翅片管技术文件Word下载.docx

1、成 型 设 备弯管机 : DW63-NC 型 1SB-75型 1矫直机 : RLJZ-32 1台电动坡口机 : JIP-YG-W63 2GPN-168 1气动 : GPP-70 3GPP-80 1台 台焊 接 设 备焊条电弧焊机 : BX1-250-1 8 台ZXE1BB-400 4 台（直流焊机）气体保护焊机 : RLXS-500 2 台钨极氩弧焊焊机 : NSA4-300（ ZXG7-300） 2 台钉头管焊接机组 : RLSTUD-50 2 台高频焊螺旋焊机 : RLHF-300 2 台鳍片管焊机 : RLH-160X3 4 台切削 设备锯床 : GY4028 3 台车床 : C6136

2、A-I 型 2 台铣床 : ZX6350D 1 台， X8126 1 台，钻床 : ZS4120 1 台， ZX4125 1 台，X5032A 1Z3040X 1抛光机 : RLPG-86A 2 台 RLPG-219A 1 台高速冲床 : JH21-45 2 台光谱仪 : XL2-800 1 台辅助设备理化 试验 设备电脑式万能材料试验机拉力机 : TH-8105A 1 台镜像投影仪 : VMS-1510G 1 台数显显微硬度计 : HVS-1000Z 1 台超声波测厚仪 : MT160 1 台熔深显微放大测量仪： ZOOM 600C 1台水压试验设备 :数量共4台规格型号： 3DY-400/

3、60（试压泵）、TZST7QR 07-31气密性试验设备: 数量1台 0.34-30BF与生产有关的其它工装设备：QD-22/5T 单梁起重机 6 台QD-22/10T 单梁起重机 4 台TXW 履带式热处理温控仪 1 台三、范围和依据依据锦西天然气化工有限责任公司提供的询价文件及图纸的规定。1 ASTM A21锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管技术条件32 GB9948 石油裂化用无缝钢管3 GB4239 不锈钢和耐热钢冷轧钢带4 JB4730 压力容器无损检测5 JB4708 压力容器焊接工艺评定6 SHT 3415 高频电阻焊螺旋翅片管7 GB/T1804 一般公差线性尺寸

4、的未注公差注各种标准规范均以最新版为准，当相互有不一致时，以较严要求为准。五、翅片管产品制造质量保证方案1总则江阴恒业石化电力设备有限公司质量管理完全按 ISO9001 标准进行管理，各相关部门及有关人员均应保证各业务范围内的工作质量，保证对翅片管在产品的生产工艺、材料采购、制造、检验和试验、安装、服务等工作领域均达到规定的质量标准。2质量保证体系为满足国家产品法规和技术规范的要求，在翅片管产品的设计和制造过程中满足顾客的需要，使质量形成的全过程处于严密的监控之中，确保管束产品的安全性与可靠性，从原材料采购至成品出厂，全部按程序文件和作业文件的要求来完成，产品全过程唯一标识并具有可追溯性。3质

5、量体系主要专业责任人员因故不能履行职责时，应及时授权资格相当人员代其履行职责，在有关文件记录和报告上签字有效，当专业责任人员到职后代行终止，以保证管理工作的连续性。4翅片管产品的质控点（ 1）加强工艺过程的控制a工艺责任人员应做好工艺文件的“三性”工作（即工艺文件的正确性、完整性、统一性），各生产工序必须认真贯彻“三按”（即按图、按标准或技术文件、按工艺文件），杜绝各行其事，有法不依，有章不循现象的发生，加强现场工艺管理，严格工艺纪律和加强监督和检查，对违纪现象严肃处理，整个工艺过程应严格做好数据的统计，坚持产品质量一定要有相关数据表述。b翅片管中翅片管制作和水压试验是制造的关键工序，本道工序

6、的技术人员及操作工人应严格执行要求，并切实做好记录。c公司在翅片管制造中坚持实行定置管理的要求，从而保证产品质量的稳定。（ 2）严格检验的控制检验人员按相应标准和技术文件的规定，实施进货检验、过程检验、产品最终检验，并作好原始记录。a支持质量检验工作，保证质检人员按标准图纸及工艺文件的要求，进行独立的质量检验，验证职能发生争议时，由专业质量工程师直至总工程师裁决。b公司用于翅片管检验的一切仪器，仪表和其它计量器具均应按国家一级计量要求进行检查和监控。c质量管理部门为质量体系的中心机构，在处理质量问题上有高于其它部门的权力，并不受行政干预，在生产过程中，当进度与质量发生矛盾时，生产进度必须服从产

7、品质量控制的要求。六、关键部位质量控制关键部位是翅片管制作及检验。翅片管制造方案：翅片与基管的焊接采用螺旋缠绕高频电阻焊。a翅片管制造工艺和检验要求1材料采购制造翅片管翅片用钢带应按照设计图样及有关标准的规定进行采购， 并且应具有材料质量合格证明书。2材料检验2.1钢管入厂检验2.1.1外径、壁厚外径的偏差（椭圆度）不超过 1.0mm，壁厚应符合标准要求的公差范围。2.1.2表面表面状态必须有利于绕片， 光管表面必须无凹痕迭合沟槽 （或其它减少翅片管寿命的超过 0.3mm深的表面损伤）。2.1.3直线度采购的钢管必须检验其直线度，直线度最大偏差为长度的 0.1%，且不大于 8mm，如超过上述要

8、求，在翅片管绕片之前必须校直，达到上述要求。2.1.4理化、机械性能复验（如果客户需要）如果客户需要对钢管进行理化组成分析、机械性能的测试和超声波探伤复验工作，完全按照图纸规定的标准进行复验。2.2翅片用钢带2.2.1宽度钢带宽度偏差应不大于 0.1mm.2.2.2厚度钢带厚度偏差应不大于 0.13mm。2.2.3抗拉强度和延伸率钢带的抗拉强度和延伸率应符合相应的材料标准要求。3翅片管制作3.1绕片前准备工作3.1.1翅片管钢管必须经过校直工序，其直线度应符合 2.1.3 条要求。3.1.2翅片管钢管必须进行氧化皮清除处理，以钢管表面呈金属光泽为合格。3.1.3翅片管钢管必须采用机械加工的方法

9、加工两端坡口，至图样规定的要求，其长度偏差为不大于 +5.0mm。3.2翅片管试焊3.2.1翅片管焊接试样必须采用与供货产品相同的规格和材质。3.2.2试样焊接时，应调整焊接电流、电压等参数，确定最佳焊接参数。3.2.3评定及拉脱强度试验a试样焊接后应进行刮片检验和焊着率的评定，焊着率应符合下表要求：钢管材料翅片材料焊着率 %优质碳素钢碳素钢 95合金钢碳钢、不锈钢 85不锈钢 90评定方法：将试样翅片剥离测量焊缝的长度和宽度，焊着面积与理论焊接面积之比应符合或超过上表规定，焊着面积测量以剥离面呈灰白色金属为准。b拉脱强度试验试样焊接后应进行拉脱强度试验，试验方法见标准： SH/T3415-2

10、005拉脱强度应符合下表规定：钢管 +翅片材料高频焊接接头拉脱强度碳钢 +碳钢 170MPa合金钢 +碳钢合金钢 +不锈钢不锈钢 +不锈钢3.3翅片管绕片3.3.1按合格试样焊接参数进行绕片焊接。3.3.2每根翅片管末端应多焊 2-3 圈翅片，供检查焊着率的剥离检验。3.3.3焊接时由于钢带拉断等原因引起的重新点焊， 翅片的空档距离应不大于 20mm。3.3.4翅片的始端和终端应按图样要求，剥离至规定翅片长度后点焊，然后应磨成斜面并圆滑过渡。3.3.5焊接中断，焊接时中断不得超过规定绕片长度的 2.5%，不得超过 5 次的重叠绕，也不得在 150mm内或在绕片的最后部份出现其它间断。4翅片管检

11、验4.1翅片管长度偏差应不大于 +5.0mm。4.2翅片管的翅片高度允许偏差 0.75mm，图纸对翅片管外径有公差要求时应按图纸要求执行。4.3每根翅片管翅片圈数允许偏差 +5% /- 2%， 随机检查长度不小于 300mm的绕片区域。4.5翅片管的直线度应符合 2.1.3 条要求。4.6翅片管翅片应垂直钢管表面，其垂直度允许偏差为 10。4.7翅片管应逐根进行水压试验，水压试验压力按图纸要求或规范规定。（不锈钢管水压试验用水要求氯离子不超过 25ppm），保压时间不少于 5 分钟，压力不下降，无渗漏和潮湿发汗现象为合格。5标记和保护5.1标记：在管端挂牌上标出：厂标、批号（合同号）、数量、规

12、格。5.2翅片管制造完毕后用压缩空气吹扫干净。5.3翅片管经检验确认合格后，用盖帽保护，防止水和杂物进入管内。6包装和运输6.1经检验合格的翅片管采用木结构或钢结构进行包装，每隔 2-3 米设置一支承，翅片管之间留有间隙，避免相互碰撞，并用螺栓与包装构件连成一体，防止在运输，装卸过程中产生移动和损伤。6.2产品出厂应附有产品合格证和质量证明书，产品合格证应包括如下内容：a供方名称b合同号c基管和翅片的材质证明书d翅片管出厂编号、图号、交货状态和件数。b翅片管制造的质量控制1翅片管制造的质量检验和质量控制1.1质量检验a）制造翅片管的所有材料在进厂时必需有检验部门验收，验收合格后，仓库凭验收合格单后进行办理入库手续。b）制造过程，各车间领料后需有检验员确认后才能下料。c） 工序转道前必需有检验验收合格后，并在流转卡上签字后才能转道，下道工序接收人员确认上道工序是否有检验员签字，如无则退回上道工序。d）翅片管试验时必需有检验人员确认后才能进行试验，并由检验人员在质量记录上进行签字。1.2质量控制a）本公司严格按照 ISO9001 质量体系程序文件、作业