排水管道施工Word文档格式.docx

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d、井室开挖测量：

井室开挖在稳管后进行开挖，与接口工作坑开挖同时进行，根据井室桩号坐标及控制点坐标采用极坐标方测放结构中心位置，依设计或相应图集测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行定桩。

e、管道基础测量：

根据清底后管道中线桩及设计基础宽度测放管道基础结构宽度，同时测放管道基础高程控制桩。

管道基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。

f、管道安装测量：

管道基础施工后恢复中线，根据不同管线结构形式及附属施分别进行安装放线。

g、沟槽回填测量：

根据设计要求或规范规定测放回填土不同区域及分层高程控制桩，标出每层回填土压实厚度。

③、应注意的问题 

a、必须坚持测量复核制度，测量复核后方可施工。

b、内业计算必须由两人独立计算、互相复核。

c、永久施工控制点，必须埋设在施工变形区以外。

d、在阳光下测量时，仪器应在测伞下支设，防止因脚架受热不均而使仪器偏移，造成测量不准。

2、施工工艺 

工艺流程：

定位放线→高程测量→拆除路面→开挖沟槽→验槽→井基、管基→铺设管道→管道接口→检查井→闭水试验测定→沟槽回填土方夯实→路面恢复 

3、操作方法 

（1）、机械开挖：

沟槽开挖采取机械开挖配合人工进行清底方式进行。

挖土前先验线并取得业主或监理工程师的认可。

挖土采用反铲液压挖掘机进行，开挖时，合理确定开挖顺序、开挖深度，然后分段开挖。

开挖前，向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等，由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。

挖土机沿挖方边坡移动时，机械距边坡上缘的宽度一般不得小于1.5米，土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动。

挖掘机配合自卸车开挖基坑的土方，挖出的土方立即运至指定弃土点堆放。

（2）、人工清底：

为防止机械开挖扰动槽底原状土，槽底20cm土采用人工进行清理。

挖土放坡系数1：

0.67，工作面每边50cm。

人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。

严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求。

施工中根据土质情况采取边坡支撑加固措施。

（3）、边坡修整：

开挖放坡基坑时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右作出一条，进行修坡，机械开挖时，随开挖随进行人工修坡。

（4）、过路管道采取道路半幅施工、半幅通行的方式，如必须挖通，需搭设临时便桥，确保行车安全，具体方案和甲方协商确定。

（5）、挖土过程中余土运至业主指定地点，留土也要放在槽边2.0m以外，并要考虑下管方便，即放管一侧少堆土。

挖土方向由一端向前推进，随挖随抄平和修整边坡。

土方挖完及时做防护栏杆、夜晚设红色指示灯。

4、沟槽开挖 

采用机械开挖与人工配合清理。

沟槽开挖断面按照二层台阶开挖方式进行，即槽上口先开挖1.5米深度，槽两边各形成一个1.5米平台，然后下挖至设计标高。

沟槽边坡按1：

0.67放坡，可视土质情况适当增大。

采用经纬仪放出管道中心线，每个井段设龙门桩，测设好高程，用白灰放出开挖线。

挖机所挖土方立即运走或堆于沟槽距槽外2.0米以外，且堆高不超过1.5米，槽底宽度必须保证足够的施工工作面。

在开挖过程中。

用DS3水准仪由施工人员操纵全程控制，防止超挖，机械开挖时，应留有15～30厘米左右厚基层土由人工开挖铲平，保证不超挖。

在机械开挖过程中施工人员应指挥工人修好基槽边，确保施工安全。

基槽挖好后应立即通知监理及设计单位验槽，尽量避免基底被雨水浸泡。

对于有淤泥等影响工程质量的井段应与监理、设计、业主协商后按议定的设计方案进行处理，以保证工程质量。

沟槽开挖施工工艺流程图 

测量放样-方案报审-机械开挖-不良地质处理-验槽-下道工序

⑴、注意事项 

沟槽土方用机械开挖时，保留20厘米土应用人工清槽，不得超挖。

②、地基土壤如受扰动，其深度在15厘米以内可用原土回填夯实；

在15厘米以上可夯填石灰土、大卵石、碎石或毛石，并用小砾石填充上部空隙，表面找平。

③、如管道设置到洼地或基础下为非原状土层时，需进行地基处理，挖去表面杂土至原状上层，超挖部分用6%灰土回填至基础底，夯实度达到规范要求。

④、开槽达到设计高程后，应会同有关方面验槽。

5、管道施工 

根据设计要求，本工程管道为双排D2000钢筋砼Ⅱ级管，基础采用180°

钢筋砼基础，管道单向长168.3米。

⑴、管道基础施工：

当基槽验收合格后，立即进行管基施工，如基槽被雨水浸泡后，必须重新清基并进行回填加固处理，保证管道基础落在原状土标准以上。

铺垫层，浇平基：

该工序要求严格保证基础钢筋根数及间距和尺寸，钢筋绑扎成型必须符合施工技术规范要求；

砼平基安装模板时，先将基底清理干净，用水泥砂浆找平，模板合模前应检查位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。

模板固定采用钢管支撑，确保模板整体牢固、可靠，砼浇注时不产生走动、变形。

安装后的模板，经检查合格后方准许进入下道工序。

检查的内容：

模板的轴线、标高、平整度、模板缝隙及错台误差等均应符合施工规范要求，经自检合格，报监理检查并签字后，方可浇筑砼。

应严格控制平基轴线方向、高程及宽度，砼配合比应符合设计要求，砼浇注时应认真捣实密实，不得漏振、超振；

砼采用商品砼，必要时掺加早强剂，砼用滑槽下至槽底。

⑵、钢筋砼管道铺设：

①、排管：

平基砼强度达到５Mpa以上时方可直接下管，下管前应在平基面上弹线，以控制安管中心线。

管材下管前应对其质量进行检验，合格后方可进行，管材下槽用压绳法或用吊车送入槽内，管子就位后，应用干净的石子或碎石卡住，利用卷扬机或挖掘机来配合安装，并及时浇筑砼管座。

②、浇管座：

管道基础为180°

钢筋砼基础，该工序要求严格保证管座模板高程及宽度，管座模板支立必须牢固可靠，砼配合比应符合设计要求，浇两侧管座砼应用步进行，认真捣实，不得漏振、超振；

（模板安装同平基） 

③、接口：

管道接口形式为钢丝网水泥砂浆接口，砼平口管抹带前管口凿毛，并将管口及管外皮洗刷干净，并刷水泥浆一道。

抹第一层砂浆（卧底砂浆）时，厚度约为带厚2/3，并压实使之与管壁粘结牢固，在表面划成线槽（或初凝后凿毛），以利于与第二层结合。

待第一层砂浆初凝后安放钢丝网并抹第二层，用弧行抹板捋压成形，初凝后再用抹子抹光压实。

带、基相接处（如基础混凝土已硬化需凿毛洗净、刷素水泥浆）三角灰要坐实。

6、沟槽回填 

各工序完成验收合格后，立即进行沟槽回填，管道沟槽回填采用6%灰土。

管腔及管顶50cm以内均采用蛙式打夯机夯实。

管顶50cm以上采用8T压路机压实。

蛙夯和压路机涉及不到的部位用人工夯夯实。

管腔回填时应两侧同时分开层回填，并严格控制虚铺厚度，一般不超过40cm。

压实度必须达到规范要求。

雨季施工应当及时回填，及时碾压夯实，每层填土的横断面均做成2%～3%的横坡以排除雨水由于窨井四周位置压路机压不到位，井周围50cm宽的地带必须用打夯机绕井边分层认真夯实。

做好土壤最大干密度和最佳含水量的标准试验和工序检验，试验结果必须符合和达到规范规定。

管道质量验收标准见《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）按此严格执行。

检查井砌筑施工方案及技术措施

在施工前应按照设计图纸进行放样，确保检查（雨水）井位置正确无误。

砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。

所用砖材要浇水湿润，砖砌体使用的水泥砂浆要随拌随用，并在初凝前用完。

3）砖墙厚度根据井的设计规格严格控制，到一定深度及时量测变换砖墙内尺寸，要考虑抹面的砂浆厚度。

砖墙隔日砌筑时，要将砌筑的砖墙顶部清洗干净，并充分湿润。

在砌砖过程中，要按设计要求预留支管与连管的管头，预留管头要考虑方向、高度和坡度，防止因埋设深度不足、方向不正等问题引起返工，预留管头与井的砖墙接头处应打外接口，内口要粉平。

砌砖前必须检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。

砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室（筒）内的踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时应注意踏步相互间尺寸，并用砂浆埋固。

5）注意问题 

①与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。

②砌砖前应根据所放井位线进行砌筑。

③砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1㎝为标准。

④砌墙如有抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平，如为清水墙，应随砌随刮缝，其缝深1㎝为宜，以便勾缝。

6）雨水口：

①雨水口应与道路工程配合施工。

按道路设计边线及支管定出雨水口中心线桩，雨水口长边必须重合道路边线。

②按雨水口中心线桩挖槽，挖至设计槽底。

槽底要夯实，并浇筑C10混凝土基础。

③雨水口砌筑 

砌筑井墙，随砌筑随勾平缝，用C10混凝土将墙外肥槽回填捣实。

井口与路面施工相互配合、同时升高，井圈安装好后，盖木板或用铁板覆盖，以备在道路面层施工时，压路机通过时不致被压坏。

质量保证措施 

本项目的质量目标：

符合现行国家验收规范要求。

１、质量管理措施 

⑴、明确质量管理责任制，并建立奖罚制度。

工程开工前项目经理与公司签订“创优目标责任状”，项目部向公司交纳质量押金，达到优良标准，押金返回，并给予质量奖励。

各施工专业队、班组进场前，都先签订质量保证书，确定应达到的质量目标，并在每月结算中，按比例扣除一定的质量押金。

根据目标的兑现情况，给予重奖重罚。

⑵、坚持“质量认证制”，坚持质量一票否决权，每道工序完成后必须由监理和公司质量监督站派驻专职的质检人员及时检查验收，未经验收或者验收不合格的分项工程均不得进入下道工序，质量达不到要求的，必须返工。

２、质量控制措施 

⑴、施工准备阶段的质量预控措施 

①、坚持设计交底，认真审核和熟悉施工图纸 

②、针对工程特点，找准质量管理的关键，按设计和施工规范的要求，作好施工前的技术准备工作，明确关键部位的施工工艺和施工程序，以消除质量通病，制定预控措施。

③、科学合理地编制施工方案，对人、财、物等资源进行优化配置，并根据各季节气候特点结合工程实际制订季节性施工技术措施，以避免不同气候条件下施工影响工程质量。

⑵、施工过程的质量控制 

①、在各施工阶段中对工程的管理人员和进场工人进行宣传质量的重要性，人人树立“质量是企业生命”思想，将质量意识灌输每个人的头脑，使每人在工作前应有创优夺杯的决心和标准。

②、把好“五关”即“人员关、材料关、工艺关、检验关、信息管理关”使工程质量在施工过程中得到有效控制，确保质量目标的实现。

③、强化质量三检制，不合格的过程产品杜绝进入下道工序。

通过严格检查，实行层层把关，从根本上消除质量隐患，达到质量预控目标。

④、实施精品工程战略，推行样板引路制，力争分项工程优良率达90%。

⑤、加强技术管理,认真做好各级技术管理工作。

⑥、加强成品保护，合理安排工