最新岗位安全操作规程资料Word下载.docx

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如有必要，应先将原数据记录，以便以后参考。

13．机器上的行程限位开关或任何保护开关等，均不可擅自移去或修改。

14．电源发生问题或断电时，要立即将主电源关闭。

15．电源断电或紧急停车后再关机时，务必使三轴回归机器原点。

16．结束工作离开机器前，要关闭操作面板上的控制电源开关和电气箱总开关。

17．设备运转时，操作人员不得离开岗位。

18．非本岗位工作人员不得擅自操作设备。

车床安全操作规程

1．工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，高速切削和加工脆性工件时要戴好防护眼镜；

以确保工作安全。

2．机床运转时，严禁戴手套操作；

严禁用手触摸机床的旋转部分；

严禁在车床运转中隔着车床传送物件。

3．装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用毛刷，禁止用手拉。

4．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

5．安装工件要牢靠.夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。

螺纹已坏的卡爪和无圆角的扳手都不准使用。

6．加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架，必要时装防护挡杆。

7．车内孔时不准用锉刀倒角.用纱布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。

8．加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。

9．攻丝或套丝必须用专用工具.不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。

10．切大料时,应留有足够余量、卸下砸断,以免切料时切料掉下伤人.小料切断时,不准用手接。

11．测量工件时应关掉电源,并保持安全正确的姿势。

12．切削过程中应注意断屑,防止伤人。

13．定期对机床进行润滑保养。

14．设备运转时，操作人员不得离开岗位。

15．非本岗位工作人员不得擅自操作设备。

冲床安全操作规程

1．冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2．正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3．检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4．机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用。

5．工作时思想要高度集中，不准与他人闲谈，严禁将头、手伸入危险区域内，小零件一定要专用工具进行操作，模具卡住坏料时，只准用工具去解脱。

6．开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7．冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作。

8．两人以上共同操作时，负责踏闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面踏闸。

9．单冲时，手脚不准放在脚闸上，必须冲一次踏一下，严防事故。

10．工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

11．非本岗位工作人员不得擅自操作设备。

激光切割机安全操作规程

1．遵守一般切割机安全操作规程。

严格按照激光器启动程序启动激光器，调光，试机。

2．操作者须经过培训，熟悉切割软件，设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。

3．按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。

4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。

5．设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。

6．要将灭火器放在随手可及的地方；

不加工时要关掉激光器或光闸；

不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。

7．在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。

8．保持激光器、激光头、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。

9．使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。

气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。

禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。

开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。

10．维修时要遵守高压安全规程。

每运转1天或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。

11．开机后应手动低速X、Y、Z轴方向开动机床，检查确认有无异常情况。

12．对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。

13．工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围造成事故。

14.设备处于自动工作运转中有一定的危险性，绝不可进入安全防护栏。

任何操作过程都必须注意安全。

无论任何时间进入机器运转范围内都可能导致严重的伤害。

15.送料时一定要看着送料状态，以免坂料起拱撞上激光头，后果严重。

16.生产运行前要检查所有准备工作是否到位，保护气是否开启，气压是否达到。

激光是否待命状态。

17.设备运转时，操作人员不得离开岗位。

18.非本岗位工作人员不得擅自操作设备。

折弯机安全操作规程

1．操作人员必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。

2．折弯机需润滑部位要定期加油。

3．折弯前空转运行检查设备无异常后,方可进行操作。

4．安装折弯模具时禁止开车。

5．正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。

6．折弯时不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。

7．多人操作时，要确认主操作者，并由主操作者控制脚踏开关的使用，其他人员不得使用。

8．大型制件折弯时，要防止板料上扬面伤人。

9．折弯机发生异常立即切断电源，停止操作，通知有关人员及时排除故障。

10．完工后，切断电源，清理工作场地.

11．设备运转时，操作人员不得离开岗位。

12．非本岗位工作人员不得擅自操作设备。

剪板机安全操作规程

2．上刀时检查刀片有无崩裂现象，上下刀口要平衡，严禁开车对刀。

3．严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。

4．操作时，人体不准接近设备的传动部分及刀口，并应注意周围人员的安全，防止料翘起伤人。

5．剪切时应尽量将料靠近刀里边剪切。

送料时，要注意手指安全，特别是剪短料时，手指严禁超过压料装置，应采用夹钳送料。

6．不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

7．剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

8．多人剪料时步调一致，并指定专人踩闸、剪原料，不准超过机床最大负荷剪料，不准两块叠起同时剪切。

9．每剪一次，脚必须离开踩闸，卡住的料边必须用工具清除。

10．工作台上不许放置除工作以外的任何东西。

停机后离合器应放在空档位置。

11．经常检查各处地脚螺钉和机件的固定螺钉的紧固性是否良好，发现松脱应及时上紧。

12．剪板机使用完毕后,必须将电源切断。

13．非本岗位工作人员不得擅自操作设备。

装调车间安全操作规程

1．工作前应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。

2．工作前应检查所用的工具是否良好。

清除工作场地的杂物。

3．不准超高、超重装运材料原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。

4．禁止在吊起的工件及翻转不固定的工件上进行锤击校正等工作，防止工件脱落。

5．搬运任何物品均应做到：

重不压轻、大不压小、堆放平稳、捆扎牢固。

6．人工搬运、装卸物件时，个人搬运应防止砸伤，多人搬运同一物件时，要有人统一指挥。

7．车间内行吊要有专人负责，专人操作。

8．禁止随意架设临时线路。

9．使用脚手架时，要采取防滑、固定措施。

10．进行焊接工作时，要遵循《焊接安全操作规程》。

11．搞好岗位安全文明生产，发现隐患应及时处理及上报。

及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

公用砂轮机安全操作规程

1．砂轮机的防护罩和透明玻璃、防护板等应完备。

2．公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保正常运转。

3．对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

4．砂轮机在开机前要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时,开动砂轮机。

5．砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。

6．砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，托刀架安装不符合安全要求时，不要开动。

7．换新砂轮必须经过认真选择，有合格证，转数必须与砂轮机主轴转相符，有裂纹，有破损者、砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用；

砂轮换好后防护罩没安装好也不准使用。

8．换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧。

安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一。

装砂轮时，要加衬垫，要平衡，经修整、检验之后方能使用。

9．砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮运转正常时，才能使用。

10．磨工件或刀具时，不能用力过猛，不能撞击砂轮。

11．在同一片砂轮上，禁止两人同时使用。

不应在砂轮侧面磨东西，必要时应特小心。

工作时，操作者应站在砂轮机的侧面以防崩裂发生事故。

12．磨工具用的专用砂轮，不能磨其它任何工件和材料。

13．对于细小的、大的、过长的和不好拿的工件，不准在砂轮上磨。

特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内，或夹在砂轮与托架板之间，将砂轮挤碎。

14．砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防受潮后失去平衡，发生事故。

15．砂轮机用完后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。

气焊工安全操作规程

1．工作前，必须戴好防护用具（劳保手套及气焊眼镜等）。

2．工作前认真检查氧气、乙炔气胶管是否漏气、串气及堵塞，乙炔瓶及氧气瓶压力表的灵敏度是否正常，发生故障及时修理。

3．装氧气表以前应放气少许，上表后、放气前必须闪躲在瓶嘴侧面。

瓶嘴螺纹失效时必须用卡子卡牢，不准垫铜片。

氧气瓶和乙炔瓶不准接触油类物质。

4．氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米。

作业点宜备清水，以备及时冷却焊咀。

5．当气焊（割）炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔供气阀，将焊（割）炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。

6．焊（割）炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气现象。

7．作业中。

当乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊机或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。

8．当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。

禁止用弯折的方法断气灭火。

9．在封闭的环境中工作，检查里面是否有易燃气体和有毒气体，如果有，排除后方可工作。

10．进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。

11．熄灭火焰、焊炬，应先关乙炔气阀，再关氧气阀；

割炬应先关氧气阀、再关乙炔及氧气阀门。

12．当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。

13．橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离、不得重压。

14．气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。

15．操作结束后，关好气瓶，检查周围有无易燃物，注意防火。

16．手持割焊把时，注意不要伤及周围的人。

电焊工安全操作规程

1．应掌握一般电器知识，遵守焊工一般安全规程；