设备安全操作规程62960Word文件下载.docx

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一、启动前检查

1.电器检查：

三相之间线电压平衡（360—400V之间），各连接部分接点牢固、绝缘良好。

2.流程系统检查：

设备水、汽、油流程完好畅通，各仪表阀门在工作位置。

3.机泵检查：

各待运转的机泵转向正确，油位符合要求，油质合格；

底角螺栓、固定螺丝、压盖紧固，护罩齐全，正反方向盘车三圈，无卡阻现象。

4.盘前控制开关检查：

操作盘各控制开关应处于相应位置。

二、启动操作

1.根据负荷情况由大到小依次送电。

2.以20Hz运转启动空气压缩机，吹扫15分钟。

3.启动油泵润滑系统及冷却风扇，设置好油泵点火频率，启动点火器点火。

4.点火后，进行升压切换至设备正常运行程序。

5.设备正常运行时一小时记录一次各组数据。

三、运行操作

主机运行过程中，自动执行运行报警及故障处理程序。

四、工作完毕正常停车程序

按正常停车按钮，打开空气放空阀，关闭供油阀，缓慢开启复合气放空阀平稳卸压，混合室温度降至80℃后停压缩机，正常停机程序完毕，待锅炉注气完毕放空降温后拆卸管线。

变频器安全操作规程

变频器做为作业区重要的节能电器设备，为避免人员、设备事故的发生，保证变频器操作的安全可靠，特制定此规程（以下全部操作应遵守各项用电规程，劳保着装，戴绝缘手套，立于绝缘胶皮上）。

1.变频器启动前，应先对其控制的电机测试绝缘参数，同时对机泵进行检查并手动盘车，合格后方可启动。

2.变频器启动，首先合上变频器电源开关，控制选择开关置“手动”或“自动”，由主机房程序控制变频器的启动和停运。

3.调整变频器输出功率时，动作应缓慢连续，避免快速调整，防止输出变化过大，造成变频器损坏。

4.出现故障时，应及时参照变频器液晶显示屏上报警说明，检查、判断故障原因，合理处置后方可复位启动。

（故障无法处理应立即向有关部门汇报，安排技术人员进行处理）。

5.停工1小时以上应停运变频器，拉下变频器供电空气开关。

6.变频器连续运行600小时以上应进行检修、保养，并清扫机体内外灰尘。

7.雨季生产时，长期停运的变频器要定期运转（送电即可），防止电路潮湿导致绝缘降低。

3D6柱塞泵安全操作规程

一启动前检查

1.检查各连接部位及螺栓有无松动。

2.检查润滑油质量及油位高度。

3.运转部位及周围无杂物。

4.手动盘车转动两圈以上保证运行机构无障。

二启动操作

1.将规定的油注入曲轴箱并检查油位。

2.让泵的压力侧敞开。

3.察看泵输入端的转动方向是否与指示牌一致，否则有研坏十字头的危险。

4.打开吸入端或输出端的阀门。

5.检查吸入端或输出端接头是否拧紧，以免泵吸入空气。

6.启动电机。

三停泵操作

1.完全打开泵出口管线上的阀门，使柱塞泵空载运转。

2.柱塞泵控制选择开关置“停止”位置。

3.断开柱塞泵电机电源空气开关。

4.关闭进、出口管线上的阀门。

四运转中的注意事项

1.检查各部位温度：

泵轴温度≤70℃，电动机温度≤70℃，润滑油温度≤70℃，盘根盒温度≤90℃。

2.润滑油压控制在0.02Mpa左右，润滑油为柴机油，夏天15W/40，冬天15W/30，经常检查油位，油位控制在高-低之间，第一次运转30小时更换，以后每200小时换一次。

3.冬季运转时，应无负荷运转20分钟以后，使油温升高一些，再逐步升负荷。

空压机安全操作规程

1.检查电压是否正确，三项电压是否平衡，接地电阻是否正确，同时检查并紧固一次和二次电气接线。

2.点动测试转向正确（站在电机端看，压缩机为逆时针转）。

3.检查空压机、注油器及离合器润滑油，油位应在标尺或油窗的2/3处。

4.停机时间过长，摇动注油器的把手15-20次，以做好气缸的预润滑工作，最后手柄位置放在向上位置。

5.小开度打开螺杆机油气分离器泄水放油口，直到有油流出立即关闭。

6.进气消声滤清器必须保持清洁。

7.检查冷却水是否充足，水管路是否泄漏。

8.手动盘车几圈，看每一个部位是否有异常响声。

9.打开机组的手动排污阀。

10.检查所有阀门的开闭位置是否正确。

11.检查所有连接部分是否有松动。

12.启动前必须清除压缩机周围工具、棉纱等杂物。

13.启动前确保没有人在机上进行检测和修理工作。

二运行操作

1.启动润滑油加热器（0-15℃）加热完毕后开关打到关位，此步骤只在冬天温度过低时启动。

2.启动空间加热器，此步骤只在冬天启动。

3.启动辅机，即：

油泵、水泵、活塞机冷却风机、主电机冷却风机、螺杆机冷却风机一次启动。

4.启动主机，在所有辅机启动完成10s后，当润滑油压力≥0.15MPa时，按下主机启动按钮，主机启动。

5.逐级关闭一、二、三、四级放污阀和过滤器3个放污阀。

6.查看压缩机是否漏油、漏水、漏气。

7.查看冷却水压，观察疏水阀自动泄水口，是否又水泄出，如出现长期无水泄出或泄出大量压缩气体，应停机检修。

8.检查紧固件是否松动。

9.注意有没有异常杂音。

10.空压机的冷却器和安全阀是否正常。

11.注油器可以带压加油，螺杆机、活塞机、离合器不可以带压加油。

12.螺杆机油气分离器泄水放油口，夏天5-7天，冬天10-15天放一次，可根据空气中的湿度，增加或减少天数。

13.活塞机油压控制在0.2-0.5Mpa之间

14.压缩机水压控制在>

0.02MPa。

15.减速箱油压控制在>

0.02-00.5MPa。

16.注油器﹤8h油量耗空，保持油量在正常油位。

17.LG.V-15/250型复合式空压机巡检图及加油图见标牌。

三停机操作

1.按住停机按钮3s左右，压缩机先按照顺序放污卸载，然后压缩机主电机停机，10s后，辅机停机。

2.断开控制柜和变频柜上的空气开关。

3.将空气过滤器拆下清洗。

四紧急停机

1.电气设备打火、冒烟起火严重影响安全运行情况下应紧急停机。

2.设备发出金属撞击声，摩擦声应紧急停机。

3.电机有焦味，扫膛，电流超过额定电流10%以上应紧急停机。

五故障停机

当压缩机出现故障时，压缩机自动停机，各级放污阀自动打开，同时压缩机电控柜上的闪光蜂鸣器自动声光报警。

在触摸屏各个的故障信息栏中会显示当前故障的内容，查看故障后排出故障。

故障排除后，单击故障页面右下侧的[故障复位]按钮复位，方可再次启动压缩机。

供、卸油泵安全操作规程

一启动前的准备工作

1.检查机泵周围无杂物。

2.各连接部位及底脚螺丝无松动。

3.联轴器要同心，端面间隙在3—5mm之间。

4.盘车3—5圈无卡阻。

5.打开进出口阀门。

6.检查进出口流程要畅通。

7.检查油封无渗漏。

8.检查电路完好防爆，有可靠接地。

二启泵操作

1.合上泵的电源开关。

2.按启动按钮，泵启动。

3.运行中检查轴承温度不超过70℃。

4.泵体无振动。

5.挂运行牌，做好记录。

1.按停泵按钮。

2.关闭进出口阀门，机身放空。

3.挂牌做好记录。

电动机安全操作规程

1.检查有关开关及线路的接线是否正确，各连接处的紧固件、接点是否紧固可靠、接触良好，开关的传动部分和活动机构是否灵活好用，三相电压指示是否平衡，是否达到额定电压值，各开关是否处于规定位置。

2.对电机的外观要进行检查，如果长时间未启动的电机（超过三天），就要进行绝缘电阻的测定，每一相绕组接线端对地的绝缘电阻值应在0.5兆欧以上；

检查电机的各部螺丝是否有松动现象，所带动的机械是否已连接好，电机及机械周围是否有杂物，将电机用手盘车一周，检查是否转动灵活。

二运行中检查

1.电机开始转动后应观察监听电机的运转情况，如发现有机械杂音或有其它异常声音和不正常的现象要立即停机进行检查。

2.设备启动后，电机运转正常、声音均匀，则应加强巡回检查以监视电机的运行状况，如声音、温度、气味、震动和润滑等方面情况；

每小时要巡回检查一次负荷情况，定时测量电机的工作电流，做好记录。

3.运动中电机的保护装置突然动作跳闸，首先要查明原因，处理后才能恢复启动，不准盲目启动造成事故或扩大事故。

4.如因设备保护动作出现报警而停机，在查明原因、恢复正常后方能启动。

5.电机应避免连续频繁启动，如果一次启动没有成功，查明原因后要有一定时间间隔，方可启动第二次。

6.不准私自动用和改接电机的供电控制线路。

设备搬迁安全操作规程

1.搬迁前生产组领导要认真组织职工进行安全讲话，做好记录。

2.搬迁前，压缩空气、燃料系统要与设备断开。

3.现场人员要听从调度长的统一指挥，做到步调一致，迅速敏捷。

各路人员一定要与调度长保持高度一致。

4.启用吊车及其它车辆前，一定要做全面检查。

确认安全后，再进行搬迁工作。

5.吊装时应平稳操作，多台起重机械吊装同一物件时，应协同一致，工件固定前不得解开吊装索具。

6.吊装时，施工人员不得在工件下面、起重机械吊臂下和受力索具附近及其他有危险的地方停留。

7.吊装时，任何人不得随同工件或吊装机具升降。

8.装车的各种板房，设备、油罐，无论路线远近，全部都要进行封车。

9.所有搬迁设备的中心必须在车辆荷重的中心上，必须捆绑牢稳，并标出超高、超宽、超长的信号。

10.鹅头挂销要准确无误地插入拖车头转盘销槽内，并插上保险销。

11.拉运途中需要挑线时，必须按规定使用绝缘杆。

12.车辆行使的车速不超过30km/h。

13.每一辆搬家车至少有一名队员跟车。

注气管网扫线安全操作规程

一扫线前要做好以下几方面的工作：

1.被扫线的固定管线端点要用8号线捆扎紧固，防止甩龙。

2.打开固定管线上的所有阀门，防止局部截压。

3.被扫固定管线的各端点要由有经验的职工监控，好及时采取措施，防止事故的发生。

4.被扫固定管线中要卸掉余压，保证管线中的介质在常压状态下。

二扫线中要做好以下几方面的工作：

1.与空气压缩机扫线流程连接好，无漏、无松动后，方可启动。

2.空气压缩机启动后，要缓慢升压，端点见汽后，再根据情况调整压力。

3.扫线中，要对固定管线逐条进行扫线，确认管线中没有汽、水等介质后，再扫30分钟，方可停止。

4.在空气压缩机停机泄压后，方可拆卸连接的工艺管线。

三扫线后要做好以下几方面的工作：

1.固定管线的输水阀要打开，防止积水被冻。

2.对扫线完的现场工作要进行清理，为下次启炉做好准备。

压力表安装操作规程

一安装操作

1.安装前确认已校验，铅封、标签合格，外表无损伤。

2.压力表必须垂直安装于便于观察和维修的位置，固定良好。

3.导压管安装必须做到横平竖直，固定良好，耐压不低于被测介质最高压力的1.5倍。

4.导压管两端必须安装截止阀，阀耐压达到被测介质最高压力的1.5倍以上。

5.安装要保证不漏不渗。

6.带减震油压力表安装后要拧松顶端充油丝堵。

7.震动较大环境要加缓冲装置。

二