人工挖孔孔桩桩基施工专项方案模板文档格式.docx

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强风化粉砂岩,紫红色,为侏罗系上统蓬莱镇组,厚层状,碎块状结构,泥质胶结,胶结致密,矿物成分为粘性矿物,节理裂隙发育,节理面充填少量粘性矿物成分,岩芯节4-10CM为主,岩芯采取率约为30%,为极软岩,岩体很破碎,岩体基本质量等级为V级;

中风化粉砂岩,紫红色,为侏罗系上统蓬莱镇组,厚层状,柱状结构,泥质胶结,胶结致密,矿物成分为

少量粘性矿物,节理裂隙较发育,无充填物,岩芯节长8-25CM为主,为极软岩,岩体较完整,岩体基本质量等级为V级;

2、地下水情况

场地中雨水多从地表或浅层表面排泄,但在局部原始地貌低凹的谷底沉积的少部分粘土性土中有少量的上层漏水。

二、成桩原理

人工挖孔灌注桩是以人工按设计桩身直径,加上护壁,在地面放桩位、中心线,沿中心点画圆环,再根据桩中心点垂直下挖,为方便施工,一般将整个孔深分为若干节开挖,每次挖土深度0.8m—1.0m后立即支模浇护壁砼,当挖至设计要求持力层时,持力层经地勘、设计、监理、建设、施工、质监部门检查,鉴定符合设计要求后才允许下道工序。

而后排干孔底集水,清理孔底浮渣,吊放钢筋笼或直接在孔内绑扎桩钢筋,隐蔽验收、复核后浇灌砼成桩。

（一）施工前的准备工作:

1、材料及主要机具:

（1）水泥:

宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

（2）砂:

中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

（3）石子:

粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石;

桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子,且含泥量不大于2%。

（4）水:

应用自来水或不含有害物质的洁净水。

（5）钢筋:

钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。

（6）一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）,电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

（7）模板:

组合式钢模,弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。

卡具、挂钩和零配件。

木板、木方,8号或12号槽钢等。

3、排水:

根据地勘报告,场地内存在上层滞水和基岩裂隙水,受大气降水和地表水影响较大,应切实做好孔内及地面的抽排水工作。

（1）施工前,应做好施工区域内临时排水系统的总体规划,并注意与原排水系统相适应。

临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。

（2）临时排水沟的纵向坡度一般不小于3‰;

横断面按照施工区内的最大流量确定。

边坡坡度一般为1:

0.7;

出水口设置在远离建筑物的低洼地点,应保证排水畅通。

（3）本工程采用桩（墩）孔明排抽水,依据桩基工程进度安排计划,应准备20台左右的高扬程潜水泵抽排积水。

2、作业条件:

（1）开挖前场地应完成三通一平。

地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。

各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

（2）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。

（3）按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;

桩孔四周撒灰线。

测定高程水准点。

放线工序完成后,办理预检手续。

（4）按设计要求分段制作好钢筋笼。

（5）全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文等有关情况。

（6）在地下水位比较高的区域,先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。

（7）人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底;

操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。

（二）、操作工艺:

1、工艺流程:

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋2、放线定桩位及高程:

在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控

2、制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。

确定好桩位中心,并用竹（木）桩或钢筋标定,

以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

孔位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开挖。

2、施工场地要求大致平整,并去掉桩位处表层杂填土。

而后按桩中心点砌砖井台,并将轴线、标高引测上井台,做好红油漆标志（如图）。

3、开挖第一节桩孔土方:

开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖孔的截面尺寸。

每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定,一般以0.9～1.2m为宜。

4、土方开挖及运输:

挖孔采用人工、做好劳动力的组织协调工作。

孔内土方的垂直运输、地面水平运输机具应做准备。

5、护壁模板设计与制作:

护壁模板设计一般是一个截头圆锥体形,也能够设计成圆柱体形。

采用钢模、木模均可。

制作时,应根据挖孔桩直径,放实样用成2块、4块、6块,原则是根据桩直径大小而定,方便施工。

支模时在孔内拼装（如上图:

挖孔桩护壁支模图）。

6、支护壁模板附加钢筋:

为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,成孔应设置井圈,其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。

以现浇钢筋混凝土井圈为好,与土壁能紧密结合,稳定性和整体性能均佳,且受力均匀,能够优先选用。

（1）护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。

模板之间用卡具、扣件连接固定,也能够在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形。

不设水平支撑,以方便操作。

（2）第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜,便于挡土、挡水。

桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口,护壁厚度一般取100～150mm。

7、浇筑第一节护壁混凝土:

桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。

人工浇筑,人工捣实,混凝土强度为C25,坍落度控制在100mm,确保孔壁的稳定性。

8、检查桩位（中心）轴线及标高:

每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。

随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

9、架设垂直运输架:

第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。

支架有:

木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式;

要求搭设稳定、牢固。

10、安装电动葫芦或卷扬机:

在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机。

如果是试桩和小型桩孔,也能够用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。

地面运土用手推车或翻斗车。

11、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。

12、在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

（1）井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。

桩口上设围护栏。

（2）当桩孔深大于20m时,应向井下通风,加强空气对流。

必要时输送氧气,防止有毒气体的危害。

操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,互相响应,切实预防安全事故的发生。

（3）当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。

地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定。

应日夜三班抽水,使水位保持稳定。

地下水位较高时,应先采用统一降水的措施,再进行开挖。

（4）桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人。

无关人员不得靠近桩孔口边。

吊运土时,再打开安全盖板。

（5）开挖吊运第二节桩孔土方（修边）,从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带。

吊桶离开孔口上方1.5m时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。

吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土。

（6）桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁。

13、先拆除第一节支第二节护壁模板,放附加钢筋,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。

如往下孔径缩小,应配备小块模板进行调整。

模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口,接口处应捣固密实。

拆模后用混凝土或砌砖堵严,水泥砂浆抹平,拆模强度达到1MPa。

14、浇筑第二节护壁混凝土:

混凝土用串桶送来,人工浇筑,人工插捣密实。

混凝土可由试验确定掺入早强剂,以加速混凝土的硬化。

15、检查桩位中心轴线及标高:

以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。

16、逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在设计所规定的持力层上。

17、开挖扩底部份:

桩底可分为扩底和不扩底两种情况。

挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求;

如设计无明确要求,扩底直径一般为1.5～3.0d。

扩底部位的变径尺寸为1∶4。

18、桩钢筋制作:

不能按照设计图纸提供的桩长参考数据决定钢筋下料长度,而应根据挖孔符合设计要求后实测孔深度,来定钢筋配料长度,每根桩长度是不一样的。

19、桩钢筋笼安装就位见下图:

三、实施挖孔:

1、开挖第一节土方:

第一节挖孔深度为1m。

按照已做好的砖井台,沿井台内圈先垂直下挖,边挖边出土,当挖至规定一节深度后,用线锤将桩中心坠入孔底,检查垂直度与直径。

再按照设计之护壁几何尺寸,进行修整四壁成孔,孔底要大致平,便于支模。

2、第一节孔挖好后,由专业人员检查符合要求后方可绑扎护壁钢筋,支护壁模板,