时，应调整焊接电流、电压等参数，确定最佳焊接参数。
3.2.3评定及拉脱强度试验
a．试样焊接后应进行刮片检验和焊着率的评定，焊着率应符合下表要求：
钢管材料
翅片材料
焊着率%
优质碳素钢
碳素钢
≥95
合金钢
碳钢、不锈钢
>
85
不锈钢
≥90
评定方法：
将试样翅片剥离测量焊缝的长度和宽度，焊着面积与理论焊接面积之比
应符合或超过上表规定，焊着面积测量以剥离面呈灰白色金属为准。
b．拉脱强度试验
试样焊接后应进行拉脱强度试验，试验方法见标准：
SH/T3415-2005
拉脱强度应符合下表规定：
钢管+翅片材料
高频焊接接头拉脱强度
碳钢+碳钢
≥170MPa
合金钢+碳钢
合金钢+不锈钢
不锈钢+不锈钢
3.3翅片管绕片
3.3.1按合格试样焊接参数进行绕片焊接。
3.3.2每根翅片管末端应多焊2-3圈翅片，供检查焊着率的剥离检验。
3.3.3焊接时由于钢带拉断等原因引起的重新点焊，翅片的空档距离应不大于20mm。
3.3.4翅片的始端和终端应按图样要求，剥离至规定翅片长度后点焊，然后应磨成
斜面并圆滑过渡。
3.3.5焊接中断，焊接时中断不得超过规定绕片长度的2.5%，不得超过5次的重叠
绕，也不得在150mm内或在绕片的最后部份出现其它间断。
4翅片管检验
4.1翅片管长度偏差应不大于+5.0mm。
4.2翅片管的翅片高度允许偏差±
0.75mm，图纸对翅片管外径有公差要求时应按图
纸要求执行。
4.3每根翅片管翅片圈数允许偏差+5%/-2%，随机检查长度不小于300mm的绕片
区域。
4.5翅片管的直线度应符合2.1.3条要求。
4.6翅片管翅片应垂直钢管表面，其垂直度允许偏差为10°
。
4.7翅片管应逐根进行水压试验，水压试验压力按图纸要求或规范规定。
（不锈钢
管水压试验用水要求氯离子不超过25ppm），保压时间不少于5分钟，压力不下降，
无渗漏和潮湿发汗现象为合格。
5标记和保护
5.1标记：
在管端挂牌上标出：
厂标、批号（合同号）、数量、规格。
5.2翅片管制造完毕后用压缩空气吹扫干净。
5.3翅片管经检验确认合格后，用盖帽保护，防止水和杂物进入管内。
6包装和运输
6.1经检验合格的翅片管采用木结构或钢结构进行包装，每隔2-3米设置一支承，
翅片管之间留有间隙，避免相互碰撞，并用螺栓与包装构件连成一体，防止在运输，
装卸过程中产生移动和损伤。
6.2产品出厂应附有产品合格证和质量证明书，产品合格证应包括如下内容：
a．供方名称
b．合同号
c．基管和翅片的材质证明书
d．翅片管出厂编号、图号、交货状态和件数。
b．翅片管制造的质量控制
1翅片管制造的质量检验和质量控制
1.1质量检验
a）制造翅片管的所有材料在进厂时必需有检验部门验收，验收合格后，仓库凭
验收合格单后进行办理入库手续。
b）制造过程，各车间领料后需有检验员确认后才能下料。
c）工序转道前必需有检验验收合格后，并在流转卡上签字后才能转道，下道工
序接收人员确认上道工序是否有检验员签字，如无则退回上道工序。
d）翅片管试验时必需有检验人员确认后才能进行试验，并由检验人员在质量记
录上进行签字。
1.2质量控制
a）本公司严格按照ISO9001质量体系程序文件、作业
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