拉膜结构制作流程Word文档下载推荐.docx

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长期受力状态下基本不产生徐变;

抗拉强度（经向向）:

>

400014000N/5cm;

重量:

950g/m2;

厚度>

0,8mm;

色透光料透光率:

10%~20%;

覆防污自洁涂层:

Tedlar或100%PVDF;

阻燃B1级;

耐腐蚀;

抗静电;

适应温度范围:

-30℃~70℃;

水密性气密性好;

寿命:

≥15年。

2、钢索

张力膜结构钢索可采用无油镀锌钢丝绳或保护套索（平行钢丝束加保护套）,锻钢或接头,锌铜合金或环氧铁砂浇铸等方式连接

（1）铸钢件须经超声波探伤检验,其质量应符合《铸钢件超声波探伤及质量评级标准》加工技术要求中三级的有关规定，同一规格热铸铺具的相同部件应具有互换性。

锚具表面镀锌处理,镀锌厚度为10~30gmo锌铜合金铸体材料（Zn;

（98±

0.2）%,Cu:

（2±

0.2）%）。

（2）成品钢索制作技术要求。

1）扭绞。

钢丝束应同心左向绞合,结构紧密,最外层钢丝绞合角为3°

±

0.5°

纹合节距应符合绞合的要求。

2）绕包。

钢丝外加绕包带,单层重叠宽度应小于带宽的1/3,绕包层应紧密齐整，无露白,无破损。

3）成品钢索长度。

按照张力膜结构体系预应力状态下各钢索的内力值控制,进行应力下料,应满足设计长度的要求。

允许误差为索长L≤100m时,长度误差△L≤土10mm，素长L>

100m时,长度误差△L=±

0.000Imm。

如设计要求,应在应力状态下对索的相应位置做出明显标记。

4）安装接头。

采用热铸工艺装配接头,合金铸入率应≥92%,保证相应考核技术指标的要求。

对钢索和接头连接处采取特殊措施,保证密封。

成品钢索中心与接头端面的垂直度为90°

°

。

铸体大端需经≥0.4倍标称破断载荷（P）的力的顶压,持荷5min

5）成品钢索应能弯曲盘绕,最小盘绕直径应不小于17倍的钢索直径成品钢索静载破断载荷（P）≥0.95P1,抗拉弹性模量（E）≥1.9×

103MPa

6）在接头侧面标明该素的编号和规格。

每根成品钢索均应挂有合格证,上面标明:

造厂名,工程名称,生产日期,钢索编号,规格、长度和重量。

合格证标牌应牢個地系包装层的两端接头处.

3、钢结构

钢材及钢结构制作执行现行国家有关标准及规范。

特殊部位要求超出规范标准,设计中应清晰标明具体要求。

4、张力膜结构各类材料的设计安全系数

结构膜材料 

4.0。

钢素（镀锌钢丝绳和保护套索） 

2.0~2.5 

连接附件 

2.5

三、钢结构、钢索安装

1、安装准备

根据土建基础图和索膜结构安装要求对基础工程进行最终验收,验收范围包括基础工作点坐标,各方向允许偏差±

5mm;

预埋件的准确位置和数量;

地脚螺栓的准确位置和数量,地脚螈栓允许偏差±

2mmn;

地脚螺栓、螺母有无缺损。

对地脚螺栓、螺母进行防锈及防碰撞保护。

根据施工安装方案细化具体安装步骤,责任落实到人。

使用吊车,必须注意吊装结构件的二次搬运,吊车进出通行道路。

根据所用吊车的技术数据,计划好吊车支放位置与移动次数。

钢结构是在地面局部组装后吊装或整体提升还是单件吊装依照施工安装方案进行。

吊装件二次搬运中必须依照施工图,一一对应,核查清楚,并把吊装方向作好明显标志,保证吊装一次成功。

吊装前严格检查钢素与钢构件连接部位的各项尺寸是否符合设计要求,如有误差,在地面修正后方可吊装。

2、钢结构、钢索吊装

按事先研究好的吊装方案严格执行,吊装方案的各个环节落实到人或班组,统一调配,统一指挥。

立柱吊装一根,临时固定一根,使立柱的安装位置、尺寸满足下一步安装其他钢构件和索的要求。

注意:

临时固定要安全可靠,便于拆卸。

按照施工安装方案搭设安全稳固的高空作业工作平台,依序吊装其他钢构件和钢索并按施工图连接就位,凡暂时不能按施工图进行正式连接的部位,都须采取安全可靠、便于卸的临时固定措施。

3、膜片安装

（1）安装条件

1）全部土建和外装饰工程应完工后,进行膜片施工安装。

2）按照施工安装方案必要的钢构件、钢素品装应完成,并采取安全牢固的临时固定措施。

小型工程,施工安装方案确定钢构件钢紫、膜材料在地面组装后同时吊装的,执行施工安装方案。

3）膜材料如在地面展开,场地应有足够的面积,以保证膜材料不在地面上拖拽或翻滚,并须保持场地清洁、平整。

否则应在高空展开。

无论在地面展开还是在高空展开,片上面均不应上人操作,必须上人时,须检查确认膜下面无尖硬物并换穿软底清洁的工作鞋。

（2）安装准备:

1）将所有需要停放膜材料的场地清洁干净

2）把预先选定的场地平整清洁后,铺设洁净的地面保护膜

3）准备好连接附件。

（3）膜片安装

1）在地面保护膜上按安装方向展开成品膜片,安装根据施工安装方案需在地面安装的一切附件。

2）按照施工安装方案搭设安全稳固的高空作业工作平台

3）吊装膜片,根据施工安装方案确定捆扎吊装或展开吊装,吊装时须几方面紧密配合,协调工作,统一指挥。

吊装前必须确定膜片的准确位置,保证一次吊装成功。

4）高空作业人员携带随身工具各就各位,随时协助膜片吊装及展开就位。

展开膜片时应在膜片上安装临时夹板,严格检查膜片受力处有无裂口,发现裂口须及时修复,用紧线器把膜、索拉到位,并以最快速度完成高空连接

5）膜片安装时须安排好当日工作量,做到当日收工时所安装膜片应连接完毕。

如遇膜片较大,当日不能完成连接,收工前必须采取安全牢固的临时连接措施。

6）膜片吊装时风力不宜大于四级

7）将膜索连接处进行适当调整,达到连接均匀到位。

四、总体安装调试及预张力施加

1、安装调试

（1）按施工图将所有安装的可调部件调节到位。

（2）将基础座的连接板调节到位。

2、施加预张力

1）严格检查子斤顶、测力传感器。

仪表和施力机构是否完好

（2）对膜片与钢索和钢构件的连接节点进行全面检查,确认膜片边缘及折角处的所有附件连接完好,不会有膜片直接受力的情况。

发现膜片有直接受力的部位,须立即采取补教措施。

（3）认真核对施工图,仔细确认施力点的位移量和预应力状态下的受力值。

（4）按施工安装方案用千厅顶等施力工具和测力仅器,在施力点对整体结构体系施加预张力。

施力过程按施王安装方案确定的步数和每步的位移量进行,如有必要可视现场是体情况做有效的调整。

同时在膜片上适当位置观察膜的绷紧均匀程度和整体结构体系的受力情况;

观察施力设备的施力值。

（5）最后一步施加预张力与上.一步的间隔时间应大于24h,以消除膜材料的徐变。

力的控制标下准,以施力点位移达到设计范围为准,允许误差10%。

五、其他部件安装和工程收尾

（1）索膜结构体系之外附属的其他部件（如马道、桥果等）,按照施工安装方案规定的程序进行安装。

（2）柱帽、雨水斗、有组织（排水的排水四、排水管等部件,按照施工安装方案现程序进行安装。

（3）避雷做法按照设计图纸及施工安装方案规定的程序进行安装。

（4）钢构件除锈和涂刷防锈应在加的程序进行。

（5）施工安装盖口。

如采用膜材料做防雨盖口,用便携式焊接设备在高空施焊,须做到焊缝处无漏水渗水现象且表面平整美观。

（6）清洁膜片内外表面。

（7）拆除高空作业工作平台,清理打扫现场。

六、工验收

1、各阶段项目文件的整理与保管

（1）工程施工安装前,安装部门须对与索膜结构体系相连接的基础、,铺净等美工程的位置（工作点坐标）、尺寸、角度等进行复核,对工程质量进行验收,填写复验收录,复核验收人及安装负责人签字。

（2）钢构件、钢索、附件等运达安装现场后,安装部门须对其加工尺寸和质量进行验收,填写验收纪录,验收人及现场安装负责人签字

（3）膜片、附件等运达安装现场后,安装部门须检查有无运输过程中造成的损当:

照对各部件是否有清晰明了的编号,如有不明确之处,立即向制作部门查明,填写查验纪录,查验人及现场安装负责人签字。

（4）安装部门依照有关“索膜建筑工程安装质量检验标准”等文件定成自,填写验纪录,检验人员及现场安装负责人签字。

（5）施加预张力的过程,须对各施力点的施力次数,以及每次的位移量和力值做工作纪录,现场安装负责人签字。

（6）以上资料由现场安装负责人妥善保管,工程完工后交报承建单位有关部门查验,确认没有不清楚或缺损的情况,统一存档。

2、竣工资料的整理

竣工资料包括以下内容:

设计变更通知;

现场签证;

峻工图;

钢材材质证明;

钢构件加工质量检验单;

钢索用料材质证明;

钢索、索头质保单及索体加工制作质量检验单;

膜材料加工制作的企业标准及膜材料加工质量检验单;

膜材料厂家提供的膜材料使用年限质保单;

建设单位要求提供的其他资料

3、竣工验收

按《膜结构工程施工质量验收规范》规定组织验收。

钢结构和膜结构制作、安装部分依照施工图和企业标准验收。

（注：

可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!

）