机械毕业实习报告Word格式.docx

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打捆机；

胶片机；

汽苯油回收装置；

、。

检验设备有压缩回弹试验机；

高温高压密封试验机；

油密封试验机和氮气密封试验机等。

操取法生产线有网成操取法生产线和长箱操取法生产线配套设备压光机等。

公司所有的工程技术人员潜心致力于石棉橡胶板及非石棉橡胶板生产设备的技术创新。

不断吸引国内外先进技术，并结合厂家生产需要，不断进行技术改革，尤其近年研制的液压伺服控制及伺服电机控制的数控无石棉成张机；

辊筒磨床；

石棉处理线等，使无石棉生产设备更上一个台阶；

产品更加符合厂家实际需要。

使得公司的产品在全国同行业中始终处于领航地位。

公司以质量求生存，以创新求发展，去适应市场，开拓市场，为用户提供完美可靠的产品。

先后跟印度，韩国等多家外企和作，并保持者长期联系质量的保证，得到界内好评。

被长春政府授予吉林省密封材料设备支柱产业，得到政府的大力支持，并且拥有自己的强大科研团队，拥有自己的核心技术，备受界内期待！

我公司一贯奉行“科技创新，质量稳定，用户至上，持续发展”的宗旨，贯彻“对用户负责，让用户满意”质量方针。

2、公司的研究方向及主要业绩

2.1研究方向

公司是专业生产非金属密封材料设备的厂家。

工程技术人员潜心致力于石棉橡胶板及非石棉橡胶板生产设备的技术创新。

研究方向紧跟以往的技术积累，不断进行技术改革和创新，产品早已经成熟化。

具有代表性的、具备较高水平的领域如下：

1、CJ1320-Ⅱ普通型石棉板成张机研究

CJ1320-Ⅱ普通型成张机是我公司近年来参照德国设备的技术而设计的。

该机辊筒采用国内高镍铝合金复合材料制作的，具有辊筒表面硬度高、硬层厚、硬度均匀耐磨损，不掉边等特点。

使用寿命20年以上。

可制3835mm×

1300mm规格的石棉板。

在原有成张机结构基础上，我们加以改进，使小辊筒有两种速度可选：

一种是与大辊筒同步运转，另一种与大辊筒异步运转。

满足用户生产板过程需要两种速度的需求。

大小辊筒减速结构采用摆线针减速机，进给系统采用变频器控制，结构简单，操作方便可靠，提高了整机性能。

小棍筒与减速机采用了万向节联轴器连接，增强了设备的可靠性。

设备为整体底座，按装方便。

并且用户可根据生产需要随时增加数控系统，可进一步提高设备性能，减少劳动强度，降低生产成本。

466YHJ2-1600形两辊筒压合机研究

66YHJ2-1600形两辊筒压合机是复合垫片的专用压合设备。

该辊筒长度1600mm，直径466mm，可压复合宽度小于1550mm的各种非金属板材，最大压合力30吨。

压合前必须调整好上下两辊筒间隙，分初压合、精压合，压合辊表面硬度HS70度左右，有利于提高压合板光泽度。

该压合机入料、出料均为手工操作，行程量0~8mm。

操作前必须调整两辊筒间隙大于板的厚度，然后测量产品厚度，参考测量装置调整手轮加压。

所作的工作，受到了中国摩擦密封协会理事同行专家的高度认可。

RYJ660型高温热压机简介研究

高温热压机主要由两支∮660mm热压辊、机架、减速机、电机、液压系统、楔铁调整机构等组成。

最大压力220吨。

热压辊蒸汽加热，温度可达100℃.两支辊筒同步运转。

石棉板经过碾压后，即可起到密封板的压光、压平、硫化的作用，又可使超差板材压缩达到尺寸要求。

板材可压缩10%左右。

设备操作简单，使用安全可靠。

RYJ2—1650型两辊热压机研究

高温热压机是由两支直径∮660mm辊筒组成，辊面长度1650mm，最大压力100吨，最高温度100度。

辊内温度用蒸汽加热。

该设备两只辊筒同步运转，碾压后即

无石棉板成张机是在原普通型基础上加以改进。

采用高强度铸铁机体，刚性好，抗弯能力强，无变形。

冷辊筒进给系统是PLC数控控制，配有触摸式控制屏。

PLC控制生产板材过程，同时制板所要求的压力数据可在触摸屏直接设置。

并显示实际压力数值。

操作简单可靠。

该设备的安装结构有冷热辊筒水平放置或倾斜放置（20°

或30°

）。

倾斜放置的投料时更易操作。

冷辊筒采用冷硬复合金铸铁材料的多孔辊，通冷却水。

其特点是辊筒表面温度低，温差小（±

3℃），不粘辊，不变形。

热辊筒采用高镍鉻合金复合材料，有两种规格，一种是通蒸汽加热，辊筒壁厚150mm，辊筒表面温度可达70℃-80℃.另一种是多孔辊，采用高温油加热，配置一整套高温加热炉。

辊筒表面温度高.

冷热辊筒轴两端分别配置液压油缸拉辊装置。

它可消除辊筒轴瓦之间各种间隙，并消除辊筒挤压所产生的挠度变形。

并且冷热辊筒支撑瓦盒有一套独立液压润滑系统，定时供油润滑。

延长轴承使用寿命。

设备配置气动割边系统，热辊筒气动刮毛系统，冷辊筒手动刮毛系统。

操作简单、方便、可靠。

冷热辊筒主传动分别由两部电机传动，并配有气动刹车系统。

冷辊筒配置大扭矩高分辨变频器，冷热辊筒可同步或非同步运转。

冷辊筒进给系统有两种，

1.丝杠进给系统，在原有基础上，丝杠强度增大，丝杠丝母采用稀油润滑，提高承载能力和使用寿命。

由伺服电机传动，PLC控制。

2.液压进给系统，由一整套伺服油缸系统和PLC系统控制。

触摸式显示屏。

其特点是进给平稳，承载能力强。

该设备的特点是操作简单方便，设定好程序后，压力平衡，机械性能稳定。

每一张板质量一样，质量比较稳定。

易成张，板材密度好。

设备规格：

最大成张规格：

CJ1222*4153830mm*1300mm

CJ1308*4664100mm*1570mm

CJ1450*5104550mm*1570mm

CJ1450*6104550mm*1570mm

CJ960*6103000mm*1570mm

（2）普通型数控成张机

普通型数控成张机是我公司近年来根据多年生产经验，吸收国内外先进技术而设计的。

该机辊筒采用国内高镍鉻合金复合材料制作的，具有辊筒表面硬度高、硬层厚、硬度均匀等特点。

机型以辊筒组装方式分有大小辊筒水平组装和30°

角组装两种。

并有压力显示装置，可随时观察制板压力。

操作非常方便，成品率高。

规格齐全。

本设备主传动系统大小辊筒共用一台电机，两个减速系统传动。

大辊筒采用齿轮减速箱传动，小辊筒采用无级变速机配齿轮减速机传动，无级变速机用户可以根据实际生产需要自行调整。

调整范围：

6转/分～30转/分。

在使用过程中即可以实现全程大小辊筒同步运转。

也可以实现大小辊筒差动运转。

且主传动配置了气动离合器和气动刹车系统。

大小辊筒需停机时可立刻停机。

割边系统，刮刀系统是气动控制，操作简单、方便、可靠。

进给系统是丝杠传动结构完成，采用了伺服电动机电脑数字控制，根据生产情况编制程序，即可完成生产。

并且配备压力监控等，可随时监控生产过程。

改变了原来的人为控制操作方法，提高了产品质量的稳定性、可靠性，从而保证了板材的密度、厚度，保证了产品质量。

进给系统丝杠传动结构也可以是普通防爆电机，半自动。

（3）立式无石棉开松搅拌机

立式开松搅拌机是我公司根据市场需求，多次实际搅拌试验研制而成。

该机罐体∮1100毫米×

1000毫米，容积800立升。

一次搅拌300公斤。

主要由电机；

刹车；

变速机；

减速机；

主搅拌轴；

高速搅拌轴；

罐体等组成。

主电机容量22KW，高速开松电机容量7.5KW和11KW各一台。

主传动有9级转速。

高速1、2、3、4挡；

低速1、2、3、4挡；

另外一反转挡。

操作方法：

1.投入开松棉和一定量的粉料。

开启三部电机。

主传动用高速一挡，旋转5分钟。

2.投入橡胶所需物料，高速搅拌3分钟停机。

再投入溶剂油，主传动用低速二档正转搅拌10分钟。

再用反转挡搅拌10分钟左右。

（这时物料开始急剧升温）。

停机查看物料搅拌情况。

确定下部操作。

物料搅拌好以后，用三挡转5分钟后出料。

该机特点是开松搅拌一机完成，气动门出料，存料少。

生产环境粉尘少。

操作简单，搅拌时间短，节省溶剂油10%左右。

3、实习期间参与项目

（1）CJ1450*1590型石棉板成张机简介

CJ1450*1590型成张机是我公司近年来根据多年生产经验，吸收国内外先进技术而设计的。

该机采用国内高镍鉻合金复合材料制作的，具有辊筒表面硬度高、硬层厚、硬度均匀等特点。

机型以辊筒组装方式分有大小辊筒水平组装和30℃角组装两种。

操作非常方便，成品率高。

可制4550mm×

1570mm，厚度0.4～8.0规格的石棉橡胶板和无石棉橡胶板。

热辊筒主传动配置11KW电机、齿轮减速机、气动刹车等系统。

冷辊筒主传动配置两部电机、气动刹车、齿轮减速机、无级变速机及气动调速装置，与热辊筒可同步或非同步运转。

割边系统，切断系统，刮刀系统都是气动控制，操作简单、方便、可靠。

进给系统为调频器控制，丝杠进给速度可根据需要调整。

提高了整机性能。

大辊筒与减速机采用了内齿联轴器连接，小辊筒与减速机采用万向节联轴器连接。

增强了设备的可靠性。

多年来用户反映良好。

CJ1450*1590型石棉板成张机整改方案

a.进给系统长传动轴改在下方：

增加一套链传动系统。

其中有链轮4件；

轴承及轴承座2套；

长轴1件；

牙型联轴器1套。

b.进给系统PLC伺服电机数控

如图所示，将原有2.2KW电机换成3.0KW伺服电机，增加2台压力传感器；

2件压块；

1台PLC操作箱；

1台数控控制箱。

c.主传动

由原来冷热辊筒共用一台电机控制，改为两台电机分别控制冷热辊筒。

原有电机控制热辊筒，换一件大皮带轮。

增加一台7.5KW防爆电机和大小皮带轮各一件控制冷辊筒。

设备配置两套挡料装置。

分别安装在冷辊筒瓦盒两端。

新挡料板使用前要研配弧面，与冷辊筒接触面要吻合。

与热辊筒接触面要有3-5㎜间隙。

使用时根据板材所需宽度，首先松开锁紧螺栓

（2），移动滑套架，调整铜挡板至所需位置后，拧紧锁紧螺栓

（2）即可.实际性能参数报表；

5）计算机可以根据调整臂的实时性能表现，自动地优化测试策略，因而具有“智能化”特点。

本测试平台的突出特点就是：

适用性广、测试项目多、智能化程度高。

本项目采用模块化的机构设计方法，开发了通用型机械接口，可以把目前市场上多种类型的自动调整臂安装于同一试验台上；

设计了通用型的传感器机械安装模块，可以适应各种不同结构形式的自动调整臂的机械运动参数的实时测量；

设计了基于有限样本空间预测算法的测试软件，可以快速测定自动调整臂的动态性能和预期寿命。

本设备主传动系统采用无级变速，在使用过程中即可以实现全程大小辊筒同步运转。

小辊筒转速可以随时调整（调整范围：

14转/分～71转/分）。

并且随时在操作控制箱监控大小辊筒转速。

并且配备测厚装置，压力监控等，可随时监控生产过程。

改变了原