埋地管道吹扫试压方案Word文档格式.docx

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2.《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-1996

3.《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005

4.《仪表系统接地设计规定》HG/T20512-2000

5.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2000；

6.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2004；

7.《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50493-2009

8.《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2013

三、吹扫、试压的目的

3.1吹扫清理的目的是为了把施工中遗留在管内的杂物如：

电焊渣、铁锈屑、泥沙、石块或其它易造成堵塞的东西（如工具、木头、棉纱头、螺栓、螺帽等）清除出去，防止试运转时堵塞阀门、管线，损坏设备，避免这些杂物产生的危害。

3.2试压的目的是为了检测管线以及焊缝，确保管道安装质量达到设计院施工技术要求及施工规范要求。

四、吹扫、试压的条件

1.吹扫条件

1.1吹扫前根据要求把所有易卡易堵等物件拆下，将主管道与支管道间的阀门关闭并用盲板隔离。

1.2管线吹出脏物不许进入设备，设备吹出脏物不许进入管线。

1.3不能吹扫的阀门卸下用短节相连。

1.4在吹扫有阀门的管线时，应先拆开阀前或阀后的法兰，关闭阀门，盲上后段管线，将其前端吹扫干净然后重新安上法兰，继续下一段，以防杂物积存在阀门底部。

1.5吹扫完毕后，拆除试压设备及盲板，安装上述被断开的设施。

1.6吹扫过程要分工负责，每条管线一个组，落实到每个人，按吹扫顺序参照《工艺管道图纸》，在吹扫口检查吹扫效果，每吹完一个口及时封闭恢复一个口。

吹扫完成后，每条管线要进行质量检查与验收，直至认可为止。

1.8尽量顺管线流向，向下或水平吹扫，避免向上吹扫。

吹扫管径较大或出口无阀门的管线。

与界区外有连接的管线吹扫前要与有关部门联系好，并会同有关人员共同检查后才开始，需要拆除的盲板及临时过滤器滤网必须专人负责，吹扫后恢复原状，做好记录备查。

1.9管道吹扫前向参与吹扫的人员进行技术交底，系统安排吹扫工作，合理安排吹扫工序。

吹扫试压前要对管道组成件、支架等进行外观检验，焊缝表面应进行无损检验。

2.试压条件

2.1管线试压按单体系统进行的原则，各管线采取分类试压的办法，做好试压所需要的人员、设备（打压泵）、工具、材料的准备工作，按要求提前配置好。

2.2试压介质及水源：

全部采用清洁水。

2.3阀门开闭应灵活，各类管件合格证，检验证明等相应资料应齐备。

2.4阀门安装方向正确，管件安装到位，需开闭的阀门已就绪，法兰已把牢。

2.5按照低点上水，高点排空的原则，利用管网系统上的进水孔及放空阀进行上水排空，上满水后关闭各阀。

2.6管线充满水后，不要急于关闭排气阀，直至所溢水流不含气泡时方可关闭。

2.7试压时，由于压力等级及设备性能的要求等原因，应将不能进行试验的系统、设备、管件及仪器等用盲板断开封堵或用直管段连接，已经封堵的管端确保已封牢，各高点设好放气阀，低点设好放水阀、压力表。

2.8压力表必须经有资格的机构进行校验和标定，合格后方可使用，压力表不少于两块。

压力表精度不少于1.5级，刻度为最大试验压力的1.5倍。

2.9对安装管道进行全面检查，确认已按设计要求和相关规范施工完。

所有焊道探伤合格，并经业主和监理部门对有关资料审查合格后方可进行。

2.10现场施工人员应熟知试压操作规范和方案，设专职安全员负责试验现场的安全，并设置警示线、警示牌和现场巡视，认真做好试压检查和记录，指定专人办理签证手续。

2.11试压注水采用水泵注入，电动压力泵作为加压设备。

2.12试压采用电动压力泵升压。

升压应缓慢，并有专人巡回观察。

2.13试压系统连接好后，缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，确认试压合格后，将泄压阀打开放压，试验压力降至设计压力后，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

2.14水压试验过程中，如发现有泄露处应降压后修补，严禁带压补焊。

修补后重新进行试验。

2.15试验合格后将管内的试验用水排放到指定的位置，认真做好拆除和恢复工作，经甲乙双方及监理现场检查合格后，工作人员方可撤离现场。

2.16根据波纹补偿器技术协议水压实验时对装有补偿器管路端部的固定管墩的固定管托及导向管托进行固定，使管路不发生移动或转动，波纹补偿器按照技术协议的补偿量进行锁死。

金属软管、波纹补偿器随管线系统统一试压。

DN300柴油管道：

（1）自罐TK-05.04至泵入口汇管，编号01

（2）自罐TK-01-04至泵入口汇管，编号02

（3）自罐TK-01-10至泵入口汇管，编号03

DN300汽油管道：

（1）自罐TK-11至泵入口汇管，编号04

（2）自罐TK-09.10.12至泵入口汇管，编号05

DN150油气回收富油线：

（1）编号06

DN100油气回收贫油线

（1）编号07

2.17试验压力

强度试验压力和严密性试验压力按设计图纸和规范执行；

强度试验压力为设计压力的1.5倍，DN300的输油管道水压试验压力为2.4Mpa,其他输油管道水压试验压力为1.8Mpa,严密性试验压力为设计压力。

五、吹扫方案

1.DN300、DN150、DN100管道采用人工清理，管道在组焊前应仔细清理，组焊后分区域严格清理，此工作必须与安装焊接工作同步进行，焊接组装完毕DN300、DN150、DN100的管道的清扫工作也即完毕；

2.DN300、DN150、DN100的管道采用压缩空气吹扫；

采用分段吹扫的方法，将管道系统与水压机连接进行吹扫，吹扫采用台6m3空压机。

3.吹扫方法：

将压缩空气冲入试压管线内，采用爆破法吹扫。

4.吹扫顺序：

DN300柴油管→DN300汽油管→DN150油气回收富油管→DN100油气回收贫油管

5.吹扫过程中，当目测排气无烟尘时,应在排气口设置贴白布检验，五分钟内检查其吹出的气流中无铁锈、尘土、水及其他杂物为合格。

六、冲洗方案

1.TK01、02、03、04、05、06、07管道冲洗

1.1打开01的法兰盲板。

打开01管道的第一个阀门，其余阀门全部关闭。

电动空气泵接通电源，介质通过电动空气泵对管道进行冲洗，冲洗干净见无杂物后封上法兰盲板。

冲洗完毕后再对02管道冲洗。

1.2打开02的法兰盲板。

打开02管道的第一个阀门，其余阀门全部关闭。

电动空气泵接通电源，介质通过电动空气泵对消防管道进行冲洗，冲洗干净见无杂物后封上法兰盲板。

冲洗完毕后再对03管道冲洗。

1.3打开03的法兰盲板。

冲洗完毕后再对04管道冲洗。

1.4接通电源，介质通过电动空气泵对消防管道进行冲洗，冲洗干净且无杂物后封上法兰盲板。

冲洗完毕后再对06管道冲洗。

1.5打开06管道法兰盲板。

打开07管道的第一个阀门，其余阀全部关闭。

电动空气泵接通电源，介质通过电动空气泵对管道进行冲洗，冲洗干净且无杂物后封上法兰盲板。

冲洗完毕后再对07管道冲洗。

1.6打开07管道法兰盲板。

冲洗完以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格，之后打开所有的放空阀门，把水放净。

七、试压方案

1概述

为了检测管线以及焊缝，确保管道安装质量达到设计技术要求及施工规范要求；

保证秦皇岛华奥油库改造工程正常进行，满足投产需要，根据设计技术要求及施工规范，采用试压的方式对管线本身以及焊缝进行检测，确保管道安装质量，特编此方案来指导管线试压工作。

本工程输油管道设计压力为1.4MPa。

根据设计要求，采用洁净水作试压介质。

强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压时间均为10分钟；

严密性试验为设计压力，稳压时间均为30分钟。

本次试压由于管线设计压力不同，所以分为两部分试压：

一是五条输油管线试压；

二是油气回收管线试压。

按试压应单体系统进行的原则，以上各管线采取分类试压的办法。

试压时要特别注意安装在管路中的伸缩节、固定墩，并派专人看守。

另外，各管线试压过程中，要控制好管线升压的速度（这一环节在施工过程中根据情况严格控制），具体如下：

试压程序：

试压前的准备和检查→管道系统与特殊设备断开→安装试压仪器→充水→逐级升压至强度试验压力→稳压→合格后降压→严密性试验→稳压→合格后泄压排水→试验记录签字

管线升压：

采用多级泵上基础压力，电动打压泵最终加压至要求压力的办法

管道放水：

试压结束后，开启井内泄水阀，泄空试压水。

2试压条件

Ø

管道安装全部完成，所有焊道探伤合格，吹扫合格，并经业主和监理部门对有关资料审查合格后方可进行。

管线试压按单体系统进行的原则，各管线采取分类试压的方法，做好试压所需要的人员、设备（打压泵）、工具、材料的准备工作，按要求提前配置好。

试压介质及水源：

全部采用淡水。

阀门开闭应灵活，各类管件合格证，检验证明等相应资料应齐备。

阀门安装方向正确，管件安装到位，需开闭的阀门已就绪，法兰已把牢。

根据波纹补偿器技术协议水压实验时对装有补偿器管路端部的固定管墩的固定管托及导向管托进行固定，使管路不发生移动或转动，波纹补偿器按照技术协议的补偿量进行锁死。

3管线试压的步骤

试压设备

上水采用多极泵，升压采用4DSB—10电动试压泵

试压工艺流程

准备工作

完善试压系统

建立上水系统

注水排气升压

不合格

管道强度试验

泄压处理

管道严密性试验

排水

在试压系统的起、止点安装压力表和温度计，压力表不少于2块，量程宜为试验压力的1.5倍，表盘直径150mm，精度等级1.5级，温度计测量范围-5--100℃，刻度为1℃。

试验用的阀门、管件、压力表等应有出场合格证等资料。

注水、排气：

开启阀门向管道内充水，开启最高点排气阀门排出系统内的空气。

当排气阀门无气泡有水连续流出时，关闭排气阀门，继续向管内注水。

升压：

启动增压泵，开始向管内注水升压，升压应平稳。

当压力达到强度试验值的30%、60%时，分别停止升压10分钟，对试压设备及管线进行检查，外观检察无异常后，继续升压。

在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡逻，发现异常情况，及时联系汇报。

当试验压力达到强度试验压力值时，要及时停泵，并再次检查阀门和管线，在确认一切正常后，开始填写试压记录。

强度试验：

强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压10min。

强度试压时，若压力出现急剧下降，要查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压。

严密性试验：

严密性试验压力为设计压力，强度试验合格后，缓慢打开放水阀，使管线压力降至严密性试验压力值。

关闭放水阀，压力无波动即开始严密性试验。

严密性试验稳压30min，压力不降无渗漏为合格。

泄压：

经监理认定试压结果合格后，缓慢开启排水阀，进行泄压，泄压排水过程中压力不得急剧变化。

放水：

试完压后在排水处进行放水。

4试压安全管理

管线试压前，管道试压设备不准同时进行其它作业。

试压前向有关人员认真交底，熟悉掌握本试压方案。

作好试压需要的设备、工具和材