JE25110机械压力机传动系统的设计文档格式.docx

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本设计使用三相异步电动机，传动系统为二级传动系统，电动机通过带传动将动力传递给主传动轴，主传动轴通过齿轮传动将动力传递给曲轴，两根曲轴通过两个相同的齿轮进行联动，从而带动滑块在竖直方向做往复运动。

传动部件零件设计主要包括：

电动机的选择，飞轮尺寸的设计和校核，齿轮主要参数的设计及齿轮强度的校核，曲柄滑块机构的设计等。

关键词：

压力机；

传动；

曲柄滑块；

校核

Abstract

ThispapermainlywasintroducedthehistoryofmachinepressandtheactualdevelopmentofChina,thenintroducedthedesignmethodofmachinepress.ThispapermainlywasintroducedtransmissiondesignofJE25-110opentypetwo-pointpress.

opentypepressmainlyconsistofmaintransmissionpart,controlsystem,lubricationsystem,complementaryunitandthebodyofpress.Theprincipleofoperation:

operatingmechanismwascrankblockmechanism,sliderwasconstrainedmotion.Transmissionsystemconsistofone-ratiogear,two-ratiogearorthree-ratiogearandsoon.one-ratiogearusedelectromotorbyone-ratiobelttransmissiondriveflywheelrotator.two-ratiogearorthree-ratiogearandsoonusedelectromotorbyone-ratiobelttransmissiondriveflywheelrotator,thendrivecrankshaftrotatorbygeartransmission.Puttingcorneringpropertiesintoto-and-frotranslationalmotionbylinkmechanism.

Thispapermainlywasthetransmissiondesign,itconsistoftransmissionformdesignandtransmissionpartsdesign.Thispaperusedtriphaseasynchronismelectromotor,transmissionsystemwastwo-ratiogearsystem，electromotordriventhemaintransmissionshaftbybelttransmission,thenmaintransmissionshaftdrivenshaftrotatorbygeartransmission.Twoshaftrotatorlinkagebytwosamegears,anddriventhesliderto-and-frotranslationalmotioninelevationdirection.transmissionpartsdesignconsistof:

thechooseofelectromotor,designthedimensionofflywheelandcheckit,thedimensiondesignofgearwheelandchecktheintensityofthegearwheel,thedesignofcrankblockpartandsoon.

Keywordsmachinepresstransmissioncrankblockcheck

1绪论

1.1引言

锻压生产在国防工业和民用工业小占有极其重要的地位。

采用锻压工艺生产零件具有很多特点：

塑性成形肘，移动材料单位体积的速度比切削加工快，生产效率高；

不仅能改善材料内部的结构和缺陷，而反还能充分利用纤维组织的方向性，尤其是稍密锻压后不加工的零件，没有外露的端向晶粒，可大大提高零件的机械性能；

零件重量轻，材料利用率高，精密锻压显得更为突出，这在航天和航空工业中具有及其重要的意义。

因此，锻压加工的零件数量在各行各业中所占比重很大：

航空工业中占85%;

汽车工业中占80%;

电器、仪表工业中占90%;

农机、拖拉机工业中占70%。

锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，1842年，英国工程师史密斯创制第一台蒸汽锤，开始了蒸汽动力锻压机械的时代。

1795年，英国的布拉默发明水压机，但直到19世纪中叶，由于大锻件的需要才应用于锻造。

随着电动机的发明，十九世纪末出现了以电为动力的机械压力机和空气锤，并获得迅速发展。

二十世纪初，锻压机械改变了从19世纪开始的向重型和大型方向发展的趋势，转而向高速、高效、自动、精密、专用、多品种生产等方向发展。

压力机少切削，无切削，节约原材料，提高劳动效率，增加经济效益，因而被广泛采用。

锻压机械的比例越来越大，它是衡量一个国家机械工业先进程度的重要标志。

在汽车、航空航天、电子和家用电器领域，需要大量的金属板壳零件，特别是汽车行业要求生产规模化、车型个性化和覆盖件大型一体化。

进入21世纪，我国汽车制造业飞速发展，面对这一形势，我国的板材加工工艺及相应的冲压设备都有了长足的进步。

1）我国当前冲压设备的发展现状

（1）重型机械压力机及其覆盖件生产线、大型多工位压力机

汽车覆盖件是标志汽车质量的最重要钣金零件，是大型冲压件的典型件，其生产目前主要有两种方法：

一是由多台大重型机械压力机配以自动化机械手，组成自动化柔性冲压生产线；

二是应用大型多工位压力机生产。

（a）单机连线自动化冲压生产线为满足自动化冲压生产线的需要，国内知名压力机生产企业在20世纪末期，就大力进行了高性能单机连线压力机的研制生产。

其中以济南二机床集团公司、上海锻压机床厂、齐齐哈尔第二机床厂等为代表，先后研制了J47—1250/2000型闭式四点双动拉深压力机、S3P-630型闭式四点压力机、PE4-HH-600-2TS四点单动压力机、PD4-HH-800/600-2TS四点双动压力机、30000kN闭式双点汽车大梁压力机、成系列多连杆传动单动压力机及其他规格的大型双动拉深压力机。

由它们组成的自动化冲压生产线具有大吨位、大行程、大台面，以及大吨位气垫、机械手自动上下料系统、全自动换模系统和功能完善的触摸屏监控系统，生产速度快、精度高。

这些单机连线已先后装备了第一汽车制造厂、重庆长安汽车厂等汽车制造业的多条大型自动化冲压生产线，并正在向更多的汽车厂和国外公司扩展。

2006年8月，济南二机床公司向泰国萨密特公司提供了一条32000kN大型冲压生产线，充分满足了汽车快速、高精度及高效的生产要求。

这类生产线的典型配置和用途：

开式单点压力机加装辊轮送料机（或气动送料机）成线，可作单（多）工序连续冲压，操作性良好；

开式双点压力机加装多工位送料装置、开卷装置和校平装置，组成多工位连续冲压生产线。

由于占地少、工序间搬运小，所以正日益被冲压生产看好；

高速压力机加装凸轮分割型送料机、开卷校平装置成线，冲制专用零件，如电动机硅钢片等。

（b）大型多工位压力机

在覆盖件冲压领域，大型多工位压力机是最先进、最高效的冲压设备，是高自动化、高柔性化的典型代表。

通常由拆垛机、大型压力机、三坐标工件传送系统和码垛工位等组成。

生产节拍可达16～25次/min，是手工送料流水线的4～5倍，是单机连线自动化生产线的2～3倍。

是当今世界汽车制造业应首选的最先进的冲压设备，目前世界上已能生产95000kN的大型多工位压力机。

这类机床过去惟工业发达国家独有，20世纪末到21世纪初我国也已开发研制，并取得成功。

济南二机床集团公司于1999年与德国万加顿公司合作制造了两台20000kN大型机械多工位压力机，2005年初又与世界最大的汽车零部件供应商—美国德纳（DANA）公司签订了供货合同，为其提供一台50000kN重型多工位压力机。

该机采用电控同步、电子伺服三坐标送料、多连杆、全自动换模、模具保护及现场总线控制等多项国际先进技术，具有远程诊断、远程控制和网络通信等多种自动化功能，适用于汽车制造中薄板件的拉深、弯曲、冲裁和成形等冷冲压工艺。

是我国迄今为止出口的吨位最大、技术含量最高、自动化程度最高的冲压成套设备。

济南二机床公司因强大的研发制造能力和良好的市场业绩，被国外用户誉为“世界五大数控装备制造商之一”。

迄今为止，这类多工位压力机在国内汽车业尚未广泛使用，但市场前景十分看好。

（2）数控板冲、剪、折机床及柔性加工生产线

我国的数控冲（剪\折）机床始于1982年，经过20多年的发展，已经到4轴控制、辅助功能增多、模位数增大并带两个自转模位，并进一步发展为液压驱动4、5轴控制，现在又已出现网络式数控转塔冲床。

生产企业由最早的济南铸造锻压机械研究所发展到多家公司，颇有实力的有济南捷迈数控工程公司、齐齐哈尔二机床集团公司、江苏亚威公司、江苏扬力集团公司、湖北三环集团公司和江苏金方圆公司等。

（a）数控冲床

目前，许多用户都趋向使用数控复合冲剪机（可组成数控冲剪复合柔性加工线），但数控冲床单机的市场仍旧很大。

数控冲床的先进特点有：

采用高性能伺服液压驱动的专用液压系统；

步冲次数高（步距0.5mm时，频率600～1000次/min），冲压稳定性好；

采用智能夹钳减小冲裁死区；

采用毛刷型工作台确保板材表面质量；

工作台移动速度高（轴向80m/min，合成120m/min）；

设有2～4个自动分度工位（大直径模设置其上，减小转塔换模惯性）；

采用开放式数控系统，用户界面友好，可扩展性高，并配有高效自动编程软件。

主要用于带多种尺寸规格孔型的板冲件加工，在大型电气控制柜加工行业有着广泛的市场，也可用于其他大批量板冲件的加工。

（b）数控冲剪复合机及柔性加工线

数控冲剪复合机是由数控冲和数控角剪集合而成，板料的冲孔、成形和剪切可在其上一次完成，最适合后序有弯折工序的板件加工。

多工序共用一套数控系统、液压系统和送料机械手，与数控冲和角剪机单机连线比较，不仅可以降低设备投资，节省占地面积，减少故障率，而且还可以作为主机组成冲剪复合柔性加工线。

国产的先进数控冲剪复合柔性加工线有：

济南捷迈数控公司制造的CI型柔性加工线，它由